CN117066715A - 一种分体式切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体式切割机包括分体式结构的床身、设于床身上的第一工作台、设于床身上方的激光器以及驱动激光器移动的三轴移动机构，所述床身包括一体式结构的主架、侧梁和连接梁，主架的前端两侧分别设有第一连接板，两条侧梁的后端均设有第二连接板，第一连接板和第二连接板之间通过若干定位销组件和第一连接组件连接，连接梁两末端分别与两条侧梁的前端拼接，主架上设有与连接梁平行设置的第一隔热组件，主架底部设有第一调高地脚，侧梁底部设有第二调高地脚；连接梁底部设置有第三调高地脚。本发明提供的分体式切割机，通过拆解床身来实现装入集装箱进行运输，节省物流成本，以及床身装配便捷且结构稳定性高。

Description

一种分体式切割机

技术领域

本发明涉及激光切割机设备技术领域，特别涉及一种分体式切割机。

背景技术

激光切割机具有切割精度高、割缝小、切割质量好、不局限于切割图案限制等优点，因而取代了传统的金属切割设备，被广泛应用于金属材料等加工行业。

现有的激光切割机的床身大多数采用焊接的成型方式制造成一体式结构，床身无法拆卸，因此在运输方面仅能采用适用于装载超长、超宽、超高的框架箱来运输超宽的激光切割机，这种运输方式相对于采用集装箱的运输方式价格偏高，且需要对设备进行木箱包装，进一步增大了物流成本。然而，小部分激光切割机的床身设计为分体式结构，两侧的床身相互独立，并通过多条连接梁进行组装，虽然可以对床身进行拆解运输，但两侧床身的对接精度低，床身结构稳定性低，影响切割精度；且床身装配耗时长，从而增大了人工装配成本。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种分体式切割机，旨在通过拆解床身来实现装入集装箱进行运输，节省物流成本，以及床身装配便捷且结构稳定性高。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种分体式切割机，包括分体式结构的床身、设于床身上的第一工作台、设于床身上方的激光器以及驱动激光器移动的三轴移动机构，所述床身包括一体式结构的主架、侧梁和连接梁，主架的前端两侧分别设有第一连接板，两条侧梁的后端均设有第二连接板，第一连接板和第二连接板之间通过若干定位销组件和第一连接组件连接，连接梁两末端分别与两条侧梁的前端拼接，主架上设有与连接梁平行设置的第一隔热组件，主架底部设有第一调高地脚，侧梁底部设有第二调高地脚；连接梁底部设置有第三调高地脚。

所述定位销组件包括销钉、定位垫片、取出座和定位螺钉，取出座设于第一连接板上，第一连接板和第二连接板分别开有连通的定位孔，销钉设于定位孔内，定位螺钉可穿过定位垫片与销钉螺纹连接或可穿过取出座与销钉螺纹连接。

还包括调节座，若干调节座分别设于侧梁的两侧，调节座上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的末端抵在侧梁的侧壁上。

所述侧梁与连接梁之间设有连接座，所述连接座为L形结构，连接座的一侧设有若干水平设置的第一腰孔，连接座的另一侧设有若干竖直设置的第二腰孔。

所述第一隔热组件包括门型罩、设于门型罩底部的第四调高地脚以及两个对称设于门型罩顶部的第一耐热层，第一耐热层倾斜向下设置。

还包括若干设于主架和连接梁之间的第二隔热组件，第二隔热组件包括导向梁、设于导向梁底部的第五调高地脚以及两个对称设于导向梁顶部的第二耐热层，第二耐热层倾斜向下设置。

所述第一工作台包括平台框架和齿条，平台框架的左右两侧分别设有侧撑板，侧撑板上设于等间距排列的卡槽，多条齿条对应设置在卡槽上，侧撑板上设有压紧齿条末端的压板，平台框架内设有若干与齿条垂直的卡条和若干与齿条平行的加强梁，卡条上设有与齿条相匹配的插槽，加强梁上表面设有第三耐热层。

