CN219744179U - 一种焦油氨水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焦油氨水分离装置，涉及焦油氨水分离技术领域，包括焦油氨水分离装置本体，所述焦油氨水分离装置本体包括密封防腐罐，所述密封防腐罐的内侧底部表面上设置有转动搅拌分离单元，所述密封防腐罐的内侧顶部表面上设置有焦油氨水分离缓冲单元，所述密封防腐罐的外侧底部表面上设置有氨水焦油导流单元，所述密封防腐罐的内侧中间位置上固定安装有聚合分离单元。本实用新型再通过焦油排放管对底层的液体进行排放导流出去，随着焦油不断的上升，配合多重焦渣过滤板对焦油内部的焦渣进行过滤，再配合过滤海绵板对上升的焦油进行细密过滤，将一些细密的焦渣进行过滤下来，同时配合弹力缓冲丝对过滤海绵板的上升振动进行弹性缓冲。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦油氨水分离技术领域，具体涉及一种焦油氨水分离装置。
背景技术
在焦炉煤气的生产过程中，需要利用分离器将煤气与焦油氨水分离，分离后的焦油氨水为焦油、氨水与焦油渣的混合物，需要分离出焦油并尽可能降低焦油中的含水量，焦油氨水分离器是指利用重力沉降原理分离煤从油、氨水和焦油渣的焦炉煤气初冷设备，常用的有机械化氨水澄清槽和焦油氨水分离槽两种。
如中国专利公开号：CN114405067A一种焦油氨水的分离装置，涉及化工机械技术领域，其中一个所述澄清槽通过进料管与所述分离器连通，另一个所述澄清槽通过出料管与所述收集槽连通，该分离装置能够大大降低焦油中的含水量，不再需要对收集槽内的焦油进行脱水处理，大大降低了能耗，且不会污染环境。
针对现有技术存在以下问题：目前通常是将焦油氨水注入澄清槽并静置，待焦油、氨水与焦油渣分层后使焦油通过出料管流入收集槽。当澄清槽内的焦油层厚度减薄后，使得焦油层与氨水层的分界处靠近出料管，导致流出的焦油含水量增加，操作人员不得不对收集槽内的焦油采用静置及蒸汽加热的方式进行脱水，不但造成能耗增加，而且在加热的过程中产生的尾气，污染环境的问题，而且焦油氨水在进行静止分离的时候，需要大量的时间，会比较浪费时间的问题，而且焦油的内部含有大量的焦渣的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焦油氨水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种焦油氨水分离装置，包括焦油氨水分离装置本体，所述焦油氨水分离装置本体包括密封防腐罐，所述密封防腐罐的内侧底部表面上设置有转动搅拌分离单元，所述密封防腐罐的内侧顶部表面上设置有焦油氨水分离缓冲单元，所述密封防腐罐的外侧底部表面上设置有氨水焦油导流单元，所述密封防腐罐的内侧中间位置上固定安装有聚合分离单元。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动搅拌分离单元包括固定安装在密封防腐罐底部内侧表面上的转动器，配合转动器对搅拌分离叶片进行转动，所述转动器的输出端上固定连接有搅拌分离叶片，所述搅拌分离叶片的外侧表面上设置有破碎爪，利用搅拌分离叶片外侧表面上的破碎爪对焦油内部的氨水进行破碎分离，将焦油内部一些密度较大的位置进行破碎。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述焦油氨水分离缓冲单元包括固定连接在密封防腐罐顶部内侧表面上的过滤海绵板，再配合过滤海绵板对上升的焦油进行细密过滤，将一些细密的焦渣进行过滤下来，所述过滤海绵板的数量设置有两个。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤海绵板的底部表面上固定连接有弹力缓冲丝，同时配合弹力缓冲丝对过滤海绵板的上升振动进行弹性缓冲，且所述弹力缓冲丝的一端固定连接在另一个过滤海绵板的顶部表面。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述氨水焦油导流单元包括固定连接在密封防腐罐底部外侧表面上的焦油导流管，所述密封防腐罐的外侧表面且位于焦油导流管的顶部边缘位置上固定连接有焦油排放管，再通过焦油排放管对底层的液体进行排放导流出去，随着焦油不断的上升。