CN219725071U - 一种钢托盘焊接工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及托盘焊接技术的领域，公开了一种钢托盘焊接工装，其包括至少两个输送件，每个所述输送件均包括滑移架和连接在滑移架上的支撑架以及定位组件，所述滑移架通过滑移组件沿水平方向滑移设置，最多一个所述输送件中的支撑架固定连接在所述滑移架上，其余所述输送件中的所述支撑架通过升降组件沿竖直方向滑移设置在所述滑移架上，所述定位组件设置在所述支撑架上，任一所述输送件和其他所述输送件沿水平方向的滑移路径相错位。本申请使用多个输送件承托钢托盘焊机工件，预先对钢托盘工件进行安装，促使钢托盘工件能够连续焊接，提高焊接效率。

Description

一种钢托盘焊接工装

技术领域

本申请涉及托盘焊接技术的领域，特别是涉及一种钢托盘焊接工装。

背景技术

托盘是一种可以放置货物和制品的载货平台，用于生产、运输、仓储和流通等领域。普通托盘主要有塑料托盘和塑木托盘，但是均容易受潮、发霉的缺点，造成托盘的使用寿命较短。

而钢制托盘的耐久性和载荷性能更优，因此被广泛应用到各个领域，钢制托盘主要是由外框架和内部的支撑梁焊接在一起而成，支撑梁交错排布，相邻的支撑梁相互垂直。

但是现有钢制托盘焊接技术主要是将钢制框架和支撑梁放置在焊接设备上，首先焊接设备对钢制托盘焊接完成后，操作员在焊接设备上取下焊接完成后的钢制托盘，再将新的钢制外框架和支撑梁放置在焊接设备上，进行下一个钢制托盘的焊接工作，因此需要一定的时间用于钢制托盘的安装工作，造成焊接设备无法连续焊接，影响钢制托盘的焊接生产效率。

实用新型内容

为了提高钢制托盘的焊接生产效率，本申请提供一种钢托盘焊接工装。

本申请提供的一种钢托盘焊接工装，采用如下的技术方案得出：

一种钢托盘焊接工装，包括至少两个输送件，每个所述输送件均包括滑移架和连接在滑移架上的支撑架以及定位组件，所述滑移架通过滑移组件沿水平方向滑移设置，所述定位组件设置在所述支撑架上，任一所述输送件和其他所述输送件沿水平方向的滑移路径相错位。

通过上述技术方案，在支撑架承托工件进行焊接时，操作员预先在其他支撑架上对工件进行安装。当一个钢托盘工件焊接完成后，支撑架可以承托工件随着滑移组件远离焊接设备工位，同时其他支撑架可以承托待焊接的工件滑移至焊接设备工位处，继续进行焊接，从而促使钢托盘的焊接过程能够连续进行，促使两个钢托盘的焊接工作无缝衔接，从而提高焊接效率。

可选的：至少一个所述输送件中的所述支撑架通过升降组件沿竖直方向滑移设置在所述滑移架上。

通过上述技术方案，通过升降组件调节输送件中的支撑架的高度，使得多个输送件中支撑架的高度不同，从而促使多个输送件可以错位滑移，进一步促进钢托盘的焊接工作能够连续进行，提高焊接效率。

可选的：所述滑移组件包括导轨和第一驱动件，所述滑移架滑移连接在所述导轨上，所述第一驱动件与所述滑移架固定连接。

通过上述技术方案，第一驱动件可以促使滑移架在导轨上滑移，从而使得多个输送件可以承托钢托盘进行交替、连续焊接，提高钢托盘焊接效率。同时，钢托盘焊接完成之后，承托钢托盘的滑移架通过导轨远离焊接设备，可以使得操作员在远离焊接设备处拆卸钢托盘，从而降低焊接设备的焊接弧光对人体的危害。

可选的：所述升降组件包括第二驱动件和升降杆，所述滑移架和所述升降杆沿竖直方向滑移连接，所述升降杆和所述支撑架连接，所述第二驱动件的驱动端和所述支撑架连接。

通过上述技术方案，第二驱动件可以促使滑移架在支撑架上进行上下滑移，从而实现改变支撑架的高度的效果，促使多个输送件可以相互错位滑移，进一步促进多个输送件可以承托钢托盘进行连续焊接，提高焊接效率。