还包括第二工作台和交换驱动装置，第一工作台和第二工作台分别与所述床身滑动连接，交换驱动装置驱动第一工作台和第二工作台作交替平移运动；所述床身还包括拼接在所述主架的后端的底架，所述底架包括两条与主架的后端两侧拼接的后梁和若干设于两条后梁之间的横杆；所述后梁底部设有若干第六调高地脚。

第一工作台的底部和第二工作台的底部均转动连接有若干滚轮，每条侧梁上均设置两条分别与两排滚轮滑动连接的轨道，且两条轨道均延伸至后梁上。

所述连接梁设有对称设置的防撞座以及设有两个防撞座之间的压紧装置，压紧装置包括升降机构、设于升降机构输出端的随动座、设于第一工作台前端的第一拉紧钩以及设于第二工作台前端的第二拉紧钩，随动座上分别设有可卡入第一拉紧钩的第一卡轮以及可卡入第二拉紧钩的第二卡轮。

有益效果：

本发明提供的分体式切割机中床身采用一体结构的主架、两条侧梁和连接梁拼接而成，且以第一连接板和第二连接板作为基准面，并且在定位销组件的作用下，两个侧梁可快速与主架进行拼接，使得床身的装配精度高，且结构稳定性高，有利于将各部分装配至床身上。此外，拆解后，一体结构的主架、侧梁、连接梁以及第一工作台等部件可直接装入集装箱内，便于输送，节省物流成本。

附图说明

图1为本发明提供的分体式切割机的结构图。

图2为本发明提供的分体式切割机中床身的结构图。

图3为图2的A处放大图。

图4为图2的B处放大图。

图5为图2的C处放大图。

图6为图2的D处放大图。

图7为本发明提供的分体式切割机中床身的局部结构图。

图8为本发明提供的分体式切割机中第一连接板和第二连接板的安装示意图。

图9为本发明提供的分体式切割机中定位销组件的拆除示意图。

图10为本发明提供的分体式切割机中调节座的侧视图。

图11为本发明提供的分体式切割机中第一隔热组件的剖视图。

图12为本发明提供的分体式切割机中第一工作台的结构图。

图13为本发明提供的分体式切割机中平台框架的结构图。

图14为本发明提供的分体式切割机中平台框架的局部结构图。

图15为本发明提供的分体式切割机中压紧第一拉紧钩状态下的结构图。

图16为本发明提供的分体式切割机中压紧第二拉紧钩状态下的结构图。

图17为本发明提供的分体式切割机中防撞座的结构图。

图18为本发明提供的分体式切割机在拆解后其一个集装箱的装箱示意图。

图19为本发明提供的分体式切割机在拆解后另一个集装箱的装箱示意图。

主要元件符号说明：床身1、主架11、第一连接板111、定位孔1111、第一调高地脚112、、安装座1121、第一地脚板1122、第一调节脚杯1123、第一调高螺杆1124、主梁113、底梁114、横梁115、第三连接板116、侧梁12、第二连接板121、第二调高地脚122、轨道123、连接梁13、第三调高地脚131、连接座132、第一腰孔1321、第二腰孔1322、定位销组件14、销钉141、插入部1411、抵接部1412、螺纹孔1413、定位垫片142、取出座143、定位螺钉144、第一连接组件连接15、第一隔热组件16、门型罩161、第四调高地脚162、第二地脚板1621、第二调高螺杆1622第一耐热层163、调节座17、调节螺杆171、第二隔热组件18、导向梁181、第五调高地脚182、第二耐热层183、底架19、后梁191、横杆192、第六调高地脚193、支座1931、第二调节脚杯1932、第四连接板194、第二连接组件195、跨条196；第一工作台2、平台框架21、齿条22、侧撑板23、卡槽231、压板24、卡条25、插槽251、加强梁26、第三耐热层27、滚轮28、第一拉紧钩29、第一钩座291、第一V形槽292、第一斜板293；激光器3；三轴移动机构4；第二工作台5、第二拉紧钩51、第二钩座511、第二V形槽512、第二斜板513；交换驱动装置6、传动轴61、驱动电机62、链传动组件63；防撞座7、第一撞块71、第二撞块72、第一行程开关73、第二行程开关74；压紧装置8、升降机构81、支座811、驱动气缸812、随动座82、竖板821、滑槽8211、横板822、导向板823、安装板824、压轮825、第一卡轮83、第二卡轮84；主床身模块91、前钣金模块92、中间钣金模块93。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明中，X轴方向与前后方向相同，Y轴方向与左右方向相同，Z轴方向与上下方向相同；主架11朝侧梁12的方向为“前”，“前”与“后”的方向相反。

