CN217750386U - 一种机床工作台用定位座 - Google Patents

Abstract

一种机床工作台用定位座，垂直于工作台长度方向设置，工作台沿长度方向设有多个相互平行的燕尾槽，并贯通工作台的两端，定位座包括：连接座，包括第一燕尾台，第一燕尾台滑动配合于燕尾槽内，第一燕尾台顶面中心设有L型导向板，顶面两端设有一组第一锁紧组件，第一锁紧组件位于L型导向板两侧，用于对连接座进行限位；定位组件，包括倒置的U型板，U型板与L型导向板的横部滑动配合，U型板的一端顶部垂直设有竖板，L型导向板的竖部穿设有锁止杆，锁止杆用于限定定位组件的位置，使定位座的定位面在移向被定位工件表面时始终与工作台长度方向垂直，并完全与被加工工件的表面贴合，使定位精度高，减少工件加工误差。

Description

一种机床工作台用定位座

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种机床工作台用定位座。

背景技术

现有技术中，机床的工作台上通常设有多个平行设置的限位槽，限位槽沿工作台的长度方向贯穿工作台，定位座设于工作台上，定位座具有两个垂直的平面，定位座长度方向与工作台宽度方向平行，工作台与定位座的一个平面滑动配合，定位座的另一个平面用于抵触被加工工件，定位座底部的平面设有条形孔，条形孔内设有锁紧件，锁紧件底部设有与限位槽形状匹配的结构，顶部设有螺纹段，当被加工工件放于工作台上进行加工前，根据被加工工件的尺寸将锁紧件安装于对应的限位槽内，在将安装座安装于工作台上，并使锁紧件一端穿过条形孔，再沿条形孔向被加工工件的表面移动，直至抵触到被加工工件的表面，然后利用螺母将锁紧件锁紧。

此过程中存在问题，比如安装座仅利用条形孔进行导向，在将定位座推向工件表面的过程中存在歪斜的可能，定位座的一部分表面接触到工件，使操作者误以为定位座已经移动到位，便利用螺母对其锁紧，导致被加工零件在加工过程中发生位移，产生较大的误差，影响加工质量。

实用新型内容

为解决上述现有技术不足，本实用新型提供一种机床工作台用定位座，使定位座的定位面在移向被定位工件表面时始终与工作台长度方向垂直，并完全与被加工工件的表面贴合，使定位精度高，减少工件加工误差。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种机床工作台用定位座，垂直于工作台长度方向设置，工作台沿长度方向设有多个相互平行的燕尾槽，并贯通工作台的两端，定位座包括：

连接座，包括第一燕尾台，第一燕尾台滑动配合于燕尾槽内，第一燕尾台顶面中心设有L型导向板，顶面两端设有一组第一锁紧组件，第一锁紧组件位于L型导向板两侧，用于对连接座进行限位；

定位组件，包括倒置的U型板，U型板与L型导向板的横部滑动配合，U型板的一端顶部垂直设有竖板。

L型导向板的竖部穿设有锁止杆，锁止杆用于限定定位组件的位置。

进一步的，第一锁紧组件包括卡板和螺栓，卡板穿设于螺栓上，螺栓一端固定于第一燕尾台顶部，另一端设螺母。

进一步的，L型导向板的横部上开设有导向槽，U型板横部内一端设有导向块，导向块滑动配合于导向槽内。

进一步的，导向槽为燕尾形，导向块为燕尾凸台。

进一步的，U型板左右两侧分别设有加强筋，加强筋倾斜设置，且一端连接竖板。

本实用新型的有益效果在于：

1、定位组件与连接座之间通过U型板与导向板滑动配合，使定位座移动过程中始终保持与工作台垂直，U型板横部内壁设有导向块，使定位组件的一部分伸出于导向板之后，能够具有较好的稳定性，避免发生左右晃动，有效减小了被加工零件的误差。

2、定位组件移动到与被加工工件的夹持面贴合时，旋动锁止杆将竖板锁止，使竖板完全贴合于被加工工件的夹持面，确保被加工工件在加工过程中不会发生移动，提高了被加工工件的精度。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的整体结构示意图。

图2示出了连接座的结构示意图。

图3示出了定位组件的结构示意图。

图中标记：10-连接座、11-第一燕尾台、12-L型导向板、13-导向槽、14-卡板、15-螺栓、16-锁止杆、20-定位组件、21-U型座、22-导向块、23-竖板、24-加强筋。

具体实施方式

本实施例提供了一种机床工作台用定位座，垂直于机床工作台长度方向设置，工作台上设有多个燕尾槽，燕尾槽沿工作台的长度方向设置，并贯通工作台的两端，如图1所示，包括：连接座10和定位组件20，定位组件20垂直于连接座10的长度方向设置，并与连接座10滑动配合，连接座10上穿设有锁止杆16，锁止杆16用于对定位组件20的锁止固定。