可选的：所述定位组件包括定位件和限位件，所述定位件固定连接在所述支撑架背离所述滑移架的一侧，用于配合所述工装使用的工件的框架的外周壁和所述定位件贴合，所述限位件包括限位块，所述限位块固定连接在所述支撑架上，用于配合所述工装使用的工件支撑梁的两侧的侧壁均和至少一个所述限位块贴合。

通过上述技术方案，定位件可以将工件外框架的外周限位在支撑架上，限位件通过多个限位块将工件内部的支撑梁限位在支撑架上，最终将所需要焊接的工件外周框架以及内部支撑梁限位在支撑架上，从而减少在焊接时，工件外框架或支撑梁不稳定的现象，进一步提高焊接效率。

可选的：所述限位块沿竖直方向开设有通槽。

通过上述技术方案，限位块通过设置内部通槽可以有利于在固定钢托盘工件发生一定的形变，能够更好的对工件支撑梁进行限位，并且将钢托盘从限位块上拆卸下来后，限位块能够恢复形状，从而更好对工件内部支撑梁进行限位。

可选的：所述输送件有两个，每个所述输送件均包括两个滑移架和一个支撑架，所述支撑架连接在两个所述滑移架之间，其中一个所述输送件中的两个所述滑移架位于另一个所述输送件中两个所述滑移架之间，位于外侧所述滑移架上的所述支撑架通过所述升降组件和所述滑移架滑移连接，位于内侧所述滑移架上的支撑架和所述滑移架固定连接。

通过上述技术方案，一个可以升降的输送件与另一个固定的输送件进行错位滑移，当一个输送件承托的钢托盘焊接完成后远离焊接设备，操作员可以将焊接好的钢托盘拆卸下来。同时，另一个输送件可以滑移到焊接设备下，继续对钢托盘进行焊接，从而实现两个钢托盘可以连续焊接生产，提高钢托盘的焊接效率。

可选的：还包括稳定组件，所述稳定组件包括第三驱动件、限位杆、弹簧和固定杆，所述固定杆通过所述第三驱动件沿竖直方向滑移设置在所述支撑架的上方，所述限位杆与工件背离所述支撑件的一侧相贴合，所述限位杆背离所述支撑架的一侧通过所述弹簧与所述固定杆连接。

通过上述技术方案，第三驱动件驱动固定杆、弹簧和限位杆，弹簧可以起到缓冲作用，弹簧与限位杆相互配合对工件进行固定，减少工件在焊接时发生移动的现象，从而提高焊接效率。

可选的：所述支撑架上可拆卸连接有承托块，所述承托块背离所述支撑架的一侧与工件相贴合。

通过上述技术方案，承托块可以对工件起到一定的支撑作用，减少工件在焊接时位置的移动，从而提高焊接效率。在支撑架上可以安装不同尺寸的承托块，可以适应不同尺寸的工件，从而更好的对钢托盘工件进行焊接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过使用多个可以错位滑移的输送件，可以实现预先将钢托盘工件安装在输送件的支撑架上，从而实现当一个钢托盘工件焊接完成后，另一个钢托盘工件可以同时滑移到焊接设备处进行焊接，最后实现多个钢托盘工件的焊接工作能够连续进行，从而提高焊接效率。