请参阅图1-19，本发明提供了一种分体式切割机，包括分体式结构的床身1、设于床身1上的第一工作台2、设于床身1上方的激光器3以及驱动激光器3移动的三轴移动机构4，所述床身1包括一体式结构的主架11、侧梁12和连接梁13，主架11的前端两侧分别设有第一连接板111，两条侧梁12的后端均设有第二连接板121，第一连接板111和第二连接板121之间通过若干定位销组件14和第一连接组件15连接，连接梁13两末端分别与两条侧梁12的前端拼接，主架11上设有与连接梁13平行设置的第一隔热组件16；主架11底部设有第一调高地脚112；侧梁12底部设有第二调高地脚122；连接梁13底部设置有第三调高地脚131。

在床身1的装配中，第一连接板111和第二连接板121相对应的表面作为基准面，通过第二连接板121和第一连接板111拼接，且在定位销组件14的作用下，能够使得两个侧梁12分别快速拼接在主架11的前端，使得二者的对接精度高；由于主架11为一体式焊接结构，且主架11的前端与两条侧梁12拼接以及两条侧梁12的前端与连接梁13的两末端拼接，床身1结构稳定性高。完成床身1的装配后，可进行后续的第一工作台2、外包围壳体、激光器3、除尘抽风机、水机、稳压器等部件装配，以组装成一台完整的激光切割机。

其中，外包围壳体是各钣金块拼接而成的，且用于包围激光切割机，使得在激光切割过程中，对操作员的身体起到保护的作用。本实施中，在运输时，外包围壳体拆分为主床身模块91、前钣金模块92和中间钣金模块93，主床身模块91设于主架11上，且装柜时与主架11不分离，前钣金模块92设于两条侧梁12的前端上，中间钣金模块93用于连接主床身模块91和前钣金模块92，通过对外包围壳体进行模块化拆除，能够节省外包围壳体的装配时间。

参阅图18、19，本发明提供的分体切割机在拆解后可装入两个集装箱内，其中，除尘抽风机、激光器3、前钣金模块92、主床身模块91及主架11放置在一个集装箱内，此处，主床身模块91的长度以及前钣金模块92的长度均小于集装箱的宽度，以使主床身模块91和前钣金模块92可放入集装箱内，且主架11固定在主床身模块91内，能够减少占用空间；水机、稳压器、中间钣金模块93、第一工作台2、侧梁12、连接梁13等可放置在另一个集装箱内，此处，第一工作台2沿集装箱的对角线方向放置，以达到合理利用集装箱空间的目的。

