CN219724588U - 一种粉末冶金注射成型钳头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开一种粉末冶金注射成型钳头模具，所述钳头模具包括：下模板；和上模板，所述下模板的一侧固定设有第一支架，另一侧固定设有第二支架，下模板上开设有两个模具槽，两个模具槽用于同时成型的上、下钳头，第一支架上滑动设有第一滑块，第二支架上设有两个第二滑块，第一滑块与第二滑块上均固定设有斜导杆。本实用新型钳头模具，采用注射孔进行大水口直冲粉末冶金注射进胶，将粉末冶金原料注入模具槽内成型上下钳头，一次性成型上下钳头，保证钳头的装配精度，结构简单，合模时稳定定位，保证注射成型的精度，注塑成型出无缺陷的上下钳头。

Description

一种粉末冶金注射成型钳头模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种粉末冶金注射成型钳头模具。

背景技术

模具常用于模锻、挤压、冲裁、冷镦、铸造、粉末冶金等工序，制备形状复杂的零部件。

现有技术中，公开了申请号为：CN201922104507.2的发明创造，名称为：一种粉末冶金成形模具，其中下模腔，第二固定孔和插接杆以及下模具的设置，有利于在工作的过程中进行下模具固定工作，有利于在工作的过程中排放冶金腔内部的气体，防止气体影响冶金工作。

但是现有技术中，如申请号为：CN201922104507.2中提到的模具，无法同时加工上、下钳头，无法对钳头整体零件进行一次性成型，分开生产的钳头无法保证上、下钳头的装配精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金注射成型钳头模具，以解决现有技术中的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种粉末冶金注射成型钳头模具，所述钳头模具包括：

下模板；

和上模板，所述下模板的一侧固定设有第一支架，另一侧固定设有第二支架，下模板上开设有两个模具槽，两个模具槽用于同时成型的上、下钳头，第一支架上滑动设有第一滑块，第二支架上设有两个第二滑块，第一滑块与第二滑块上均固定设有斜导杆。

进一步的，所述模具槽内设有定位孔一，定位孔一内设有第一限位柱，两个模具槽之间设有安装槽，安装槽用于连通两个模具槽，安装槽内安装有水平杆一，水平杆一上固定设有锥形杆。

进一步的，所述下模板上开设有定位孔二，上模板上也设置有定位孔二，用于模具定位开合模，下模板的两侧固定设有水平杆二，水平杆二与第一滑块、第二滑块滑动连接。

进一步的，所述水平杆二上套设有弹簧，弹簧的一端与下模板固定连接，另一端固定连接第一滑块或第二滑块。

进一步的，所述上模板安装有第二限位柱，上模板的一侧设有第一定位槽，另一侧设有第二定位槽，上模板上设有注射孔，注射孔与模具槽连通。

进一步的，所述第二限位柱与第一限位柱配合，第一定位槽与第二滑块配合，第二定位槽与第一滑块配合。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型钳头模具，采用注射孔进行大水口直冲粉末冶金注射进胶，将粉末冶金原料注入模具槽内成型上下钳头，一次性成型上下钳头，保证钳头的装配精度；

2、本实用新型钳头模具，结构简单，合模时稳定定位，保证注射成型的精度，注塑成型出无缺陷的上下钳头。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型钳头模具结构示意图；

图2是本实用新型下模板结构示意图；

图3是本实用新型下模板的俯视图；

图4是本实用新型下模板的仰视图；

图5是本实用新型上模板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种粉末冶金注射成型钳头模具，如图1、图2、图3所示，包括下模板1和上模板2，下模板1的一侧固定设有第一支架3，另一侧固定设有第二支架4，第一支架3上滑动设有第一滑块31，第二支架4上设有两个第二滑块41，用于对粉末冶金注射成型制得的钳头进行固定，实现限位作用。

