CN219746146U - 发卡成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发卡生产技术领域，具体涉及一种发卡成型装置，包括机架，机架上方安装有基板，基板上安装有上模、下模、前模及两个侧模，上模前端设有向下凸出的上瓦片，后端设有两个向下凸出的压接部，两个压接部对称设置且其底部均开设有V形上凹槽，下模上开设有两个对称设置的V形下凹槽，上凹槽与下凹槽围合形成供发卡放置的腔体，前模后端开设有V型安装槽，装槽内部设有与上瓦片配合的下瓦片；本实用新型利用上模的上凹槽与下模的下凹槽形成的腔体对发卡进行定位且发卡不会受力变形，同时利用上瓦片与下瓦片配合对发卡前端进行冲压形成异形结构，整个机构操作简单方便，提高了生产效率。

Description

发卡成型装置

技术领域

本实用新型属于发卡生产技术领域，具体涉及一种发卡成型装置。

背景技术

随着新能源汽车的大规模发展，发卡电机逐渐普及，发卡电机中的扁铜线绕组相对于传统的圆线绕组，空间利用率大且功率密度高。铜线成型是发卡电机生产过程中的重要工序，首先需将放卷的铜线校直，去除其上的漆层，并将其切断至预定长度，然后将其折弯成U形机构，最后将其头部挤压变形成异形结构。

申请号为CN202121542249.7的中国专利公开了一种电机发卡导体的成型模具及成型机构，其包括使用时相对设置的第一模具体和第二模具体，所述第一模具体和第二模具体相对的一侧分别为呈波浪形弯曲的第一成型面和第二成型面，而第一成型面和第二成型面均为波浪形，待成型扁线不能平稳的放置在两者之间，导致挤压效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的第一模具体的第一成型面和第二模具体的第二成型面均为波浪形，待成型扁线不能平稳的放置在两者之间，导致挤压效果不佳的问题，现提供一种发卡成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种发卡成型装置，包括机架，所述机架上方安装有基板，所述基板上安装有：

上模，其与纵移机构连接可纵向移动，且其前端设有向下凸出的上瓦片，后端设有两个向下凸出的压接部，两个压接部对称设置且其底部均开设有V形上凹槽；

下模，其与横移机构连接可进行横向运动，且其上开设有两个对称设置的V形下凹槽，所述上凹槽与下凹槽围合形成供发卡放置的腔体；

前模，其后端开设有V型安装槽，所述安装槽内部设有与上瓦片配合的下瓦片，上模下移带动上瓦片下压从而形成发卡的异形前端；

两个侧模，其分布在下模两侧，下模在两个侧模之间运动；

冲压时，输送机构将弯折成U形的发卡运送至下模的下凹槽中，横移机构带动下模向前运动至前模处，然后纵移机构带动上模下移，两个压接部下压，上凹槽与下凹槽形成的腔体对发卡进行限位且发卡不会受力变形，同时上瓦片与下瓦片接触，发卡前端扭转变形形成异形结构。

上述技术方案利用上模的上凹槽与下模的下凹槽形成的腔体对发卡进行定位且发卡不会受力变形，同时利用上瓦片与下瓦片配合对发卡前端进行冲压形成异形结构，整个机构操作简单方便，提高了生产效率。

进一步的，下模自上表面向下凹槽的方向逐渐向外倾斜，即下模上部分的横截面由上至下逐渐增大，有利于输送机构将发卡运送至下凹槽内部，每个压接部的内侧面均自上而下向外倾斜从而来与下模匹配。

进一步的，所述上凹槽外侧延伸有上压接面，所述下凹槽外侧延伸有与上压接面配合的下压接面，上压接面与下压接面均为水平面，上模下压，上压接面与下压接面贴合使整个冲压过程更为稳定。

进一步的，所述下模设有两个第一台阶面，第一台阶面位于下凹槽下方，每个侧模顶部均安装有压板，每个压板上间隔设有若干压块，每个压块均设有与第一台阶面配合的第二台阶面，压块与第一台阶面配合可提高冲压过程的稳定性。

