CN219727012U - Hdmi连接器用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种HDMI连接器用注塑模具，包括有下模和上模；该下模具有一开口向上的容置槽，该下模具有第一注塑孔；该上模可上下活动地设置在下模的上方，该上模具有开口向下的空槽，该上模具有第二注塑孔，该空槽与容置槽相互配合形成第一注塑腔。通过在容置槽的底部向上凸设有多个第一齿片，多个第一齿片左右间隔排布，相邻两第一齿片形成有用于放置下排端子的端子槽，每一第一齿片上具有用于放置上排端子的端子存放面，再配合空槽的顶面向下凸设有多个第二齿片，该多个第二齿片左右间隔排布并均与对应的第一齿片相错，使得上模和下模配合时，第一齿片与第二齿片错位对插，不会发生抵触，使得齿片不容易损坏，进而保护模具能正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种HDMI连接器用注塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
注塑模具是一种应用非常广泛的模具，在注塑成型出HDMI连接器的绝缘本体时，现有的HDMI连接器用注塑模具均通过齿片将端子固定，但是，现有的HDMI连接器用注塑模具在上下模配合时，上模的齿片和下模的齿片对插接触，导致齿片容易损坏，进而导致模具不能正常使用。因此，有必要对现有的HDMI连接器用注塑模具进行改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种HDMI连接器用注塑模具，其能有效解决现有之HDMI连接器用注塑模具的齿片容易损坏，进而导致模具不能正常使用。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种HDMI连接器用注塑模具，包括有下模和上模；该下模具有一开口向上的容置槽，该容置槽的底部向上凸设有多个第一齿片，该多个第一齿片左右间隔排布，相邻两第一齿片形成有用于放置下排端子的端子槽，每一第一齿片上具有用于放置上排端子的端子存放面，该下模具有第一注塑孔，该第一注塑孔连通容置槽；该上模可上下活动地设置在下模的上方，该上模具有开口向下的空槽，该空槽的顶面向下凸设有多个第二齿片，该多个第二齿片左右间隔排布并均与对应的第一齿片相错，该上模具有第二注塑孔，该第二注塑孔连通空槽，该空槽与容置槽相互配合形成第一注塑腔。
作为一种优选方案，所述多个第一齿片为前后间隔排布的两排，对应的，该多个第二齿片亦为前后间隔排布的两排。
作为一种优选方案，其中一排第二齿片位于对应的一排第一齿片的后侧。
作为一种优选方案，所述下模还开设有第二注塑腔，该第二注塑腔的前内壁开设有用于放置端子焊接脚的卡槽。
作为一种优选方案，所述第一注塑孔为左右间隔排布的三个，此设计可以在注塑时全方位进胶，使得绝缘件的成型更加均匀。
作为一种优选方案，所述下模还开设有第三注塑孔，该第三注塑孔为左右间隔排布的两个，两第三注塑孔均连通容置槽的后端，第三注塑孔可以对进行容置腔的后端部分进行补胶。
作为一种优选方案，所述第三注塑孔的内径均小于第一注塑孔的内径。
作为一种优选方案，所述下模开设有定位槽，该上模凸设有定位部，该定位部插入定位槽中定位。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过在容置槽的底部向上凸设有多个第一齿片，多个第一齿片左右间隔排布，相邻两第一齿片形成有用于放置下排端子的端子槽，每一第一齿片上具有用于放置上排端子的端子存放面，再配合空槽的顶面向下凸设有多个第二齿片，该多个第二齿片左右间隔排布并均与对应的第一齿片相错，使得上模和下模配合时，第一齿片与第二齿片错位对插，不会发生抵触，使得齿片不容易损坏，进而保护模具能正常使用。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的分解图；
图2是本实用新型之较佳实施例中上模的立体图；
图3是本实用新型之较佳实施例中下模的立体图；
图4是本实用新型之较佳实施例的截面图；
图5是图1的截面图。
附图标识说明：
10、下模 101、容置槽
102、第一注塑孔 103、第三注塑孔
104、第二注塑腔 11、第一齿片
111、端子槽 112、端子存放面
12、定位槽 20、上模
201、空槽 202、第二注塑孔
21、第二齿片 22、定位部