需要注意的是，主架11在X轴方向上的长度应小于集装箱的宽度，能够避免主架11在Y轴方向上的宽度超宽而无法装入集装箱内。

优选的，在拆解时，三轴移动机构4可移动至主架11上并随主架11一起装入集装箱，以减少后续的装配流程。其中三轴移动机构4为现有技术，用于实现激光器3沿X轴、Y轴和Z轴方向移动；其包括设于所述床身1左右两侧的第一导轨、沿第一导轨方向移动的龙门架、驱动龙门架移动的X轴驱动组件、设于龙门架顶部的第二导轨、沿第二导轨方向移动的滑座、驱动滑座移动的Y轴驱动组件以及设于滑座一侧的Z轴升降组件，激光器3设于Z轴升降组件的输出端。在X轴驱动组件的作用下，龙门架沿第一导轨作水平移动；在Y轴驱动组件的作用下，滑座沿第二导轨作水平移动；在Z轴升降组件的作用下，激光器3作升降运动，以使激光器3能够按照加工要求切割工件。其中，第一导轨采用分段式导轨，在拆解床身1时，仅需要拆解用于连接主架11以及侧梁12那一段的第一导轨即可，进而节省后续的装配时间。

本实施例中优选，参阅图7，所述主架11包括两条对称设置的主梁113，两条主梁113的前端焊接固定有底梁114，两条主梁113的中部焊接固定有横梁115，底梁114与横梁115相互平行，第一隔热组件16位于底梁114上。两条主梁113、底梁114和横梁115拼接成一框体结构，使得主架11的结构稳定性高，为床身1的装配稳定性提供基础，且采用一体结构的主架11和侧梁12、连接梁13组合成分体式床身1，在拆解后便于装入集装箱内，物流成本低。

为保证主架11与侧梁12之间的对接精度，所述第一连接板111和第二连接板121靠近主架11内侧的一侧设有两个第一连接组件15；所述第一连接板111和第二连接板121远离主架11内侧的一侧设有三个第一连接组件15和两个定位销组件14，且每个定位销组件14位于相邻两个连接组件之间。通过每个第一连接板111和第二连接板121之间设置两个定位销组件14，能够提高二者拼接时的对接精度，以及设置五个连接组件，能够提高二者连接的稳定性。

进一步地，参阅图8、9，所述定位销组件14包括销钉141、定位垫片142、取出座143和定位螺钉144，取出座143设于第一连接板111上，第一连接板111和第二连接板121分别开有连通的定位孔1111，销钉141设于定位孔1111内，定位螺钉144可穿过定位垫片142与销钉141螺纹连接或可穿过取出座143与销钉141螺纹连接。具体地，所述销钉141包括与定位孔1111相匹配的插入部1411和位于插入部1411末端的抵接部1412，插入部1411内设有与定位螺钉144螺纹连接的螺纹孔1413。主架11与侧梁12装配时，第一连接板111和第二连接板121对齐，然后将销钉141的插入部1411塞入定位孔1111中，抵接部1412与第一连接板111贴合，定位螺钉144穿过定位垫片142后从第二连接板121一侧与销钉141的螺纹孔1413连接，以实现第一连接板111和第二连接板121的拼接定位。反之，拆除定位销组件14时，首先将定位螺钉144旋出，定位螺钉144穿过取出座143后旋入销钉141的螺纹孔1413，然而反向转动定位螺钉144，利用定位螺钉144与销钉141的螺纹连接特性，能够将销钉141慢慢地带出定位孔1111内。

更进一步地，参阅图10，还包括调节座17，若干调节座17分别设于侧梁12的两侧，调节座17上螺纹连接有调节螺杆171，调节螺杆171的末端抵在侧梁12的侧壁上。本实施例中优选每条侧梁12对应设置四个调节座17，且四个调节座17对称设置。每个调节座17上螺纹连接有两条调节螺杆171，在装配时，两条侧梁12分别主架11的前端两侧的延伸方向放置，然后将多个调节座17对应设于侧梁12的两侧，且调节座17通过螺钉固定在地上，对称设置的两个调节座17上的调节螺杆171末端之间的位置即为侧梁12的摆放位置，通过调节每个调节座17上的调节螺杆171的旋入长度来实现侧梁12安装位置的微调，使得第一连接板111和第二连接板121快速拼合，进一步节省装配时间。装配完成后，需要拆除各调节座17，以避免调节座17与第二隔热组件18发生位置干涉。

