CN214106091U - 一种用于出渣及油水分离的自动除渣隔油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于出渣及油水分离的自动除渣隔油设备，包括除渣模块、油水分离模块和污水提升模块；除渣模块与油水分离模块相连通，油水分离模块与污水提升模块相连通；油水分离模块底部等间距设有多块隔板；每一块隔板的底部与油水分离装置的底部之间预留有间隙，间隙从污水进口至污水排出口方向依次减小，以提出一种有效实现固液分离，并且保证油水分离效果的隔油设备。

Description

一种用于出渣及油水分离的自动除渣隔油设备

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备技术领域，尤其涉及一种用于出渣及油水分离的自动除渣隔油设备。

背景技术

餐厨废弃物是生活中量比较大的废弃物中的一种，尤其是在实施了垃圾分类的情况下，餐厨废弃物如何实现固液分离，以及保证油水分离效果，从而实现变废为宝，成为本领域技术人员的当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种有效实现固液分离，并且保证油水分离效果的隔油设备。

为达到上述目的，本实用新型提出一种用于出渣及油水分离的自动除渣隔油设备，包括除渣模块、油水分离模块和污水提升模块；所述除渣模块与所述油水分离模块相连通，所述油水分离模块与所述污水提升模块相连通；所述油水分离模块底部等间距设有多块隔板；每一块所述隔板的底部与所述油水分离模块的底部之间预留有间隙，间隙从污水进口至污水排出口方向依次增大。

进一步的，所述除渣模块包括沉淀箱和螺旋传输装置；所述沉淀箱的底部为锥形收集槽，所述锥形收集槽的底部设有废弃物收集箱，所述锥形收集槽的出料口设有阀门；所述沉淀箱靠近顶部位置设有出水口，所述出水口通过管道与所述油水分离模块相连通；

所述螺旋传输装置包括物料桶、螺旋搅拌组件、驱动电机，所述物料桶内排布有所述螺旋搅拌组件，所述物料桶的一端插设于所述沉淀箱内，所述物料桶的另一端与外接的所述驱动电机相连接，所述驱动电机与所述螺旋搅拌组件传动连接，所述物料桶插入所述沉淀箱的部分设有滤网，便于油水排出；所述物料桶置于所述沉淀箱的一端还设有进料管道，所述物料桶靠近所述驱动电机的一端设有出料管道。

进一步的，所述油水分离模块包括油水收集箱和废油收集装置；所述油水收集箱的上端部设有所述废油收集装置。

进一步的，所述废油收集装置包括一个锥形收集套和一个收集桶，所述锥形收集套的顶部连通所述收集桶，所述收集桶的侧面设有废油排孔，所述废油排孔位置设有阀门。

进一步的，所述污水提升模块包括污水收集箱和污水提升泵，所述污水收集箱通过管道与所述油水分离模块的底部相连通，所述污水提升泵设于所述污水收集箱内，并且所述污水提升泵的排出口通过管道与外部收集装置相连通。

与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：本实用新型的用于出渣及油水分离的自动除渣隔油设备通过除渣模块来剔除废弃物中的固体废弃物，通过油水分离模块，来进一步实现油水分离，通过污水提升模块进一步来收集废水，从而实现固液分离以及油水分离的目的。

本实用新型通过在沉淀箱底部设置多块隔板，隔板与沉淀箱底部预留有间隙，便于油水通过，利用紊流的原理，从而保证油水分离的效果，加快油水分离速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于出渣及油水分离的自动除渣隔油设备的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。

如图1所示，本实用新型提出一种用于出渣及油水分离的自动除渣隔油设备，包括除渣模块、油水分离模块和污水提升模块；除渣模块与油水分离模块相连通，油水分离模块与污水提升模块相连通；油水分离模块底部等间距设有多块隔板12；每一块隔板12的底部与油水分离模块的底部之间预留有间隙，间隙从污水进口至污水排出口方向依次增大。

在本实施例中，除渣模块包括沉淀箱4和螺旋传输装置1；沉淀箱4的底部为锥形收集槽5，锥形收集槽5的底部设有废弃物收集箱，锥形收集槽5的出料口设有阀门；沉淀箱4靠近顶部位置设有出水口，出水口通过管道与油水分离模块相连通；

