CN218639114U - 一种云母发热管生产加工用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于云母管发热管生产加工领域，具体的说是一种云母发热管生产加工用夹紧装置，包括箱体；所述箱体顶部滑动连接有顶板；所述箱体两侧外壁转动连接有螺杆；所述螺杆位于箱体内部的一端固接有推板；所述推板的另一侧固接有推杆；所述推杆远离推板的一端固接有第二凹块，且所述第二凹块底部滑动连接在箱体底部内壁上；所述顶板底部滑动连接有第一凹块；所述第二凹块顶部固接有支撑杆；所述支撑杆的另一端贯穿第一凹块，滑动连接在移动槽内；通过旋转螺杆带动第二凹块在水平方向位移，通过拉动顶板带动第一凹块在竖直方向位移，实现夹紧不同口径尺寸的云母发热管的功能。

Description

一种云母发热管生产加工用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及云母管发热管生产加工领域，具体是一种云母发热管生产加工用夹紧装置。

背景技术

云母是一种造岩矿物，内部具有层状结构，呈片状晶体，特性是绝缘和耐高温，工业上广泛运用于涂料、油漆和电绝缘等行业。

云母发热管由剥片云母或云母纸配以适当的胶粘剂粘合在单面补强材料上，经卷制加工而成的硬质管状绝缘材料，具有不易破碎和耐高温的特点。

在云母发热管生产加工时，需要对云母发热管进行夹紧、切管、倒角和洗管等操作，传统的云母发热管夹紧装置通过螺栓与卡箍夹紧管道，卡箍的尺寸受限，在生产多种不同尺寸的云母发热管时，生产加工需要准备多套管夹装置，使得加工生产的成本上升且效率降低，浪费资源，不利于工业化生产；因此，针对上述问题提出一种云母发热管生产加工用夹紧装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决云母发热管夹紧装置尺寸受限的问题，本实用新型提出一种云母发热管生产加工用夹紧装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种云母发热管生产加工用夹紧装置，包括箱体；所述箱体顶部滑动连接有顶板；所述箱体两侧外壁转动连接有螺杆；所述螺杆位于箱体内部的一端固接有推板；所述推板的另一侧固接有推杆；所述推杆上套接有第一弹簧；所述推杆远离推板的一端固接有第二凹块，且所述第二凹块底部滑动连接在箱体底部内壁上；

所述顶板底部滑动连接有第一凹块；所述第二凹块顶部固接有支撑杆；所述支撑杆的另一端贯穿第一凹块，滑动连接在移动槽内；所述箱体底部设有第二凹槽；所述第二凹槽内部转动连接有辊轴；所述辊轴的外部套接有皮带，且所述皮带与第二凹块滑动连接。

优选的，所述顶板外侧设有第一凹槽；所述第一凹槽内部固接有提手；所述螺杆远离于箱体的一端固接有把手；所述螺杆固接推板的一端外侧固接有转动轴承，且所述转动轴承固接于推板侧壁上；所述推杆中部活动连接有固定板，且所述固定板固接在箱体内壁上；所述固定板中部贯穿有阻碍杆，且所述阻碍杆的中部固接在固定板上。

优选的，所述顶板设有两组移动槽，且所述支撑杆的上端贯穿移动槽；所述支撑杆外部套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端固接在第一凹块的底部和第二凹块的对立面上；所述支撑杆于一组第二凸块上设置两组，且对称布置在第二凹块两端。

优选的，所述螺杆设置两组，对称布置在箱体外壁两侧；所述第二凹块设置两组，对称布置在箱体底部内壁上；所述辊轴的一端固接有转轮，且所述辊轴的另一端转动连接在箱体内壁上。

优选的，所述第一凹块设置两组，对称布置在顶板内侧上；所述顶板底部设有滑槽，且所述第一凹块滑动连接在滑槽上。

优选的，所述顶板四角固接有活动块；所述箱体两侧内壁设有活动槽，且所述活动块滑动连接在活动槽内部。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过凹块的结构设计,在生产加工云母发热管时，通过箱体两侧的把手旋转螺杆，通过推动推板和推杆，带动第二凹块在水平方向位移，通过顶板上的提手拉动顶板，第二弹簧延伸拉长，顶板沿着箱体侧壁的活动槽移动，带动第一凹块在竖直方向位移，且第一凹块通过支撑杆与第二凹块固定在同一面，该夹紧装置可通过水平方向和竖直方向的移动，实现不同口径尺寸的云母发热管的夹紧功能，解决了传统云母发热管夹紧装置尺寸受限的问题，降低了加工生产的成本，避免浪费资源；