在一较佳实施例中，参阅图2、3，所述侧梁12与连接梁13之间设有连接座132，所述连接座132为L形结构，连接座132的一侧设有若干水平设置的第一腰孔1321，连接座132的另一侧设有若干竖直设置的第二腰孔1322。其中第一腰孔1321通过连接件与侧梁12的前端连接，第二腰孔1322通过连接件与连接梁13的末端连接，通过上述设置，能够灵活地将连接梁13和侧梁12进行拼接。

本实施例中，优选第一调高地脚112的数量为四个，每条侧梁12上的第二调高地脚122的数量为四个。第一调高地脚112、第二调高地脚122和第三调高地脚131分别对主架11、侧梁12和连接梁13起到独立支撑的作用，可实现分别调节各部件的安装高度，以使各部件间的连接位置位于同一水平面上，便于装配。

具体地，参阅图2、5，所述第一调高地脚112包括设于主架11底部的安装座1121和设于安装座1121下方的第一地脚板1122，安装座1121和第一地脚板1122之间设有第一调节脚杯1123和第一调高螺杆1124，第一调节脚杯1123和第一调高螺杆1124上均设有调节螺母。通过分别转动调节螺母，能够调节各第一地脚板1122和安装座1121之间的距离，进而使得操作员能够根据地面的平整度来调节主架11的水平度。第一地脚板1122可通过拉爆螺丝固定在地面上，保证主架11安装的稳定性。

同样地，第二调高地脚122以及第三调高地脚131的结构和第一调高地脚112的结构相似，具体可参照第一调高地脚112的结构，通过设置第一调高地脚112、第二调高地脚122和第三调高地脚131能够分别根据地面的平整度及装配要求来分别调节主架11、侧梁12和连接梁13的安装高度，便于操作员装配床身1，且第一调高地脚112、第二调高地脚122和第三调高地脚131可通过拉爆螺丝固定在地面上，能够提高装配后床身1结构的稳定性，够防止重型板材撞击床身1而导致床身1发生位置偏移。

在一较佳实施例中，参阅图2、7、11，所述第一隔热组件16包括门型罩161、设于门型罩161底部的第四调高地脚162以及两个对称设于门型罩161顶部的第一耐热层163，第一耐热层163倾斜向下设置。通过上述设置，对连接梁13起到保护的作用，避免切割时激光器3长时间与连接梁13接触而使得连接梁13受热，从而避免热量传递到床身1上。

进一步地，参阅图2、7，还包括若干设于主架11和连接梁13之间的第二隔热组件18，第二隔热组件18包括导向梁181、设于导向梁181底部的第五调高地脚182以及两个对称设于导向梁181顶部的第二耐热层183，第二耐热层183倾斜向下设置。第一隔热组件16和第二隔热组件18均对料车的推入及推出方向起到导向的作用，料车设置在第一隔热组件16的两侧以及第二隔热组件18的两侧，并用于承接切割过程中所产生的废料。设置第一耐热层163和第二耐热层183，能够将上方掉落的废料引导至两侧的料车内，避免废料堆积在门型罩161以及导向梁181的顶部。

需要说明的是，料车用于承接在激光切割过程中所产生的粉尘和废料料车未在附图画出。料车为现有技术，其具体结构和工作原理不再赘述。

具体地，参阅图11，第四调高地脚162包括设于门型罩161下方的第二地脚板1621和设于门型罩161和第二地脚板1621之间的第二调高螺杆1622，第二调高螺杆1622上设有调节螺母。通过转动调节螺母，以调节门型罩161的安装高度，保证门型罩161的侧壁对料车起到导向的作用，且第一耐热层163的倾斜末端位于料车的上方。第二地脚板1621可通过拉爆螺丝固定在地面上，保证第一隔热组件16安装的稳定性，防止因料车碰撞而发生位置偏移。