具体的，如图2所示，连接座10，包括第一燕尾台11，第一燕尾台11滑动配合于燕尾槽内，第一燕尾台11顶面中心设有L型导向板12，L型导向板12垂直于工作台长度方向，第一燕尾台11的顶面两端设有一组第一锁紧组件，第一锁紧组件位于L型导向板12两侧，第一锁紧组件用于连接座10移动到预定位置时，将连接座10固定于工作台上，竖部上设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有锁止杆16。

具体的，如图3所示，定位组件20，包括倒置的U型板21，L型导向板12的横部位于U型板21的凹槽内，并与U型板21滑动配合，U型板21的一端顶部垂直设有竖板23，竖板23沿U型板21的横部向上延伸，竖板23用于贴合被加工工件的表面，以实现对被加工工件的限位。

该实施例的具体安装方式：根据被加工工件的宽度，选择对应的燕尾槽，再将连接座10的第一燕尾台11沿燕尾槽安装至预定位置，并利用第一锁紧组件将连接座10的位置锁紧于工作台上，再将定位组件20的U型板21安装于L型导向板21的横部上，定位组件20的竖板21朝向工作台的中线方向。

使用时，根据待加工工件的宽度，将连接座10安装于工作台对应的限位槽内，利用第一锁紧组件将连接座10固定，将定位组件20沿L型导向板12的横部向待加工工件的靠近，直至紧紧抵触于待加工表面，最后旋动锁止杆16，使锁止杆16将竖板23完全贴合被加工工件的表面，使被加工工件在加工过程中位置被持续限定，同时竖板23不会因被加工零件受到切削力而发生后倾。

具体的，为了提高连接座10的定位稳定性，第一锁紧组件包括卡板14和螺栓15，卡板14穿设于螺栓15上，螺栓15一端固定于第一燕尾台11顶部，另一端设有螺母，为了使旋钮螺母时省力，螺母可以选用蝶形螺母，当连接座10移动到预定位置时，通过旋紧螺母，使卡板14紧贴于工作台的表面上，利用卡板14对连接座10锁紧而不采用螺母直接锁紧，是因为卡板14的面积较大，有利于增加卡板14与工作台之间的摩擦力，使连接座10的锁紧稳定性更高。

具体的，L型导向板12的横部上开设有导向槽13，U型板21横部内一端设有导向块22，导向块22滑动配合于导向槽13内，当定位组件20向工作台中线方向移动，且定位组件20的一部分移动出导向板12外时，导向块22有助于增加定位组件20的稳定性，避免定位组件20出现晃动。

优选的，如图3所示，导向槽13为燕尾形，导向块22为燕尾凸台，导向槽13也可以选用T型槽，对应的导向块22选用T型凸台，都可以增加定位组件20的稳定性。

具体的，使用时，为了提高竖板23的定位稳定性，U型板21左右两侧分别设有加强筋24，加强筋24倾斜设置，且一端连接竖板23，使竖板23定位时，稳定性更好，避免长期使用后竖板23上方出现弯曲的情况。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种机床工作台用定位座，垂直于工作台长度方向设置，工作台沿长度方向设有多个相互平行的燕尾槽，并贯通工作台的两端，其特征在于，定位座包括：

连接座（10），包括第一燕尾台（11），第一燕尾台（11）滑动配合于燕尾槽内，第一燕尾台（11）顶面中心设有L型导向板（12），顶面两端设有一组第一锁紧组件，第一锁紧组件位于L型导向板（12）两侧，用于对连接座（10）进行限位；

定位组件（20），包括倒置的U型板（21），U型板（21）与L型导向板（12）的横部滑动配合，U型板（21）的一端顶部垂直设有竖板（23）；

L型导向板（12）的竖部穿设有锁止杆（16），锁止杆（16）用于限定定位组件（20）的位置。

2.根据权利要求1所述的机床工作台用定位座，其特征在于，第一锁紧组件包括卡板（14）和螺栓（15），卡板（14）穿设于螺栓（15）上，螺栓（15）一端固定于第一燕尾台（11）顶部，另一端设螺母。

3.根据权利要求2所述的机床工作台用定位座，其特征在于，L型导向板（12）的横部上开设有导向槽（13），U型板（21）横部内一端设有导向块（22），导向块（22）滑动配合于导向槽（13）内。

4.根据权利要求3所述的机床工作台用定位座，其特征在于，导向槽（13）为燕尾形，导向块（22）为燕尾凸台。

5.根据权利要求1所述的机床工作台用定位座，其特征在于，U型板（21）左右两侧分别设有加强筋（24），加强筋（24）倾斜设置，且一端连接竖板（23）。

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