CN220837554U - 一种led灯导电片冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种LED灯导电片冲压成型装置，其包括支承装配组件、冲压驱动组件、导向传动组件、冲压凸模组件、冲压凹模组件及压定复位组件，该LED灯导电片冲压成型装置在凸模基座底部设置长条形的凸模芯板，凸模芯板底部开设锥形凸缘，锥形凸缘向凸模芯板下方凸出，并在凹模基座中开设凹模型槽，凹模型槽与凸模芯板形状适配，凸模芯板下降时可将导电片坯料压入凹模型槽内，还在凹模基座顶部设置定位凸块，还通过转接套筒及转接芯杆在凸模基座底部设置压定座块，在压定座块底部开设与定位凸块适配的避位槽口，使压定座块可压合于导电片坯料上，使得导电片坯料在冲压成型过程中得到多方向定位，有利于提升其成型精度，提高LED灯具的性能。

Description

一种LED灯导电片冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及LED灯具生产设备，尤其涉及一种LED灯导电片冲压成型装置。

背景技术

专利文献CN111585143B公开一种接线端子冲压设备，其包括机架、工作台、径向冲压装置、轴向冲压装置，工作台上表面设有料材限位槽，料材限位槽一端为开口且另一端为封闭，径向冲压装置包括位于料材限位槽上方的冲压板和第一驱动装置，轴向冲压装置包括空心的顶杆、设置在顶杆内的顶针、第二驱动装置，使径向冲压装置、轴向冲压装置、工作台之间形成一个冲压模腔，料材在一个冲压模腔内同时形成圆管状的接线端和扁平片状的固定端，不需要分开两个冲压模腔分别进行冲压，冲压成型的接线端子形状一致，次品率低。然而，这种冲压设备将料材形成圆管状的接线端和偏平片状的固定端，其整体仍为平直结构，无法在LED灯具中避开电路板等内部结构，影响线路排布，使得灯具成品体积过大，影响灯具的性能。因此，有必要对其进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种LED灯导电片冲压成型装置，以提升加工效率，提高成型精度。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种LED灯导电片冲压成型装置，包括：

支承装配组件，该支承装配组件中具有安装空间；

冲压驱动组件，该冲压驱动组件安装于支承装配组件中，可在支承装配组件中运转；

导向传动组件，该导向传动组件通过活动连接结构安装于支承装配组件上，并与冲压驱动组件连接，由冲压驱动组件带动导向传动组件运动；

冲压凸模组件，该冲压凸模组件安装于导向传动组件上，可随导向传动组件一同运动；

冲压凹模组件，该冲压凹模组件安装于支承装配组件上，并与冲压凸模组件配合，其内部具有放置导电片坯料的空间，由冲压凸模组件对冲压凹模组件中的导电片坯料进行冲压成型处理；

压定复位组件，该压定复位组件安装于冲压凸模组件中，并与冲压凹模组件配合，其可随冲压凸模组件一同运动，对冲压凹模组件中的导电片坯料进行压合定位，并带动冲压凸模组件回复原位。

具体地，支承装配组件包括：

支承底板，该支承底板采用金属板件制作，并沿横向布置；

支承顶板，该支承顶板采用金属板件制作，其位于支承底板上方，并沿横向布置；

支承立板，该支承立板设有一对，各支承立板分别采用金属型材制作，并沿竖向布置，其底部与支承底板接合，其顶部与支承顶板接合，在支承立板、支撑底板及支承顶板之间围合形成安装空间；