同样地，第五调高地脚182的结构与第四调高地脚162的结构相似，具体可参照第四调高地脚162的结构，在此不再赘述。

在一较佳实施例中，参阅图12、13、14，所述第一工作台2包括平台框架21和齿条22，平台框架21的左右两侧分别设有侧撑板23，侧撑板23上设于等间距排列的卡槽231，多条齿条22对应设置在卡槽231上，侧撑板23上设有压紧齿条22末端的压板24。在压板24的作用下，能够固定多条齿条22，以保证在装入集装箱后，工作台可倾斜方式在集装箱内；拆卸压板24后，可便于更换齿条22。平台框架21内设有若干与齿条22垂直的卡条25和若干与齿条22平行的加强梁26，卡条25上设有与齿条22相匹配的插槽251，卡条25对齿条22起到承托的作用，以保证齿条22能够承托起待切割工件，加强梁26增强工作台的结构强度。加强梁26上表面设有第三耐热层27，对加强梁26起到保护的作用，避免在激光切割时加强梁26受热变形，进而影响工作台的使用寿命。

可选的，第一耐热层163、第二耐热层183和第三耐热层27为耐火砖，起到耐火隔热的作用。

为提高切割作业效率，参阅图1，还包括第二工作台5和交换驱动装置6，第一工作台2和第二工作台5分别与所述床身1滑动连接，交换驱动装置6驱动第一工作台2和第二工作台5作交替平移运动；所述床身1还包括拼接在所述主架11的后端的底架19，所述底架19包括两条与主架11的后端两侧拼接的后梁191和若干设于两条后梁191之间的横杆192；所述后梁191底部设有若干第六调高地脚193。通过设置底架19，其一工作台在切割时，另一工作台在底架19上进行上下料。

进一步地，参阅图4，主架11的后端两侧分别设有第三连接板116，后梁191的前端设有第四连接板194，第三连接板116通过第二连接组件与第四连接板194进行拼接。装配时，第三连接板116和第四连接板194相对应的表面作为基准面，第三连接板116和第四连接板194拼接，能够使得两条后梁191分别快速拼接在主架11的后端；以及两条后梁191和多条横杆192组合，能够提高底架19结构的稳定性，拆解后可轻易的装入集装箱内，便于运输。

可选的，主梁113与后梁191顶部之间连接有跨条196，进一步提高了底架19与主架11之间连接的稳定性。

可选的，参阅图6，所述第六调高地脚193包括设于后梁191底部的支脚1931和两个设于支脚1931底部的第二调节脚杯1932，第二调节脚杯1932上设有调节螺母。通过转动调节螺母，能够单独调节后梁191的安装高度以及水平度，便于后梁191与主架1拼接。

需要说明的是，第一连接组件15和第二连接组件均包括螺栓、垫片以及螺母，是常用于零件间的连接部件。

为实现第一工作台2和第二工作台5与床身1滑动连接，且容易从床身1上拆解或装配至床身1上，参阅图4、12，第一工作台2的底部和第二工作台5的底部均转动连接有若干滚轮28，每条侧梁12上均设置两条分别与两排滚轮28滑动连接的轨道123，且两条轨道123均延伸至后梁191上。通过上述设置，交换驱动装置6可同步驱动第一工作台2和第二工作台5分别沿两条轨道作交替水平移动。

需要注意的是，多设置一个第二工作台5，在装入集装箱时，第一工作台2和第二工作台5可叠放且倾斜放置在集装箱的对角线位置上；以及后梁191和横梁115可与侧梁12叠放在第一工作台2旁侧。

进一步地，参阅图2，所述交换驱动装置6包括与主架11后端转动连接的传动轴61、驱动传动轴61转动的驱动电机62、两个分别设置在床身1两侧的链传动组件63。驱动电机62驱动其一链传动组件63正反转，并通过传动轴61实现两个链传动组件63同步转动，进而实现驱动第一工作台2和第二工作台5作交替平移运动；具体地，链传动组件63的主动轮与主架11后端转动连接，其从动轮与侧梁12的前端转动连接，其链条套接在主动轮和从动轮上，第一工作台2与位于上方且靠近从动轮的局部链条连接，第二工作台5与位于下方且靠近主动轮的局部链条连接。

