CN219114662U - 防变形的圆管包胶模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防变形的圆管包胶模具，涉及模具设备技术领域，包括：开合连接的下模座和上模座，下模座上设置有下模芯，下模芯内设置有第一管腔，上模座上设置有与下模芯对应的上模芯，上模芯上设置有与第一管腔对应的第二管腔，模具合模时，第一管腔和第二管腔组成圆管外围包胶的成型模腔，成型模腔的两端分别设有插接件，圆管容置于成型模腔内时，两个插接件分别插入圆管两端的管口内以使圆管悬空于成型模腔内设置，成型模腔的一端形成有包裹圆管的外壁的环形流道，环形流道上设有沿圆管外壁长度方向延伸的多个分支胶口。本申请能够降低圆管外围注塑包胶时对圆管管壁的冲击，降低圆管发生变形或弯曲的概率。

Description

防变形的圆管包胶模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种防变形的圆管包胶模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。相关技术中，在对圆管外围注塑包胶时，经常因为注塑压力较大，流入成型模腔的胶水会对圆管的外壁产生冲击，从而将圆管冲击变形或弯曲，影响生产效率。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种防变形的圆管包胶模具，能够降低圆管外围注塑包胶时对圆管管壁的冲击，降低圆管发生变形或弯曲的概率。

根据本申请的一些实施例，本申请提出一种防变形的圆管包胶模具，包括：开合连接的下模座和上模座，所述下模座上设置有下模芯，所述下模芯内设置有第一管腔，所述上模座上设置有与所述下模芯对应的上模芯，所述上模芯上设置有与所述第一管腔对应的第二管腔，模具合模时，所述第一管腔和所述第二管腔组成圆管外围的成型模腔，所述成型模腔的两端分别设有插接件，圆管容置于所述成型模腔内时，两个所述插接件分别插入所述圆管两端的管口内以使所述圆管悬空于所述成型模腔内设置，所述成型模腔的一端形成有包裹所述圆管的外壁的环形流道，所述环形流道上设有沿所述圆管外壁延伸的多个分支胶口。

根据本申请的一些实施例，所述第一管腔在所述下模芯上并排设有两个，所述上模芯上设有与两个所述第一管腔对应的第二管腔，两个所述第一管腔和第二管腔分别形成两个成型模腔，每个所述成型模腔的同一端均设有环形流道，两个所述环形流道通过同一个注胶通路与模具的注胶口连通。

根据本申请的一些实施例，所述下模座上对应所述成型模腔的两端设有安装座，所述安装座上设有朝向所述成型模腔内部的插柱，所述插柱插入所述圆管的两端的管口设置。

根据本申请的一些实施例，所述下模座上对应所述安装座的位置设有开口朝上的安装槽，所述安装座活动镶嵌于所述安装槽内，所述安装槽的槽底设有上下贯穿的通孔，所述通孔内穿设有顶升杆。

根据本申请的一些实施例，所述插柱的外面包裹有密封套，所述密封套用于填充所述插柱外壁与所述圆管的管口内壁之间的缝隙。

根据本申请的一些实施例，还包括底座和方铁，所述方铁装设在所述底座上，所述下模座装设在所述方铁上，所述底座上且位于所述方铁之间设有自下而上叠设的底板和顶板，所述底板和顶板上穿设有多个导柱，所述导柱自顶板底端向上贯穿顶板后与下模座活动连接，每一个导柱上在顶板和下模座之间均套设有弹簧，所述弹簧用于带动顶板复位回弹。

根据本申请的一些实施例，所述上模座的底端相对的两侧面上各设有定位卡块，所述下模座的顶端上设置有与定位卡块对应的定位卡凸，所述定位卡块与定位卡凸相配合活动插接，使上模座与下模座定位对接并匹配注塑模具的合模或脱模。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：通过开合连接的上模座和下模座，并且在下模座上设置下模芯，上模座上设置上模芯，上模芯上的上模腔和下模芯上的下模腔组成圆管外围包胶的成型模腔，成型模腔的两端设置有插接件，插接件分别插入圆管的两端的管口，使得圆管悬空于成型模腔内，对圆管形成固定支撑的同时堵住圆管的两个管口，降低注塑时溢胶到圆管内部的概率，同时成型模腔的一端形成有包裹圆管的外壁的环形流道，环形流道上设有沿所述圆管外壁长度方向延伸的多个分支胶口，通过特别设置的环形分支胶口，塑胶在经过环形流道以及分支胶口的分流下，对圆管外壁的冲击大大降低，降低了圆管在注塑外围包胶时发生变形或弯曲的概率。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一些实施例的关于下模座的上表面的布局示意图；