装配基座，该装配基座采用金属板件制作，并沿横向布置，其通过连接件安装于支承底板顶部，冲压凹模组件安装于装配基座上。

冲压驱动组件包括：

驱动气缸，该驱动气缸的缸体安装于支承顶板顶部，其活塞杆贯穿支承顶板后向下方延伸，并与导向传动组件接合，由驱动气缸带动导向传动组件运动。

导向传动组件包括：

导向轨道，该导向轨道设有一对，各导向轨道分别安装于支承立板内壁，并沿竖向布置，其与驱动气缸的活塞杆相互平行；

传动基板，该传动基板安装于驱动气缸的活塞杆末端，其两端分别通过滑块安装于导向轨道上，由驱动气缸带动传动基板沿导向轨道运动；

传动基座，该传动基座安装于传动基板底部，并向传动基板下方凸出，可随传动基板一同运动，其底部开设有转接嵌孔，转接嵌孔沿竖向延伸；

导向轴杆，该导向轴杆设有一对，各导向轴杆分别安装于传动基板顶部，并贯穿支承顶板后向上方延伸，其与导向轨道相互平行，由导向轴杆对传动基板的运动过程进行导向。

冲压凸模组件包括：

转接芯轴，该转接芯轴沿竖向延伸，其插接于传动基座的转接嵌孔中，并采用锁紧螺栓锁定，可随传动基板一同运动；

转接端盘，该转接端盘安装于转接芯轴底部，可随转接芯轴一同运动；

凸模基座，该凸模基座通过紧定栓杆固定于转接端盘底部，可随转接端盘一同运动；

凸模芯板，该凸模芯板为长条形，并沿竖向布置，其顶部安装于凸模基座底部，可随凸模基座一同运动，凸模芯板底部开设有锥形凸缘，锥形凸缘向凸模芯板下方凸出。

冲压凹模组件包括：

凹模基座，该凹模基座通过连接件安装于装配基座顶部，其顶面具有放置导电片坯料的空间，其顶部开设有凹模型槽，该凹模型槽向凹模基座内部凹陷，并与凸模芯板形状适配，凸模芯板将导电片坯料压入凹模型槽内，使其在凹模型槽内成型；

定位凸块，该定位凸块设有一对，各定位凸块分别安装于凹模基座顶部，其分列于凹模型槽两侧，并向凹模基座上方凸出，导电片坯料横跨凹模型槽两侧，其一端通过定位通孔套设于其中一个定位凸块上，其另一端抵靠另一个定位凸块侧部，由定位凸块对导电片坯料进行定位。

压定复位组件包括：

转接套筒，该转接套筒安装于凸模基座底部，并向凸模基座下方延伸；

转接芯杆，该转接芯杆置于转接套筒内，可在转接套筒内伸长或缩短；

压定座块，该压定座块安装于转接芯杆底部，可随转接芯杆一同伸长或缩短，其底部开设有避位槽口，避位槽口与定位凸块形状适配，使压定座块可压合于导电片坯料上；

复位弹簧，该复位弹簧套设于转接套筒及转接芯杆外部，其顶部与凸模基座底部接合，其底部与压定座块顶部接合，压定座块压合于导电片坯料上时，由复位弹簧向其施加压力。

本实用新型的优点在于：

该LED灯导电片冲压成型装置在凸模基座底部设置长条形的凸模芯板，凸模芯板底部开设锥形凸缘，锥形凸缘向凸模芯板下方凸出，并在凹模基座中开设凹模型槽，凹模型槽与凸模芯板形状适配，凸模芯板下降时可将导电片坯料压入凹模型槽内，使其在凹模型槽内成型，形成一端平直另一端弯折的导电片结构，还在凹模基座顶部设置定位凸块，导电片坯料横跨凹模型槽两侧，其一端通过定位通孔套设于其中一个定位凸块上，其另一端抵靠另一个定位凸块侧部，由定位凸块对导电片坯料进行定位，还通过转接套筒及转接芯杆在凸模基座底部设置压定座块，在压定座块底部开设与定位凸块适配的避位槽口，使压定座块可压合于导电片坯料上，使得导电片坯料在冲压成型过程中得到多方向定位，有利于提升其成型精度，提高LED灯具的性能。

附图说明

图1是本实用新型提出的LED灯导电片冲压成型装置的结构示意图；

图2是冲压凸模组件、冲压凹模组件及压定复位组件的配合状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提出的LED灯导电片冲压成型装置包括支承装配组件、冲压驱动组件、导向传动组件、冲压凸模组件、冲压凹模组件及压定复位组件，支承装配组件中具有安装空间，冲压驱动组件安装于支承装配组件中，可在支承装配组件中运转，导向传动组件通过活动连接结构安装于支承装配组件上，并与冲压驱动组件连接，由冲压驱动组件带动导向传动组件运动，冲压凸模组件安装于导向传动组件上，可随导向传动组件一同运动，冲压凹模组件安装于支承装配组件上，并与冲压凸模组件配合，其内部具有放置导电片坯料的空间，由冲压凸模组件对冲压凹模组件中的导电片坯料进行冲压成型处理，压定复位组件安装于冲压凸模组件中，并与冲压凹模组件配合，其可随冲压凸模组件一同运动，对冲压凹模组件中的导电片坯料进行压合定位，并带动冲压凸模组件回复原位。

