CN219724147U - 一种铝材挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝材加工技术领域，具体的说是一种铝材挤压成型机，包括一号固定杆，所述一号固定杆底部固定连接有操作台，所述一号固定杆共有四组，四组所述一号固定杆呈矩形阵列在操作台顶部，所述操作台顶部远离一号固定杆一侧固定连接有限位块；通过一号固定杆固定在操作台顶部，方便带动外部的转动板转动，而转动板固定的弹簧可以适应不同外径的铝材，而限位块可以限制其最大角度，避免弹簧压缩位置产生偏移，从而无法实现后续的使用，并且采用机械结构在运行时更加稳定可靠，通过此种结构可以有效的对需要加工的铝材外径进行适应，不会产生夹持力度过大，对铝材表面产生损伤的问题，提高了铝材加工时的稳定性。

Description

一种铝材挤压成型机

技术领域

本实用新型属于铝材加工技术领域，具体的说是一种铝材挤压成型机。

背景技术

铝材挤压也就是通过挤压成型的铝材，常见的有铝板、铝棒、铝盘圆等等，与之区别的就是铸造成型的铝材，挤压成型的铝材相较于铸造成型的铝材毛边更少。

现有的铝材挤压成型机在进行传输时，通过将铝材通过卡爪，将铝材夹持至加热区域，在进行加热后为避免铝材表面产生形变偏移，需要采用滚轮进行传输。

目前现有技术中现有的铝材挤压成型机在进行传输时，因为铝材的金属质地较软，采用卡爪的硬性夹持容易导致铝材表面产生形变，从而导致加热后通过滚轮传输，极易导致铝材产生偏移，无法抵达指定位置。

因此，针对上述问题提出一种铝材挤压成型机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了目前现有技术中现有的铝材挤压成型机在进行传输时，因为铝材的金属质地较软，采用卡爪的硬性夹持容易导致铝材表面产生形变，从而导致加热后通过滚轮传输，极易导致铝材产生偏移，无法抵达指定位置的问题，提出的一种铝材挤压成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝材挤压成型机，包括一号固定杆，所述一号固定杆底部固定连接有操作台，所述一号固定杆共有四组，四组所述一号固定杆呈矩形阵列在操作台顶部，所述操作台顶部远离一号固定杆一侧固定连接有限位块，所述限位块共有四组，四组所述呈矩形阵列在操作台顶部；

所述一号固定杆外部套设有一号转动环，所述一号转动环外部固定连接有转动板内部，所述转动板右侧靠近后端位置固定连接有弹簧一端，所述弹簧远离转动板一侧固定连接有限位块。

优选的，所述转动板顶部固定连接有固定板，固定板共有四组，四组所述固定板呈矩形阵列在操作台上方所述固定板顶部靠近后端位置固定连接有三号固定杆。

优选的，所述三号固定杆外部转动连接有三号转动环，所述三号转动环外部开设有二号弧形槽，所述二号弧形槽呈“V”形设计。

优选的，所述操作台上方右侧的固定板顶部固定连接有二号固定杆，所述二号固定杆外部转动连接有二号转动环。

优选的，所述二号转动环外部开设有一号弧形槽，所述一号弧形槽呈“V”形设计，所述二号转动环顶部固定连接有电机。

优选的，所述操作台顶部靠近后端位置固定连接有加热模块，所述加热模块前端靠近中心位置开设有加热孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种铝材挤压成型机，通过一号固定杆固定在操作台顶部，方便带动外部的转动板转动，而转动板固定的弹簧可以适应不同外径的铝材，而限位块可以限制其最大角度，避免弹簧压缩位置产生偏移，从而无法实现后续的使用，并且采用机械结构在运行时更加稳定可靠，通过此种结构可以有效的对需要加工的铝材外径进行适应，不会产生夹持力度过大，对铝材表面产生损伤的问题，提高了铝材加工时的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中操作台的立体图；

图3是本实用新型中操作台剖面的立体图；

图4是本实用新型中操作台剖面局部放大的立体图；

图5是本实用新型中转动板内部的立体图；

图例说明：

1、一号固定杆；2、一号转动环；3、转动板；4、弹簧；5、限位块；6、固定板；7、二号固定杆；8、一号弧形槽；9、二号转动环；10、三号转动环；11、三号固定杆；12、二号弧形槽；13、操作台；14、加热模块；15、加热孔；16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种铝材挤压成型机，包括一号固定杆1，所述一号固定杆1底部固定连接有操作台13，所述一号固定杆1共有四组，四组所述一号固定杆1呈矩形阵列在操作台13顶部，所述操作台13顶部远离一号固定杆1一侧固定连接有限位块5，所述限位块5共有四组，四组所述呈矩形阵列在操作台13顶部；

所述一号固定杆1外部套设有一号转动环2，所述一号转动环2外部固定连接有转动板3内部，所述转动板3右侧靠近后端位置固定连接有弹簧4一端，所述弹簧4远离转动板3一侧固定连接有限位块5；

工作时，一号固定杆1固定在操作台13顶部，方便带动外部的转动板3转动，而转动板3固定的弹簧4可以适应不同外径的铝材，而限位块5可以限制其最大角度，避免弹簧压缩位置产生偏移，从而无法实现后续的使用，并且采用机械结构在运行时更加稳定可靠，通过此种结构可以有效的对需要加工的铝材外径进行适应，不会产生夹持力度过大，对铝材表面产生损伤的问题，提高了铝材加工时的稳定性。