进一步的，每个压板上均开设有若干长槽，每个长槽内部均滑动连接有上述压块，且所述压块上开设有用于调节位置的腰形孔，螺栓穿过腰形孔与压板螺纹连接。

进一步的，所述基板上固定有底板，所述底板上安装有第一滑轨，所述下模底部设有安装块，所述安装块底部安装有与第一滑轨相匹配的第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑轨上，第一滑轨与第一滑块的配合可对下模的运动起导向与支撑作用。

进一步的，所述基板与底板上均开设有落料口，所述落料口内设有向下倾斜的导向板，冲压成型后的发卡从落料口沿着导向板落在接线架上。

进一步的，所述机架上安装有第二滑轨，所述基板底部安装有与第二滑轨相匹配的第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑轨上。

进一步的，所述前模前端设有前顶块，用于顶住前模来对前模进行加固。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用上模的上凹槽与下模的下凹槽形成的腔体对发卡进行定位且发卡不会受力变形，同时利用上瓦片与下瓦片配合对发卡前端进行冲压形成异形结构，整个机构操作简单方便，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型去除部分机架后的第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型去除横移机构及纵移机构的结构示意图；

图4是本实用新型去除横移机构及纵移机构的爆炸图；

图5是下模的结构示意图；

图6是上模的结构示意图；

图7是成型后发卡的结构示意图；

图中：

1、机架；2、基板；3、上模；301、上瓦片；302、压接部；3021、上凹槽；3022、上压接面；4、纵移机构；5、下模；501、下凹槽；502、第一台阶面；503、下压接面；6、横移机构；7、前模；701、安装槽；702、下瓦片；8、侧模；9、压板；901、长槽；10、压块；1001、第二台阶面；1002、腰形孔；11、底板；12、第一滑轨；13、安装块；14、第一滑块；15、落料口；16、导向板；17、第二滑轨；18、前顶块；19、发卡。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1-图7所示，本实用新型是一种发卡成型装置，包括：机架1，所述机架1上方滑动安装有基板2，所述机架1上安装有第二滑轨17，所述基板2底部安装有与第二滑轨17相匹配的第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑轨17上，所述基板2上安装有：

上模3，其与纵移机构4连接可纵向移动，纵移机构4可为气缸或油缸等，上模3前端设有向下凸出的上瓦片301，后端设有两个向下凸出的压接部302，两个压接部302对称设置且其底部均开设有V形上凹槽3021；

下模5，其与横移机构6连接可进行横向运动，横移机构6也为气缸或油缸等。所述基板2上固定有底板11，所述底板11上安装有第一滑轨12，所述下模5底部设有安装块13，所述安装块13底部安装有与第一滑轨12相匹配的第一滑块14，所述第一滑块14滑动连接在第一滑轨12上，第一滑轨12与第一滑块14的配合可对下模5的运动起导向与支撑作用。下模5上开设有两个对称设置的V形下凹槽501，所述上凹槽3021与下凹槽501围合形成供发卡19放置的腔体；

下模5自上表面向下凹槽501的方向逐渐向外倾斜，即下模5上部分的横截面由上至下逐渐增大，有利于输送机构将发卡19运送至下凹槽501内部，每个压接部302的内侧面均自上而下向外倾斜从而来与下模5匹配。

所述上凹槽3021外侧延伸有上压接面3022，所述下凹槽501外侧延伸设有与上压接面3022配合的下压接面503，上压接面3022与下压接面503均为水平面，上模3下压，上压接面3022与下压接面503贴合使整个冲压过程更为稳定。

前模7，其后端开设有V型安装槽701，所述安装槽701内部设有与上瓦片301配合的下瓦片702，上模3下移带动上瓦片301下压从而形成发卡19的异形前端，所述前模7前端设有前顶块18，用于顶住前模7来对前模7进行加固；