在本实施例中，支承装配组件包括支承底板110、支承顶板120、支承立板130及装配基座140，支承底板采用金属板件制作，并沿横向布置，支承顶板采用金属板件制作，其位于支承底板上方，并沿横向布置，支承立板设有一对，各支承立板分别采用金属型材制作，并沿竖向布置，其底部与支承底板接合，其顶部与支承顶板接合，在支承立板、支撑底板及支承顶板之间围合形成安装空间，装配基座采用金属板件制作，并沿横向布置，其通过连接件安装于支承底板顶部，冲压凹模组件安装于装配基座上。

冲压驱动组件包括驱动气缸200，驱动气缸的缸体安装于支承顶板顶部，其活塞杆贯穿支承顶板后向下方延伸，并与导向传动组件接合，由驱动气缸带动导向传动组件运动。

导向传动组件包括导向轨道310、传动基板320、传动基座330及导向轴杆340，导向轨道设有一对，各导向轨道分别安装于支承立板内壁，并沿竖向布置，其与驱动气缸的活塞杆相互平行，传动基板安装于驱动气缸的活塞杆末端，其两端分别通过滑块安装于导向轨道上，由驱动气缸带动传动基板沿导向轨道运动，传动基座安装于传动基板底部，并向传动基板下方凸出，可随传动基板一同运动，其底部开设有转接嵌孔，转接嵌孔沿竖向延伸，导向轴杆设有一对，各导向轴杆分别安装于传动基板顶部，并贯穿支承顶板后向上方延伸，其与导向轨道相互平行，由导向轴杆对传动基板的运动过程进行导向。

冲压凸模组件包括转接芯轴410、转接端盘420、凸模基座430及凸模芯板440，转接芯轴沿竖向延伸，其插接于传动基座的转接嵌孔中，并采用锁紧螺栓锁定，可随传动基板一同运动，转接端盘安装于转接芯轴底部，可随转接芯轴一同运动，凸模基座通过紧定栓杆固定于转接端盘底部，可随转接端盘一同运动，凸模芯板为长条形，并沿竖向布置，其顶部安装于凸模基座底部，可随凸模基座一同运动，凸模芯板底部开设有锥形凸缘，锥形凸缘向凸模芯板下方凸出。

冲压凹模组件包括凹模基座510及定位凸块520，凹模基座通过连接件安装于装配基座顶部，其顶面具有放置导电片坯料A的空间，其顶部开设有凹模型槽511，该凹模型槽向凹模基座内部凹陷，并与凸模芯板形状适配，凸模芯板将导电片坯料压入凹模型槽内，使其在凹模型槽内成型，定位凸块设有一对，各定位凸块分别安装于凹模基座顶部，其分列于凹模型槽两侧，并向凹模基座上方凸出，导电片坯料横跨凹模型槽两侧，其一端通过定位通孔套设于其中一个定位凸块上，其另一端抵靠另一个定位凸块侧部，由定位凸块对导电片坯料进行定位。

压定复位组件包括转接套筒610、转接芯杆620、压定座块630及复位弹簧640，转接套筒安装于凸模基座底部，并向凸模基座下方延伸，转接芯杆置于转接套筒内，可在转接套筒内伸长或缩短，压定座块安装于转接芯杆底部，可随转接芯杆一同伸长或缩短，其底部开设有避位槽口，避位槽口与定位凸块形状适配，使压定座块可压合于导电片坯料上，复位弹簧套设于转接套筒及转接芯杆外部，其顶部与凸模基座底部接合，其底部与压定座块顶部接合，压定座块压合于导电片坯料上时，由复位弹簧向其施加压力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，出现“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系的术语时，应理解为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，出现“第一”、“第二”等术语时，仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种LED灯导电片冲压成型装置，其特征在于，包括：