进一步的，如图4所示，所述转动板3顶部固定连接有固定板6，固定板6共有四组，四组所述固定板6呈矩形阵列在操作台13上方所述固定板6顶部靠近后端位置固定连接有三号固定杆11。

工作时，转动板3顶部的固定板6可以起到良好的支撑效果，并且四组的结构设计在施加力度时更加稳定，力度不会产生偏移，方便三号固定杆11在其顶部运作。

进一步的，如图3所示，所述三号固定杆11外部转动连接有三号转动环10，所述三号转动环10外部开设有二号弧形槽12，所述二号弧形槽12呈“V”形设计。

工作时，三号固定杆11外部转动的三号转动环10可以对铝材进行传输，而三号转动环10外部开设的二号弧形槽12的“V”形设计可以对铝材外壁进行适应，不会导致铝材产生损坏。

进一步的，如图3所示，所述操作台13上方右侧的固定板6顶部固定连接有二号固定杆7，所述二号固定杆7外部转动连接有二号转动环9。

工作时，固定板6顶部的二号固定杆7可以让二号转动环9在其外部转动，并且结果设计与三号转动环10适应，方便进行对应操作，两侧适应不会导致受力点偏移导致铝材损坏的问题。

进一步的，如图3所示，所述二号转动环9外部开设有一号弧形槽8，所述一号弧形槽8呈“V”形设计，所述二号转动环9顶部固定连接有电机16。

工作时，二号转动环9开设的一号弧形槽8与三号转动环10开设的二号弧形槽12相适应，不会导致设备运作不稳定，二号转动环9顶部的电机16可以有效的传输给予二号转动环9转动的动能。

进一步的，如图1所示，所述操作台13顶部靠近后端位置固定连接有加热模块14，所述加热模块14前端靠近中心位置开设有加热孔15。

工作时，加热模块14固定在操作台13顶部，并且上述结构配合加热模块14开设的加热孔15可以对铝材进行加热，通过此种结构配合上述所介绍的结构可以有效的进行铝材传输，并且传输效率更高，运作起来更加稳定，铝材不会产生偏移。

工作原理：一号固定杆1固定在操作台13顶部，方便带动外部的转动板3转动，而转动板3固定的弹簧4可以适应不同外径的铝材，而限位块5可以限制其最大角度，避免弹簧压缩位置产生偏移，从而无法实现后续的使用，并且采用机械结构在运行时更加稳定可靠，通过此种结构可以有效的对需要加工的铝材外径进行适应，不会产生夹持力度过大，对铝材表面产生损伤的问题，提高了铝材加工时的稳定性，转动板3顶部的固定板6可以起到良好的支撑效果，并且四组的结构设计在施加力度时更加稳定，力度不会产生偏移，方便三号固定杆11在其顶部运作，三号固定杆11外部转动的三号转动环10可以对铝材进行传输，而三号转动环10外部开设的二号弧形槽12的“V”形设计可以对铝材外壁进行适应，不会导致铝材产生损坏，固定板6顶部的二号固定杆7可以让二号转动环9在其外部转动，并且结果设计与三号转动环10适应，方便进行对应操作，两侧适应不会导致受力点偏移导致铝材损坏的问题，二号转动环9开设的一号弧形槽8与三号转动环10开设的二号弧形槽12相适应，不会导致设备运作不稳定，二号转动环9顶部的电机16可以有效的传输给予二号转动环9转动的动能，加热模块14固定在操作台13顶部，并且上述结构配合加热模块14开设的加热孔15可以对铝材进行加热，通过此种结构配合上述所介绍的结构可以有效的进行铝材传输，并且传输效率更高，运作起来更加稳定，铝材不会产生偏移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铝材挤压成型机，其特征在于：包括一号固定杆(1)，所述一号固定杆(1)底部固定连接有操作台(13)，所述一号固定杆(1)共有四组，四组所述一号固定杆(1)呈矩形阵列在操作台(13)顶部，所述操作台(13)顶部远离一号固定杆(1)一侧固定连接有限位块(5)，所述限位块(5)共有四组，四组所述呈矩形阵列在操作台(13)顶部；

所述一号固定杆(1)外部套设有一号转动环(2)，所述一号转动环(2)外部固定连接有转动板(3)内部，所述转动板(3)右侧靠近后端位置固定连接有弹簧(4)一端，所述弹簧(4)远离转动板(3)一侧固定连接有限位块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材挤压成型机，其特征在于：所述转动板(3)顶部固定连接有固定板(6)，固定板(6)共有四组，四组所述固定板(6)呈矩形阵列在操作台(13)上方所述固定板(6)顶部靠近后端位置固定连接有三号固定杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种铝材挤压成型机，其特征在于：所述三号固定杆(11)外部转动连接有三号转动环(10)，所述三号转动环(10)外部开设有二号弧形槽(12)，所述二号弧形槽(12)呈“V”形设计。

4.根据权利要求3所述的一种铝材挤压成型机，其特征在于：所述操作台(13)上方右侧的固定板(6)顶部固定连接有二号固定杆(7)，所述二号固定杆(7)外部转动连接有二号转动环(9)。

5.根据权利要求4所述的一种铝材挤压成型机，其特征在于：所述二号转动环(9)外部开设有一号弧形槽(8)，所述一号弧形槽(8)呈“V”形设计，所述二号转动环(9)顶部固定连接有电机(16)。

6.根据权利要求5所述的一种铝材挤压成型机，其特征在于：所述操作台(13)顶部靠近后端位置固定连接有加热模块(14)，所述加热模块(14)前端靠近中心位置开设有加热孔(15)。