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述聚合分离单元包括固定连接在密封防腐罐内侧中间位置上的聚合分离漏斗，再通过聚合分离漏斗对焦油进行聚合压缩，将其向上进行引流，配合聚合分离漏斗外侧表面上的弧度与密封防腐罐的内壁面之间产生间隔空腔，随之焦油在聚合分离漏斗的顶部外侧表面上进行自然沉降，对焦油和氨水进行分隔渐变，所述聚合分离漏斗的内侧表面上固定连接有聚合压缩板，所述聚合压缩板的外侧中间位置上设置有滤网，同时配合聚合压缩板外侧表面上的滤网对焦油进行二次细密分化，使得焦油和氨水可以充分的分离开来，所述聚合分离漏斗的内侧表面上固定连接有分离多孔分离网，再通过分离多孔分离网对焦油进行分隔过滤。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述密封防腐罐的顶部表面上设置有导流排放管，所述密封防腐罐的内侧中间位置上固定连接有多重焦渣过滤板。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种焦油氨水分离装置，配合焦油导流管将焦油导流进密封防腐罐的内部去，配合转动器对搅拌分离叶片进行转动，利用搅拌分离叶片外侧表面上的破碎爪对焦油内部的氨水进行破碎分离，将焦油内部一些密度较大的位置进行破碎，再通过聚合分离漏斗对焦油进行聚合压缩，将其向上进行引流，配合聚合分离漏斗外侧表面上的弧度与密封防腐罐的内壁面之间产生间隔空腔，随之焦油在聚合分离漏斗的顶部外侧表面上进行自然沉降，对焦油和氨水进行分隔渐变。
2、本实用新型提供一种焦油氨水分离装置，再通过焦油排放管对底层的液体进行排放导流出去，随着焦油不断的上升，配合多重焦渣过滤板对焦油内部的焦渣进行过滤，再配合过滤海绵板对上升的焦油进行细密过滤，将一些细密的焦渣进行过滤下来，同时配合弹力缓冲丝对过滤海绵板的上升振动进行弹性缓冲。
3、本实用新型提供一种焦油氨水分离装置，配合聚合分离漏斗内侧表面上的聚合压缩板对焦油进行压缩收集，同时配合聚合压缩板外侧表面上的滤网对焦油进行二次细密分化，使得焦油和氨水可以充分的分离开来，再通过分离多孔分离网对焦油进行分隔过滤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的焦油氨水分离装置本体局部剖视立体结构示意图；
图3为本实用新型的焦油氨水分离装置本体内侧局部立体结构示意图；
图4为本实用新型的密封防腐罐内部结构局部放大立体结构示意图；
图5为本实用新型的聚合分离漏斗局部剖视立体结构示意图。
图中：1、焦油氨水分离装置本体；11、密封防腐罐；12、焦油导流管；13、焦油排放管；14、过滤海绵板；15、弹力缓冲丝；16、多重焦渣过滤板；17、聚合分离漏斗；a1、聚合压缩板；a2、滤网；a3、分离多孔分离网；18、转动器；19、搅拌分离叶片；110、导流排放管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供了一种焦油氨水分离装置，包括焦油氨水分离装置本体1，焦油氨水分离装置本体1包括密封防腐罐11，密封防腐罐11的内侧底部表面上设置有转动搅拌分离单元，密封防腐罐11的内侧顶部表面上设置有焦油氨水分离缓冲单元，密封防腐罐11的外侧底部表面上设置有氨水焦油导流单元，密封防腐罐11的内侧中间位置上固定安装有聚合分离单元，转动搅拌分离单元包括固定安装在密封防腐罐11底部内侧表面上的转动器18，配合转动器18对搅拌分离叶片19进行转动，转动器18的输出端上固定连接有搅拌分离叶片19，利用搅拌分离叶片19外侧表面上的破碎爪对焦油内部的氨水进行破碎分离，将焦油内部一些密度较大的位置进行破碎，搅拌分离叶片19的外侧表面上设置有破碎爪，焦油氨水分离缓冲单元包括固定连接在密封防腐罐11顶部内侧表面上的过滤海绵板14，再配合过滤海绵板14对上升的焦油进行细密过滤，将一些细密的焦渣进行过滤下来。
实施例2
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，过滤海绵板14的数量设置有两个，过滤海绵板14的底部表面上固定连接有弹力缓冲丝15，同时配合弹力缓冲丝15对过滤海绵板14的上升振动进行弹性缓冲，且弹力缓冲丝15的一端固定连接在另一个过滤海绵板14的顶部表面，氨水焦油导流单元包括固定连接在密封防腐罐11底部外侧表面上的焦油导流管12，配合焦油导流管12将焦油导流进密封防腐罐11的内部去，密封防腐罐11的外侧表面且位于焦油导流管12的顶部边缘位置上固定连接有焦油排放管13，再通过焦油排放管13对底层的液体进行排放导流出去，随着焦油不断的上升，密封防腐罐11的顶部表面上设置有导流排放管110，密封防腐罐11的内侧中间位置上固定连接有多重焦渣过滤板16，配合多重焦渣过滤板16对焦油内部的焦渣进行过滤。