2.本申请通过在支撑架上设置定位组件，通过定位件和限位件对钢托盘工件在支撑架上进行限位，减少工件在焊接时位置的移动，进一步提高焊接效率。

附图说明

图1是本申请实施例1中的钢托盘焊接工装结总体结构示意图。

图2是用以体现本申请实施例1中输送件的结构示意图。

图3是用以体现本申请实施例1中定位组件的结构示意图。

图4是用以体现本申请实施例1中稳定组件的总体结构示意图。

图5是用以体现本申请实施例1的稳定组件局部结构示意图。

图6是本申请实施例2的钢托盘焊接工装总体结构示意图。

图7是本申请实施例3的钢托盘焊接工装总体结构示意图。

附图标记说明：

1、输送件；11、第一输送件；12、第二输送件；2、滑移架；21、第一滑移架；22、第二滑移架；23、第三滑移架；24、第四滑移架；25、第五滑移架；26、第六滑移架；3、支撑架；31、第一支撑架；32、第二支撑架；33、第三支撑架；34、第四支撑架；35、第五支撑架；36、第六支撑架；4、定位组件；41、定位件；412、定位块；4121、卡槽；42、限位件；421、限位块；422、通槽；5、滑移组件；51、导轨；52、第一驱动件；6、升降组件；61、第二驱动件；62、升降杆；63、滑移槽；7、稳定组件；71、第三驱动件；72、限位杆；73、弹簧；74、固定杆；75、稳定杆；8、承托块；9、支撑梁；10、外框架。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图1和图2，钢托盘焊接工装包括至少两个输送件1，在本实施例中，输送件1有两个且为第一输送件11和第二输送件12；每个输送件1均包括滑移架2和连接在滑移架2上的支撑架3，其中对于本实施例而言，第一输送件11包括两个第一滑移架21和一个第一支撑架31，第二输送件12包括两个第二滑移架22和一个第二支撑架32，两个第二滑移架22位于两个第一滑移架21之间。同时，第一滑移架21和第二滑移架22均通过滑移组件5沿水平方向滑移设置在地面上，而且，第一滑移架21和第二滑移架22的滑移方向相互平行。两个第一滑移架21上均设有升降组件6，第一支撑架31通过升降组件6沿竖直方向滑移设置在第一滑移架21上，第二支撑架32固定连接在两个第二滑移架22顶端，第一支撑架31和第二支撑架32上均设置有一个定位组件4。

在第二支撑架32上的工件进行焊接的时候，操作员预先使用定位组件4，将工件外框架10和支撑梁9限位在第一支撑架31上，当第二支撑架32上的工件焊接完成后，启动升降组件6，使得第一支撑架31位于第二支撑架32上方，再启动第一滑移架21和第二滑移架22上的滑移组件5，使得第一滑移架21向焊接设备工位滑移，第二滑移架22远离焊接设备工位，在第一支撑架31越过第二支撑架32直至焊接设备工位处后，第一支撑架31下移恢复至原来高度，开始对第一支撑架31上的工件进行焊接工作。当第一滑移架21上的工件焊接完成后，操作员先启动升降组件6，将第一滑移架21升高，然后启动滑移组件5，同时第二滑移架22朝向焊接设备移动进行焊接工作，第一支撑架31反向越过第二支撑架32后再下移，工作人员对焊接完成的工件进行拆卸。

参照图2和图3，定位组件4包括定位件41和限位件42，定位件41为定位块412且有四个，四个定位块412固定安装在支撑架3背离滑移架2的一侧，四个定位块412位于一个矩形的四角处，且四个定位块412的相对侧壁上均开设有卡槽4121。在外框架10放置在支撑架3上后，定位块412位于外框架10的四角处，并且外框架10的每个边角均和一个卡槽4121槽壁贴合。

限位件42包括限位块421，在本实施例，每个支撑梁9对应两组限位块421，每组限位块421有两个，每个限位块421的竖直方向开设有通槽422，限位块421竖直侧壁的底端和支撑架3的侧壁固定连接，限位块421的顶端位于支撑架3的上方，每组限位块421中的两个限位块421相对设置。在支撑梁9放置在支撑架3上后，支撑梁9位于每组的两个限位块421之间且和限位块421竖直侧壁贴合。支撑架3上放置有八个承托块8，承托块8与支撑架3顶端侧面相贴合，每个承托块8背离支撑架3的一侧与工件支撑梁9和外框架10相贴合。

当安装钢托盘工件时，首先将工件的外框架10的四个梁相互拼接并放置在支撑架3上，将外框架10的底面与承托块8相贴合，然后将外框架10的四个梁的拼接角分别与对应的四个定位块412相抵接，然后将工件内部的支撑梁9放置在支撑架3上，直至支撑梁9的底面与承托块8的顶面相贴合，同时支撑梁9的侧壁与限位块421的侧壁相贴合。然后将工件内部支撑梁9嵌入工件内部，将支撑梁9的侧壁与限位块421的侧壁相贴合，完成钢托盘工件的安装工作，开始对钢托盘工件使用焊接设备进行焊接。