两个侧模8，其分布在下模5两侧，下模5在两个侧模8之间运动；

所述下模5设有两个第一台阶面502，第一台阶面502位于下凹槽501下方，每个侧模8顶部均安装有压板9，每个压板9上间隔设有若干压块10，每个压块10均设有与第一台阶面502配合的第二台阶面1001，压块10与第一台阶面502配合可提高冲压过程的稳定性。

每个压板9上均开设有若干长槽901，每个长槽901内部均滑动连接有上述压块10，且所述压块10上开设有用于调节位置的腰形孔1002，螺栓穿过腰形孔1002与压板9螺纹连接。

所述基板2与底板11上均开设有落料口15，所述落料口15内设有向下倾斜的导向板16，冲压成型后的发卡19从落料口15沿着导向板16落在接线架上。

工作原理：

冲压时，输送机构将弯折成U形的发卡19运送至下模5的下凹槽501中，横移机构6带动下模5向前运动至前模7处，然后纵移机构4带动上模3下移，两个压接部302下压，上凹槽3021与下凹槽501形成的腔体对发卡19进行限位且发卡19不会受力变形，同时上瓦片301与下瓦片702接触，发卡19前端扭转变形形成异形结构。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种发卡成型装置，其特征在于：包括：机架(1)，所述机架(1)上方安装有基板(2)，所述基板(2)上安装有：

上模(3)，其与纵移机构(4)连接，且其前端设有向下凸出的上瓦片(301)，后端设有两个向下凸出的压接部(302)，两个压接部(302)底部均开设有V形上凹槽(3021)；

下模(5)，其与横移机构(6)连接，且其上开设有两个V形下凹槽(501)，所述上凹槽(3021)与下凹槽(501)围合形成供发卡(19)放置的腔体；

前模(7)，其后端开设有V型安装槽(701)，所述安装槽(701)内部设有与上瓦片(301)配合的下瓦片(702)；

两个侧模(8)，其分布在下模(5)两侧。

2.根据权利要求1所述的发卡成型装置，其特征在于：下模(5)自上表面向下凹槽(501)的方向逐渐向外倾斜，每个压接部(302)的内侧面均自上而下向外倾斜。

3.根据权利要求1所述的发卡成型装置，其特征在于：所述上凹槽(3021)外侧延伸有上压接面(3022)，所述下凹槽(501)外侧延伸设有与上压接面(3022)配合的下压接面(503)。

4.根据权利要求1所述的发卡成型装置，其特征在于：所述下模(5)设有两个第一台阶面(502)，每个侧模(8)顶部均安装有压板(9)，每个压板(9)上间隔设有若干压块(10)，每个压块(10)均设有与第一台阶面(502)配合的第二台阶面(1001)。

5.根据权利要求4所述的发卡成型装置，其特征在于：每个压板(9)上均开设有若干长槽(901)，每个长槽(901)内部均滑动连接有上述压块(10)，且所述压块(10)上开设有用于调节位置的腰形孔(1002)。

6.根据权利要求1所述的发卡成型装置，其特征在于：所述基板(2)上固定有底板(11)，所述底板(11)上安装有第一滑轨(12)，所述下模(5)底部设有安装块(13)，所述安装块(13)底部安装有与第一滑轨(12)相匹配的第一滑块(14)，所述第一滑块(14)滑动连接在第一滑轨(12)上。

7.根据权利要求6所述的发卡成型装置，其特征在于：所述基板(2)与底板(11)上均开设有落料口(15)，所述落料口(15)内设有向下倾斜的导向板(16)。

8.根据权利要求1所述的发卡成型装置，其特征在于：所述机架(1)上安装有第二滑轨(17)，所述基板(2)底部安装有与第二滑轨(17)相匹配的第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑轨(17)上。

9.根据权利要求1所述的发卡成型装置，其特征在于：所述前模(7)前端设有前顶块(18)。