实施例3
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，聚合分离单元包括固定连接在密封防腐罐11内侧中间位置上的聚合分离漏斗17，再通过聚合分离漏斗17对焦油进行聚合压缩，将其向上进行引流，配合聚合分离漏斗17外侧表面上的弧度与密封防腐罐11的内壁面之间产生间隔空腔，随之焦油在聚合分离漏斗17的顶部外侧表面上进行自然沉降，对焦油和氨水进行分隔渐变，聚合分离漏斗17的内侧表面上固定连接有聚合压缩板a1，配合聚合分离漏斗17内侧表面上的聚合压缩板a1对焦油进行压缩收集，聚合压缩板a1的外侧中间位置上设置有滤网a2，同时配合聚合压缩板a1外侧表面上的滤网a2对焦油进行二次细密分化，使得焦油和氨水可以充分的分离开来，聚合分离漏斗17的内侧表面上固定连接有分离多孔分离网a3，再通过分离多孔分离网a3对焦油进行分隔过滤。
下面具体说一下该焦油氨水分离装置的工作原理。
如图1-5所示，配合焦油导流管12将焦油导流进密封防腐罐11的内部去，配合转动器18对搅拌分离叶片19进行转动，利用搅拌分离叶片19外侧表面上的破碎爪对焦油内部的氨水进行破碎分离，将焦油内部一些密度较大的位置进行破碎，配合聚合分离漏斗17内侧表面上的聚合压缩板a1对焦油进行压缩收集，同时配合聚合压缩板a1外侧表面上的滤网a2对焦油进行二次细密分化，使得焦油和氨水可以充分的分离开来，再通过分离多孔分离网a3对焦油进行分隔过滤，将其向上进行引流，配合聚合分离漏斗17外侧表面上的弧度与密封防腐罐11的内壁面之间产生间隔空腔，随之焦油在聚合分离漏斗17的顶部外侧表面上进行自然沉降，对焦油和氨水进行分隔渐变，再通过焦油排放管13对底层的液体进行排放导流出去，随着焦油不断的上升，配合多重焦渣过滤板16对焦油内部的焦渣进行过滤，再配合过滤海绵板14对上升的焦油进行细密过滤，将一些细密的焦渣进行过滤下来，同时配合弹力缓冲丝15对过滤海绵板14的上升振动进行弹性缓冲。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种焦油氨水分离装置，适用于对焦油氨水分离处理，包括焦油氨水分离装置本体(1)，所述焦油氨水分离装置本体(1)包括密封防腐罐(11)，其特征在于：所述密封防腐罐(11)的内侧底部表面上设置有转动搅拌分离单元，所述密封防腐罐(11)的内侧顶部表面上设置有焦油氨水分离缓冲单元，所述密封防腐罐(11)的外侧底部表面上设置有氨水焦油导流单元，所述密封防腐罐(11)的内侧中间位置上固定安装有聚合分离单元。
2.根据权利要求1所述的一种焦油氨水分离装置，其特征在于：所述转动搅拌分离单元包括固定安装在密封防腐罐(11)底部内侧表面上的转动器(18)，所述转动器(18)的输出端上固定连接有搅拌分离叶片(19)，所述搅拌分离叶片(19)的外侧表面上设置有破碎爪。
3.根据权利要求1所述的一种焦油氨水分离装置，其特征在于：所述焦油氨水分离缓冲单元包括固定连接在密封防腐罐(11)顶部内侧表面上的过滤海绵板(14)，所述过滤海绵板(14)的数量设置有两个。
4.根据权利要求3所述的一种焦油氨水分离装置，其特征在于：所述过滤海绵板(14)的底部表面上固定连接有弹力缓冲丝(15)，且所述弹力缓冲丝(15)的一端固定连接在另一个过滤海绵板(14)的顶部表面。
5.根据权利要求1所述的一种焦油氨水分离装置，其特征在于：所述氨水焦油导流单元包括固定连接在密封防腐罐(11)底部外侧表面上的焦油导流管(12)，所述密封防腐罐(11)的外侧表面且位于焦油导流管(12)的顶部边缘位置上固定连接有焦油排放管(13)。
6.根据权利要求1所述的一种焦油氨水分离装置，其特征在于：所述聚合分离单元包括固定连接在密封防腐罐(11)内侧中间位置上的聚合分离漏斗(17)，所述聚合分离漏斗(17)的内侧表面上固定连接有聚合压缩板(a1)，所述聚合压缩板(a1)的外侧中间位置上设置有滤网(a2)，所述聚合分离漏斗(17)的内侧表面上固定连接有分离多孔分离网(a3)。
7.根据权利要求1所述的一种焦油氨水分离装置，其特征在于：所述密封防腐罐(11)的顶部表面上设置有导流排放管(110)，所述密封防腐罐(11)的内侧中间位置上固定连接有多重焦渣过滤板(16)。
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