图2为本申请一些实施例的关于图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本申请一些实施例的关于下模座(隐藏圆管)的上表面的布局示意图；

图4为本申请一些实施例的关于下模座(隐藏圆管、插接件)的上表面的布局示意图；

图5为本申请一些实施例的关于上模座的下表面表面的布局示意图；

图6为本申请一些实施例的关于防变形的圆管包胶模具的整体结构的轴侧示意图；

图7为本申请一些实施例的关于圆管包胶产品的实物示意图。

附图标号如下：

下模座100；下模芯110；第一管腔111；安装槽120；通孔121；上模座200；上模芯210；第二管腔211；插接件300；安装座310；插柱320；密封套321；环形流道400；分支胶口410；注胶通路420；底座500；底板510；顶板520；弹簧530；方铁600；定位卡块700；定位卡凸800。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、床头、床尾等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

参照图1至7，本申请提出了一种防变形的圆管包胶模具，包括：开合连接的下模座100和上模座200，下模座100上设置有下模芯110，下模芯110内设置有第一管腔111，上模座200上设置有与下模芯110对应的上模芯210，上模芯210上设置有与第一管腔111对应的第二管腔211，模具合模时，第一管腔111和第二管腔211组成圆管外围包胶的成型模腔，成型模腔的两端分别设有插接件300，圆管容置于成型模腔内时，两个插接件300分别插入圆管两端的管口内以使圆管悬空于成型模腔内设置，成型模腔的一端形成有包裹圆管的外壁的环形流道400，环形流道400上设有沿圆管外壁长度方向延伸的多个分支胶口410。

因此，通过开合连接的上模座200和下模座100，并且在下模座100上设置下模芯110，上模座200上设置上模芯210，上模芯210上的上模腔和下模芯110上的下模腔组成圆管外围包胶的成型模腔，成型模腔的两端设置有插接件300，插接件300分别插入圆管的两端的管口，使得圆管悬空于成型模腔内，对圆管形成固定支撑的同时堵住圆管的两个管口，降低注塑时溢胶到圆管内部的概率，同时成型模腔的一端形成有包裹圆管的外壁的环形流道400，环形流道400上设有沿圆管外壁长度方向延伸的多个分支胶口410，通过特别设置的环形分支胶口410，塑胶在经过环形流道400以及分支胶口410的分流下，对圆管外壁的冲击大大降低，降低了圆管在注塑外围包胶时发生变形或弯曲的概率。

可以理解的是，参照图1、图3和图4，第一管腔111在下模芯110上并排设有两个，上模芯210上设有与两个第一管腔111对应的第二管腔211，两组第一管腔111和第二管腔211分别形成两个成型模腔，每个成型模腔的同一端均设有环形流道400，两个环形流道400通过同一个注胶通路420与模具的注胶口连通。在一些实施例中，通过在下模芯110和上模芯210上分别并排设置两个第一管腔111和第二管腔211，可以同时对两根圆管进行外表面的包胶注塑，生产效率更高，同时两个圆管在注塑时用同一个注胶通路420，注胶通路420分别向两个环形流道400提供胶水，从而分散胶水对环形流道400的冲击，进一步降低圆管发生挤压变形的概率。

可以理解的是，参照图3，下模座100上对应成型模腔的两端设有安装座310，安装座310上设有朝向成型模腔内部的插柱320，插柱320插入圆管的两端的管口设置。在一些实施例中，插柱320分为前后两截，靠近安装座310的一截的直径与圆管的外径一致，远离安装座310的一截与圆管的内径相一致，通过此种结构使得插柱320在插向圆管的管口时，插柱320的前端直接没入圆管内，插柱320后端的侧沿与圆管的管口侧沿抵接，与圆管外形一致的同时方便确定是否插入到位，安放圆管到下模座100上时更加方便。