参照图2，升降组件6包括第二驱动件61和升降杆62，第一滑移架21的顶端设置有滑移槽63，升降杆62沿竖直方向滑移设置在滑移槽63槽壁上，升降杆62的顶端和第一支撑架31固定连接；第二驱动件61为气缸，第二驱动件61固定安装在第一滑移架21上，第二驱动件61的驱动端均与第一支撑架31固定连接。

当需要升高第一支撑架31高度时，启动第二驱动件61，第二驱动件61驱动升降杆62上升，升降杆62和第二驱动件61带动第一支撑架31上升，直至第一支撑架31的高度越过第一支撑架31，关闭第二驱动件61，即完成对第一支撑架31的上升工作。当需要第一支撑架31的高度降低时，启动第二驱动件61，第二驱动件61带动升降杆62下降，升降缸和第二驱动件61带动第一支撑架31下降，直至下降至焊接设备焊接高度时，即完成对第一支撑架31的下降工作。

滑移组件5包括导轨51和第一驱动件52，每个第一滑移架21和第二滑移架22均对应一个导轨51，导轨51与位于焊接设备工位处的地面固定连接，第一滑移架21和第二滑移架22均滑移设置在导轨51上，第一驱动件52为气缸且有两个，两个第一驱动件52均与位于焊接设备工位处的地面固定连接，其中一个第一驱动件52的驱动端与一个第一滑移架21固定连接，另一个第一驱动件52的驱动端和第二滑移架22固定连接。

当第一滑移架21需要靠近焊接设备，第二滑移架22需要远离焊接设备时，启动第一驱动件52，然后第一驱动件52驱动第一滑移架21和第二滑移架22在导轨51上相对滑移，直至第一滑移架21滑移至焊接设备工位处，第二滑移架22远离焊接工位处，即完成第一滑移架21和第二滑移架22的更换工作。

参照图4和图5，位于焊接工位处的地面上固定连接有稳定杆75，稳定杆75远离地面的一端固定连接有稳定组件7，稳定组件7包括第三驱动件71、固定杆74、四个弹簧73和四个限位杆72，第三驱动件71固定连接在稳定杆75上且为气缸，固定杆74远离第三驱动件71的一端与弹簧73固定连接，弹簧73背离固定杆74的一端与限位杆72固定连接。

当钢托盘工件随支撑架3滑移到焊接设备工位处时，第三驱动件71、固定杆74、四个弹簧73和四个限位杆72均位于支撑架3的上方，第三驱动件71驱动固定杆74下移，固定杆74带动弹簧73和限位杆72下移，直至限位杆72的底面与工件支撑梁9相贴合，即完成对工件纵向支撑梁9的固定；然后开始对工件进行焊接，焊接完成后，第三驱动件71驱动固定杆74上移，固定杆74带动弹簧73和限位杆72上移，直至限位杆72远离工件支撑梁9，即取消限位杆72对工件支撑梁9的固定。

本申请实施例一种钢托盘焊接工装的实施原理为：将钢托盘工件安装在第一输送件11中的支撑架3上，将工件外框架10与定位块412相抵接，将工件支撑梁9嵌入限位块421，直至限位块421的侧壁与支撑梁9的侧壁相贴合，即完成工件的安装工作。当第二输送件12承托的工件焊接完时，第二驱动件61驱动第一支撑架31和升降杆62上升，直至第一支撑架31高度越过第二支撑架32，然后第一滑移架21然朝向焊接设备滑移，同时第二滑移架22向远离焊接设备方向滑移，直至第一支撑架31滑移至焊接设备工位处，然后第三驱动件71驱动固定杆74下移，直至限位杆72与工件支撑梁9贴合，实现对工件的固定，最后对钢托盘工件开始焊接。