第一滑块31上固定设有斜导杆，第二滑块41上也固定设有斜导杆，斜导杆图中未示出。

下模板1上设有两个可同时成型的模具槽11，模具槽11制备上下钳头零件，成型出的上下钳头咬合度较佳，成型出的钳头表面无流纹、黑胶、两相分离等缺陷。

模具槽11内设有定位孔一12，定位孔一12内安装有第一限位柱13，两个模具槽11之间设有安装槽，安装槽用于连通两个模具槽11，且安装槽内安装有水平杆一14，水平杆一14上固定设有锥形杆，下模板1上设有定位孔二15，用于定位连接上模板2，上模板2上对应位置也设置有定位孔二15，模具上的导杆与定位孔二15配合。

下模板1的两侧固定设有水平杆二16，水平杆二16与第一滑块31、第二滑块41滑动连接，水平杆二16上套设有弹簧17，弹簧17的一端与下模板1固定连接，另一端固定连接第一滑块31或第二滑块41。

如图4、图5所示，上模板2安装有第二限位柱25，第二限位柱25与第一限位柱13配合，保证上下钳头的粉末冶金注射成型过程准确，确保成型出钳头产品尺寸的精度。

上模板2的一侧设有第一定位槽21，另一侧设有第二定位槽22，第一定位槽21与第二滑块41配合，第二定位槽22与第一滑块31配合，上模板2上设有注射孔24，注射孔24与模具槽11连通，将粉末冶金注射入模具槽11内。

使用时，一种粉末冶金注射成型钳头模具的使用方法如下：

当模具合模时，第一滑块31和第二滑块41相向移动，使第一滑块31、第二滑块41靠近下模板1，端部位于模具槽11内，压缩弹簧17，合模过程中，第一滑块31和第二滑块41移动，会带到斜导杆移动，当合模完成时，第二限位柱25与第一限位柱13配合，对上下钳可起限位作用，同时具备导向功能。

当模具开模时，第一滑块31、第二滑块41与下模板1之间通过弹簧17连接，因合模中弹簧17处于压缩状态，故开模时，压缩的弹簧17会推动第一滑块31、第二滑块41向外做水平运动，此时的斜导杆慢慢退出配合位置，最后钳头被顶出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种粉末冶金注射成型钳头模具，其特征在于，所述钳头模具包括：

下模板(1)；

和上模板(2)，所述下模板(1)的一侧固定设有第一支架(3)，另一侧固定设有第二支架(4)，下模板(1)上开设有两个模具槽(11)，两个模具槽(11)用于同时成型的上、下钳头，第一支架(3)上滑动设有第一滑块(31)，第二支架(4)上设有两个第二滑块(41)，第一滑块(31)与第二滑块(41)上均固定设有斜导杆。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型钳头模具，其特征在于，所述模具槽(11)内设有定位孔一(12)，定位孔一(12)内设有第一限位柱(13)，两个模具槽(11)之间设有安装槽，安装槽用于连通两个模具槽(11)，安装槽内安装有水平杆一(14)，水平杆一(14)上固定设有锥形杆。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金注射成型钳头模具，其特征在于，所述下模板(1)上开设有定位孔二(15)，上模板(2)上也设置有定位孔二(15)，用于模具定位开合模，下模板(1)的两侧固定设有水平杆二(16)，水平杆二(16)与第一滑块(31)、第二滑块(41)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金注射成型钳头模具，其特征在于，所述水平杆二(16)上套设有弹簧(17)，弹簧(17)的一端与下模板(1)固定连接，另一端固定连接第一滑块(31)或第二滑块(41)。

5.根据权利要求2所述的一种粉末冶金注射成型钳头模具，其特征在于，所述上模板(2)安装有第二限位柱(25)，上模板(2)的一侧设有第一定位槽(21)，另一侧设有第二定位槽(22)，上模板(2)上设有注射孔(24)，注射孔(24)与模具槽(11)连通。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金注射成型钳头模具，其特征在于，所述第二限位柱(25)与第一限位柱(13)配合，第一定位槽(21)与第二滑块(41)配合，第二定位槽(22)与第一滑块(31)配合。