支承装配组件，该支承装配组件中具有安装空间；

冲压驱动组件，该冲压驱动组件安装于支承装配组件中，可在支承装配组件中运转；

导向传动组件，该导向传动组件通过活动连接结构安装于支承装配组件上，并与冲压驱动组件连接，由冲压驱动组件带动导向传动组件运动；

冲压凸模组件，该冲压凸模组件安装于导向传动组件上，可随导向传动组件一同运动；

冲压凹模组件，该冲压凹模组件安装于支承装配组件上，并与冲压凸模组件配合，其内部具有放置导电片坯料的空间，由冲压凸模组件对冲压凹模组件中的导电片坯料进行冲压成型处理；

压定复位组件，该压定复位组件安装于冲压凸模组件中，并与冲压凹模组件配合，其可随冲压凸模组件一同运动，对冲压凹模组件中的导电片坯料进行压合定位，并带动冲压凸模组件回复原位。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯导电片冲压成型装置，其特征在于，支承装配组件包括：

支承底板，该支承底板沿横向布置；

支承顶板，该支承顶板位于支承底板上方，并沿横向布置；

支承立板，该支承立板设有一对，各支承立板分别沿竖向布置，其底部与支承底板接合，其顶部与支承顶板接合，在支承立板、支撑底板及支承顶板之间围合形成安装空间；

装配基座，该装配基座采用金属板件制作，并沿横向布置，其通过连接件安装于支承底板顶部，冲压凹模组件安装于装配基座上。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯导电片冲压成型装置，其特征在于，冲压驱动组件包括：

驱动气缸，该驱动气缸的缸体安装于支承顶板顶部，其活塞杆贯穿支承顶板后向下方延伸，并与导向传动组件接合。

4.根据权利要求3所述的一种LED灯导电片冲压成型装置，其特征在于，导向传动组件包括：

导向轨道，该导向轨道设有一对，各导向轨道分别安装于支承立板内壁，并沿竖向布置，其与驱动气缸的活塞杆相互平行；

传动基板，该传动基板安装于驱动气缸的活塞杆末端，其两端分别通过滑块安装于导向轨道上；

传动基座，该传动基座安装于传动基板底部，并向传动基板下方凸出，可随传动基板一同运动，其底部开设有转接嵌孔，转接嵌孔沿竖向延伸；

导向轴杆，该导向轴杆设有一对，各导向轴杆分别安装于传动基板顶部，并贯穿支承顶板后向上方延伸，其与导向轨道相互平行。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯导电片冲压成型装置，其特征在于，冲压凸模组件包括：

转接芯轴，该转接芯轴沿竖向延伸，其插接于传动基座的转接嵌孔中，并采用锁紧螺栓锁定，可随传动基板一同运动；

转接端盘，该转接端盘安装于转接芯轴底部，可随转接芯轴一同运动；

凸模基座，该凸模基座通过紧定栓杆固定于转接端盘底部，可随转接端盘一同运动；

凸模芯板，该凸模芯板为长条形，并沿竖向布置，其顶部安装于凸模基座底部，可随凸模基座一同运动，凸模芯板底部开设有锥形凸缘，锥形凸缘向凸模芯板下方凸出。

6.根据权利要求5所述的一种LED灯导电片冲压成型装置，其特征在于，冲压凹模组件包括：

凹模基座，该凹模基座通过连接件安装于装配基座顶部，其顶面具有放置导电片坯料的空间，其顶部开设有凹模型槽，该凹模型槽向凹模基座内部凹陷，并与凸模芯板形状适配；

定位凸块，该定位凸块设有一对，各定位凸块分别安装于凹模基座顶部，其分列于凹模型槽两侧，并向凹模基座上方凸出，导电片坯料横跨凹模型槽两侧，其一端通过定位通孔套设于其中一个定位凸块上，其另一端抵靠另一个定位凸块侧部。

7.根据权利要求6所述的一种LED灯导电片冲压成型装置，其特征在于，压定复位组件包括：

转接套筒，该转接套筒安装于凸模基座底部，并向凸模基座下方延伸；

转接芯杆，该转接芯杆置于转接套筒内，可在转接套筒内伸长或缩短；

压定座块，该压定座块安装于转接芯杆底部，可随转接芯杆一同伸长或缩短，其底部开设有避位槽口，避位槽口与定位凸块形状适配；

复位弹簧，该复位弹簧套设于转接套筒及转接芯杆外部，其顶部与凸模基座底部接合，其底部与压定座块顶部接合。