实施例2

参照图6，实施例2与实施例1的区别在于，本实施例中的第一输送件11包括一个第三滑移架23和一个第三支撑架33，第二输送件12包括一个第四滑移架24和一个第四支撑架34，第三滑移架23和第四滑移架24均通过滑移组件5设置在地面上且位于同侧，第三滑移架23和第四滑移架24的滑移方向相互平行且错位，第三滑移架23上设置有升降组件6。

实施例3

参照图7，实施例3与实施例1的区别在于，本实施例中的第一输送件11包括两个第五滑移架25和一个第五支撑架35，第二输送件12包括两个第六滑移架26和一个第六支撑架36，第五滑移架25和第六滑移架26均通过滑移组件5设置在地面上，两个第六滑移架26均位于两个第五滑移架25之间，第五滑移架25和第六滑移架26滑移方向相互平行且错位，两个第五滑移架25均与第五支撑架35固定连接，两个第六滑移架26均与第六支撑架36固定连接，同时两个第五滑移架25高于两个第六滑移架26，第五支撑架35越过第六支撑架36。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种钢托盘焊接工装，其特征在于：包括至少两个输送件(1)，每个所述输送件(1)均包括滑移架(2)和连接在滑移架(2)上的支撑架(3)以及定位组件(4)，所述滑移架(2)通过滑移组件(5)沿水平方向滑移设置，所述定位组件(4)设置在所述支撑架(3)上，任一所述输送件(1)和其他所述输送件(1)沿水平方向的滑移路径相错位。

2.根据权利要求1所述的一种钢托盘焊接工装，其特征在于：至少一个所述输送件(1)中的所述支撑架(3)通过升降组件(6)沿竖直方向滑移设置在所述滑移架(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种钢托盘焊接工装，其特征在于：所述滑移组件(5)包括导轨(51)和第一驱动件(52)，所述滑移架(2)滑移连接在所述导轨(51)上，所述第一驱动件(52)与所述滑移架(2)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢托盘焊接工装，其特征在于：所述升降组件(6)包括第二驱动件(61)和升降杆(62)，所述滑移架(2)和所述升降杆(62)沿竖直方向滑移连接，所述升降杆(62)和所述支撑架(3)连接，所述第二驱动件(61)设置在所述滑移架(2)上，所述第二驱动件(61)的驱动端和所述支撑架(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢托盘焊接工装，其特征在于：所述定位组件(4)包括定位件(41)和限位件(42)，所述定位件(41)固定连接在所述支撑架(3)背离所述滑移架(2)的一侧，用于配合所述工装使用的工件外框架(10)的外周壁和所述定位件(41)贴合，所述限位件(42)包括限位块(421)，所述限位块(421)固定连接在所述支撑架(3)上，用于配合所述工装使用的工件支撑梁（9）位于两个限位块（421）之间且和限位块（421）竖直侧壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种钢托盘焊接工装，其特征在于：所述限位块(421)沿竖直方向开设有通槽(422)。

7.根据权利要求2所述的一种钢托盘焊接工装，其特征在于：所述输送件(1)有两个，每个所述输送件(1)均包括两个滑移架(2)和一个支撑架(3)，所述支撑架(3)连接在两个所述滑移架(2)之间，其中一个所述输送件(1)中的两个所述滑移架(2)位于另一个所述输送件(1)中两个所述滑移架(2)之间，位于外侧所述滑移架(2)上的所述支撑架(3)通过所述升降组件(6)和所述滑移架(2)滑移连接，位于内侧所述滑移架(2)上的支撑架(3)和所述滑移架(2)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢托盘焊接工装，其特征在于：还包括稳定组件(7)，所述稳定组件(7)包括第三驱动件(71)、限位杆(72)、弹簧(73)和固定杆(74)，所述固定杆(74)通过所述第三驱动件(71)沿竖直方向滑移设置在所述支撑架(3)的上方，所述限位杆(72)与用于配合所述工装使用的工件背离所述支撑架(3)的一侧相贴合，所述限位杆(72)背离所述支撑架(3)的一侧通过所述弹簧(73)与所述固定杆（74）连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢托盘焊接工装，其特征在于：所述支撑架(3)上可拆卸连接有承托块(8)，所述承托块(8)背离所述支撑架(3)的一侧与工件相贴合。