可以理解的是，参照图4，下模座100上对应安装座310的位置设有开口朝上的安装槽120，安装座310活动镶嵌于安装槽120内，安装槽120的槽底设有上下贯穿的通孔121，通孔121内穿设有顶升杆。在一些实施例中，安装座310为可活动的镶块，镶块朝向成型模腔的端部凸出有插柱320，插柱320的朝向与圆管在成型模腔内的摆放方向一致，在对圆管外围注塑包胶时，先将带有插柱320的安装座310插入到圆管两端上，两个安装座310镶嵌于对应的安装槽120内，从而将圆管固定于成型模腔内，当注塑完成时可以通过穿插于安装槽120底部的通孔121内的顶升件将安装座310顶出下模座100内，完成圆管包胶产品的脱模。需要说明的是，参照图7，脱模后的圆管包胶产品残留有由环形流道400和分支胶口410形成的部位，需要人工将其裁剪掉，即可得到最终的圆管包胶产品。

可以理解的是，插柱320的外表面包裹有密封套321，密封套321用于填充插柱320外壁与圆管的管口内壁之间的缝隙。在一些实施例中，通过增设密封套321可以降低圆管上注塑包胶时胶水倒灌进圆管内的概率，提高圆管注塑包胶产品的良率。

可以理解的是，参照图6，防变形的圆管包胶模具还包括底座500和方铁600，方铁600装设在底座500上，下模座100装设在方铁600上，底座500上且位于方铁600之间设有自下而上叠设的底板510和顶板520，底板510和顶板520上穿设有多个导柱，导柱自顶板520底端向上贯穿顶板520后与下模座100活动连接，每一个导柱上在顶板520和下模座100之间均套设有弹簧530，弹簧530用于带动顶板520复位回弹。

可以理解的是，上模座200的底端相对的两侧面上各设有定位卡块700，下模座100的顶端上设置有与定位卡块700对应的定位卡凸800，定位卡块700与定位卡凸800相配合活动插接，使上模座200与下模座100定位对接并匹配注塑模具的合模或脱模。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下，作出各种变。

Claims (7)

1.一种防变形的圆管包胶模具，其特征在于，包括：开合连接的下模座和上模座，所述下模座上设置有下模芯，所述下模芯内设置有第一管腔，所述上模座上设置有与所述下模芯对应的上模芯，所述上模芯上设置有与所述第一管腔对应的第二管腔，模具合模时，所述第一管腔和所述第二管腔组成圆管外围包胶的成型模腔，所述成型模腔的两端分别设有插接件，圆管容置于所述成型模腔内时，两个所述插接件分别插入所述圆管两端的管口内以使所述圆管悬空于所述成型模腔内设置，所述成型模腔的一端形成有包裹所述圆管的外壁的环形流道，所述环形流道上设有沿所述圆管外壁长度方向延伸的多个分支胶口。

2.根据权利要求1所述的防变形的圆管包胶模具，其特征在于，所述第一管腔在所述下模芯上并排设有两个，所述上模芯上设有与两个所述第一管腔对应的第二管腔，两个所述第一管腔和第二管腔分别形成两个成型模腔，每个所述成型模腔的同一端均设有环形流道，两个所述环形流道通过同一个注胶通路与模具的注胶口连通。

3.根据权利要求1所述的防变形的圆管包胶模具，其特征在于，所述下模座上对应所述成型模腔的两端设有安装座，所述安装座上设有朝向所述成型模腔内部的插柱，所述插柱插入所述圆管的两端的管口设置。

4.根据权利要求3所述的防变形的圆管包胶模具，其特征在于，所述下模座上对应所述安装座的位置设有开口朝上的安装槽，所述安装座活动镶嵌于所述安装槽内，所述安装槽的槽底设有上下贯穿的通孔，所述通孔内穿设有顶升杆。

5.根据权利要求3所述的防变形的圆管包胶模具，其特征在于，所述插柱的外表面包裹有密封套，所述密封套用于填充所述插柱外壁与所述圆管的管口内壁之间的缝隙。

6.根据权利要求1所述的防变形的圆管包胶模具，其特征在于，还包括底座和方铁，所述方铁装设在所述底座上，所述下模座装设在所述方铁上，所述底座上且位于所述方铁之间设有自下而上叠设的底板和顶板，所述底板和顶板上穿设有多个导柱，所述导柱自顶板底端向上贯穿顶板后与下模座活动连接，每一个导柱上在顶板和下模座之间均套设有弹簧，所述弹簧用于带动顶板复位回弹。

7.根据权利要求1所述的防变形的圆管包胶模具，其特征在于，所述上模座的底端相对的两侧面上各设有定位卡块，所述下模座的顶端上设置有与定位卡块对应的定位卡凸，所述定位卡块与定位卡凸相配合活动插接，使上模座与下模座定位对接并匹配注塑模具的合模或脱模。

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