301、第一注塑腔。
实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有下模10和上模20。
该下模10具有一开口向上的容置槽101，该容置槽101的底部向上凸设有多个第一齿片11，该多个第一齿片11左右间隔排布，相邻两第一齿片11形成有用于放置下排端子的端子槽111，每一第一齿片11上具有用于放置上排端子的端子存放面112，该下模10具有第一注塑孔102，该第一注塑孔102连通容置槽101；在本实施例中，该多个第一齿片11为前后间隔排布的两排；该第一注塑孔102为左右间隔排布的三个，此设计可以在注塑时全方位进胶，使得绝缘件的成型更加均匀；另外，该下模10还开设有第三注塑孔103，该第三注塑孔103为左右间隔排布的两个，两第三注塑孔103均连通容置槽101的后端，第三注塑孔103可以对进行容置腔101的后端部分进行补胶，该第三注塑孔103的内径均小于第一注塑孔102的内径；以及，该下模10还开设有第二注塑腔104，该第二注塑腔104的前内壁开设有用于放置端子焊接脚的卡槽105；该下模10开设有定位槽12。
该上模20可上下活动地设置在下模10的上方，该上模20具有开口向下的空槽201，该空槽201的顶面向下凸设有多个第二齿片21，该多个第二齿片21左右间隔排布并均与对应的第一齿片11相错，该上模20具有第二注塑孔202，该第二注塑孔202连通空槽201，该空槽201与容置槽101相互配合形成第一注塑腔301；在本实施例中，该多个第二齿片21亦为前后间隔排布的两排，其中一排第二齿片21位于对应的一排第一齿片11的后侧；另外，该上模20凸设有定位部22，该定位部22插入定位槽12中定位。
详述本实施例的使用方法如下：
首先，将端子放入容置槽101中，上模20和下模10相互配合，第一齿片11与第二齿片21错位对插，定位部22插入定位槽12中定位，然后，第一注塑孔102、第二注塑孔202和第三注塑孔103开始进胶，最后注塑成型出绝缘本体，即制作出HDMI连接器的端子模块。
本实用新型的设计重点在于：通过在容置槽的底部向上凸设有多个第一齿片，多个第一齿片左右间隔排布，相邻两第一齿片形成有用于放置下排端子的端子槽，每一第一齿片上具有用于放置上排端子的端子存放面，再配合空槽的顶面向下凸设有多个第二齿片，该多个第二齿片左右间隔排布并均与对应的第一齿片相错，使得上模和下模配合时，第一齿片与第二齿片错位对插，不会发生抵触，使得齿片不容易损坏，进而保护模具能正常使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种HDMI连接器用注塑模具，其特征在于：包括有下模和上模；该下模具有一开口向上的容置槽，该容置槽的底部向上凸设有多个第一齿片，该多个第一齿片左右间隔排布，相邻两第一齿片形成有用于放置下排端子的端子槽，每一第一齿片上具有用于放置上排端子的端子存放面，该下模具有第一注塑孔，该第一注塑孔连通容置槽；该上模可上下活动地设置在下模的上方，该上模具有开口向下的空槽，该空槽的顶面向下凸设有多个第二齿片，该多个第二齿片左右间隔排布并均与对应的第一齿片相错，该上模具有第二注塑孔，该第二注塑孔连通空槽，该空槽与容置槽相互配合形成第一注塑腔。
2.根据权利要求1所述的HDMI连接器用注塑模具，其特征在于：所述多个第一齿片为前后间隔排布的两排，对应的，该多个第二齿片亦为前后间隔排布的两排。
3.根据权利要求2所述的HDMI连接器用注塑模具，其特征在于：其中一排第二齿片位于对应的一排第一齿片的后侧。
4.根据权利要求1所述的HDMI连接器用注塑模具，其特征在于：所述下模还开设有第二注塑腔，该第二注塑腔的前内壁开设有用于放置端子焊接脚的卡槽。
5.根据权利要求1所述的HDMI连接器用注塑模具，其特征在于：所述第一注塑孔为左右间隔排布的三个。
6.根据权利要求1所述的HDMI连接器用注塑模具，其特征在于：所述下模还开设有第三注塑孔，该第三注塑孔为左右间隔排布的两个，两第三注塑孔均连通容置槽的后端。
7.根据权利要求6所述的HDMI连接器用注塑模具，其特征在于：所述第三注塑孔的内径均小于第一注塑孔的内径。
8.根据权利要求1所述的HDMI连接器用注塑模具，其特征在于：所述下模开设有定位槽，该上模凸设有定位部，该定位部插入定位槽中定位。
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