在一较佳实施例中，参阅图1、15、17，所述连接梁13设有对称设置的防撞座7以及设有两个防撞座7之间的压紧装置8，防撞座7限定第一工作台2或第二工作台5的位置，压紧装置8可压紧第一工作台2或第二工作台5，防止该工作台在切割时发生震动，从而影响切割精度。压紧装置8包括升降机构81、设于升降机构81输出端的随动座82、设于第一工作台2前端的第一拉紧钩29以及设于第二工作台5前端的第二拉紧钩51，随动座82上分别设有可卡入第一拉紧钩29的第一卡轮83以及可卡入第二拉紧钩51的第二卡轮84。当第一工作台2或第二工作台5移动至连接梁13时，升降机构81驱动随动座82作下降运动，以使第一卡轮83卡入第一拉紧钩29或第二卡轮84卡入第二拉紧钩51内，实现锁定第一工作台2或第二工作台5。

进一步地，所述升降机构81包括支座811和竖直设置在支座811上的驱动气缸812，所述随动座82包括拼接成T形结构的竖板821和横板822，第一卡轮83设于竖板821的上部，第二卡轮84设于竖板821的下部，驱动气缸812的伸出杆末端与横板822连接。通过上述设置，驱动气缸812的伸出杆伸出或缩回驱动第一卡轮83和第二卡轮84作同步升降运动，实现采用一个驱动气缸812来对第一工作台2和第二工作台5进行位置锁定，相比于采用两个气缸进行定位的方式，能够节省一个气缸的使用以及与该气缸连接的气路、电器配件的使用。

可选的，竖板821上开有竖向延伸的滑槽8211，支座811上设有与滑槽8211滑动连接的导向板823，导向板823起到限定随动座82沿竖直方向作升降运动的作用，避免随动座82在升降过程中左右晃动。

本实施例中，所述导向板823上设有安装板824，安装板824上转动连接有压轮825，压轮825的轮面作用在竖板821远离第一卡轮83的一侧上，通过上述设置，避免压紧后竖板821偏向一侧。

为保证第一压轮825可压紧第一拉紧钩29以及第二压轮825可压紧第二拉紧钩51，参阅图15、16，所述第一拉紧钩29包括第一钩座291，第一钩座291上开有第一V形槽292，第一V形槽292远离第一工作台2的一侧设有第一斜板293，第一斜板293增大了第一V形槽292与第一卡轮83之间的接触面积，以保证第一卡轮83可压紧第一拉紧钩29。同样地，第二拉紧钩51包括第二钩座511，第二钩座511上开有第二V形槽512，第二V形槽512远离第二工作台5的一侧设有第二斜板513，第二斜板513增大了第二V形槽512与第二卡轮84之间的接触面积，以保证第二卡轮84可压紧第二拉紧钩51。

可选的，第一卡轮83和第二卡轮84可为凸轮轴承随动器，便于沿第一斜板293和第二斜板513的板面向下滑动，实现压紧第一拉紧钩29和第二拉紧钩51。

进一步地，参阅图17，每个防撞座7上分别设有与第一工作台2位置对应的第一撞块71以及与第二工作台5位置对应的第二撞块72，第一撞块71和第二撞块72分别用于限定第一工作台2和第二工作台5的停止位置，避免第一工作台2或第二工作台5移动超范围。其一防撞座7上设有用于检测第一工作台2位置的第一行程开关73以及用于检测第二工作台5位置的第二行程开关74，当第一行程开关73检测到第一工作台2时，说明第一工作台2移动至切割工位；同样地，第二行程开关74检测到第二工作台5时，说明第二工作台5移动至切割工位，出现上述情况，驱动气缸812的伸出杆缩回驱动随动座82作下降运动。