螺旋传输装置1包括物料桶、螺旋搅拌组件、驱动电机，物料桶内排布有螺旋搅拌组件，物料桶的一端插设于沉淀箱4内，物料桶的另一端与外接的驱动电机相连接，驱动电机与螺旋搅拌组件传动连接，物料桶插入沉淀箱4的部分设有滤网，便于油水排出；物料桶置于沉淀箱4的一端还设有进料管道2，物料桶靠近驱动电机的一端设有出料管道3。

在本实施例中，油水分离模块包括油水收集箱6和废油收集装置；油水收集箱6的上端部设有废油收集装置。

在本实施例中，废油收集装置包括一个锥形收集套7和一个收集桶8，锥形收集套7的顶部连通收集桶8，收集桶8的侧面设有废油排孔9，废油排孔9位置设有阀门。

在本实施例中，污水提升模块包括污水收集箱10和污水提升泵11，污水收集箱10通过管道与油水分离模块的底部相连通，污水提升泵11设于污水收集箱10内，并且污水提升泵11的排出口通过管道与外部收集装置相连通。

在本实施例中，设备在使用过程中操作人员先从螺旋传输装置1的进料管道2，将物料倒入物料桶内部，废弃物在螺旋搅拌组件的推送下，向出料管道3 传输，直至从出料管道3排出，此时，粒径较小的废弃物以及油水顺着物料桶筒壁的滤网排入沉淀箱4内，此时，小型颗粒沉淀至沉淀箱4的锥形收集槽5 内，等攒到一定的量，将锥形收集槽5底部的阀门打开，排出小型废弃物。油水积攒到一定的量之后，顺着沉淀箱4顶部的出水口排入油水收集箱6内部，并且在油水收集箱6内部实现油水分离，水在下，油在上，当油水积攒到一定的量，油被挤入锥形收集套7和收集桶8内部，随后打开收集桶8侧面的废油排孔9，将油从设备内排出；此时，污水提升模块进行工作，利用污水提升泵 11将油水收集箱6底部的水排入污水收集箱10内部，完成油水分离。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于出渣及油水分离的自动除渣隔油设备，其特征在于，包括除渣模块、油水分离模块和污水提升模块；所述除渣模块与所述油水分离模块相连通，所述油水分离模块与所述污水提升模块相连通；所述油水分离模块底部等间距设有多块隔板；每一块所述隔板的底部与所述油水分离模块的底部之间预留有间隙，间隙从污水进口至污水排出口方向依次增大。

2.根据权利要求1所述的用于出渣及油水分离的自动除渣隔油设备，其特征在于，所述除渣模块包括沉淀箱和螺旋传输装置；所述沉淀箱的底部为锥形收集槽，所述锥形收集槽的底部设有废弃物收集箱，所述锥形收集槽的出料口设有阀门；所述沉淀箱靠近顶部位置设有出水口，所述出水口通过管道与所述油水分离模块相连通；

所述螺旋传输装置包括物料桶、螺旋搅拌组件、驱动电机，所述物料桶内排布有所述螺旋搅拌组件，所述物料桶的一端插设于所述沉淀箱内，所述物料桶的另一端与外接的所述驱动电机相连接，所述驱动电机与所述螺旋搅拌组件传动连接，所述物料桶插入所述沉淀箱的部分设有滤网，便于油水排出；所述物料桶置于所述沉淀箱的一端还设有进料管道，所述物料桶靠近所述驱动电机的一端设有出料管道。

3.根据权利要求1所述的用于出渣及油水分离的自动除渣隔油设备，其特征在于，所述油水分离模块包括油水收集箱和废油收集装置；所述油水收集箱的上端部设有所述废油收集装置。

4.根据权利要求3所述的用于出渣及油水分离的自动除渣隔油设备，其特征在于，所述废油收集装置包括一个锥形收集套和一个收集桶，所述锥形收集套的顶部连通所述收集桶，所述收集桶的侧面设有废油排孔，所述废油排孔位置设有阀门。

5.根据权利要求1所述的用于出渣及油水分离的自动除渣隔油设备，其特征在于，所述污水提升模块包括污水收集箱和污水提升泵，所述污水收集箱通过管道与所述油水分离模块的底部相连通，所述污水提升泵设于所述污水收集箱内，并且所述污水提升泵的排出口通过管道与外部收集装置相连通。

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