通过第一撞块71对第一工作台2的位置限定以及第一卡轮83向下压第一斜板293相配合，限定了第一工作台2的水平移动方向以及竖直方向移动，使得第一工作台2的压紧效果好、稳定性高，有效地避免第一工作台2震动；同样地，通过第二撞块72对第二工作台5的位置限定以及第二卡轮84向下压第二斜板513相配合，限定了第二工作台5的水平移动方向以及竖直方向移动，使得第二工作台5的压紧效果好、稳定性高，有效地避免第二工作台5震动。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种分体式切割机，其特征在于，包括分体式结构的床身、设于床身上的第一工作台、设于床身上方的激光器以及驱动激光器移动的三轴移动机构，所述床身包括一体式结构的主架、侧梁和连接梁，主架的前端两侧分别设有第一连接板，两条侧梁的后端均设有第二连接板，第一连接板和第二连接板之间通过若干定位销组件和第一连接组件连接，连接梁两末端分别与两条侧梁的前端拼接，主架上设有与连接梁平行设置的第一隔热组件，主架底部设有第一调高地脚，侧梁底部设有第二调高地脚；

连接梁底部设置有第三调高地脚。

2.根据权利要求1所述的分体式切割机，其特征在于，所述定位销组件包括销钉、定位垫片、取出座和定位螺钉，取出座设于第一连接板上，第一连接板和第二连接板分别开有连通的定位孔，销钉设于定位孔内，定位螺钉可穿过定位垫片与销钉螺纹连接或可穿过取出座与销钉螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的分体式切割机，其特征在于，还包括调节座，若干调节座分别设于侧梁的两侧，调节座上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的末端抵在侧梁的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的分体式切割机，其特征在于，所述侧梁与连接梁之间设有连接座，所述连接座为L形结构，连接座的一侧设有若干水平设置的第一腰孔，连接座的另一侧设有若干竖直设置的第二腰孔。

5.根据权利要求1所述的分体式切割机，其特征在于，所述第一隔热组件包括门型罩、设于门型罩底部的第四调高地脚以及两个对称设于门型罩顶部的第一耐热层，第一耐热层倾斜向下设置。

6.根据权利要求1所述的分体式切割机，其特征在于，还包括若干设于主架和连接梁之间的第二隔热组件，第二隔热组件包括导向梁、设于导向梁底部的第五调高地脚以及两个对称设于导向梁顶部的第二耐热层，第二耐热层倾斜向下设置。

7.根据权利要求1所述的分体式切割机，其特征在于，所述第一工作台包括平台框架和齿条，平台框架的左右两侧分别设有侧撑板，侧撑板上设于等间距排列的卡槽，多条齿条对应设置在卡槽上，侧撑板上设有压紧齿条末端的压板，平台框架内设有若干与齿条垂直的卡条和若干与齿条平行的加强梁，卡条上设有与齿条相匹配的插槽，加强梁上表面设有第三耐热层。

8.根据权利要求1所述的分体式切割机，其特征在于，还包括第二工作台和交换驱动装置，第一工作台和第二工作台分别与所述床身滑动连接，交换驱动装置驱动第一工作台和第二工作台作交替平移运动；所述床身还包括拼接在所述主架的后端的底架，所述底架包括两条与主架的后端两侧拼接的后梁和若干设于两条后梁之间的横杆；所述后梁底部设有若干第六调高地脚。

9.根据权利要求1所述的分体式切割机，其特征在于，第一工作台的底部和第二工作台的底部均转动连接有若干滚轮，每条侧梁上均设置两条分别与两排滚轮滑动连接的轨道，且两条轨道均延伸至后梁上。

10.根据权利要求8所述的分体式切割机，其特征在于，所述连接梁设有对称设置的防撞座以及设有两个防撞座之间的压紧装置，压紧装置包括升降机构、设于升降机构输出端的随动座、设于第一工作台前端的第一拉紧钩以及设于第二工作台前端的第二拉紧钩，随动座上分别设有可卡入第一拉紧钩的第一卡轮以及可卡入第二拉紧钩的第二卡轮。