2.本实用新型通过辊轴与皮带的结构设计,在对云母发热管进行生产加工时，通过转动底部转轮，带动辊轴转动，云母发热管在皮带上滚动，换向后停止转动转轮，皮带停止传动，便于工作人员进行后续的切管、倒角和洗管等加工步骤，提高了生产加工时的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体正面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的箱体右侧剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、顶板；3、第一凹槽；4、提手；5、活动块；6、活动槽；7、螺杆；8、把手；9、转动轴承；10、推板；11、推杆；12、固定板；13、阻碍杆；14、第一弹簧；15、第二凹块；16、支撑杆；17、第二弹簧；18、转轮；19、第二凹槽；20、皮带；21、辊轴；22、滑槽；23、移动槽；24、第一凹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种云母发热管生产加工用夹紧装置，包括箱体1；所述箱体1顶部滑动连接有顶板2；所述箱体1两侧外壁转动连接有螺杆7；所述螺杆7位于箱体1内部的一端固接有推板10；所述推板10的另一侧固接有推杆11；所述推杆11上套接有第一弹簧14；所述推杆11远离推板10的一端固接有第二凹块15，且所述第二凹块15底部滑动连接在箱体1底部内壁上；

所述顶板2底部滑动连接有第一凹块24；所述第二凹块15顶部固接有支撑杆16；所述支撑杆16的另一端贯穿第一凹块24，滑动连接在移动槽23内；所述箱体1底部设有第二凹槽19；所述第二凹槽19内部转动连接有辊轴21；所述辊轴21的外部套接有皮带20，且所述皮带20与第二凹块15滑动连接；

工作时，在云母发热管生产加工时，需要对云母发热管进行夹紧、切管、倒角和洗管等步骤，传统的云母发热管夹紧装置通过螺栓与卡箍夹紧管道，尺寸受限，在生产不同尺寸的云母发热管时，需多套管夹装置，影响工作效率；生产加工时，通过提拉顶板2，连接在第一凹块24和第二凹块15之间的第二弹簧17受拉力作用拉伸延长，第一凹块24沿着顶板2在竖直方向上移动，将发热管放入箱体1内，通过把手8转动螺杆7，螺杆7推动箱体1内的推板10向内运动，连接在推板10上的推杆11推动第二凹块15水平运动，向内靠拢，松开顶板2，弹簧往内收缩，在水平和竖直方向上的收束并夹紧云母发热管，实现了在生产加工过程中夹紧不同口径尺寸的云母发热管的功能，在生产加工时，通过转动箱体1底部的转轮18，带动第二凹槽19内的辊轴21转动，发热管在皮带20上转动，停止扭转转轮18，皮带20即停止转动，实现加热管换向，便于工作人员对加热管后续倒角、洗管等操作，提高了生产加工时的工作效率。

所述顶板2外侧设有第一凹槽3；所述第一凹槽3内部固接有提手4；所述螺杆7远离于箱体1的一端固接有把手8；所述螺杆7固接推板10的一端外侧固接有转动轴承9，且所述转动轴承9固接于推板10侧壁上；所述推杆11中部活动连接有固定板12，且所述固定板12固接在箱体1内壁上；所述固定板12中部贯穿有阻碍杆13，且所述阻碍杆13的中部固接在固定板12上；

工作时，顶板2通过工作人员提拉第一凹槽3内的提手4进行竖直方向的移动，固定板12和阻碍杆13固定在箱体1内壁，起阻碍保护作用，防止推板10和第二凹块15过度位移。

所述顶板2设有两组移动槽23，且所述支撑杆16的上端贯穿移动槽23；所述支撑杆16外部套设有第二弹簧17，且所述第二弹簧17的两端固接在第一凹块24的底部和第二凹块15的对立面上；所述支撑杆16于一组第二凸块上设置两组，且对称布置在第二凹块15两端；

工作时，第一凹块24和第二凹块15需控制在同一面上，即第一凹块24在箱体1底部水平运动时，第二凹块15在支撑杆16的作用下，跟随第一凹块24一起水平运动。

所述螺杆7设置两组，对称布置在箱体1外壁两侧；所述第二凹块15设置两组，对称布置在箱体1底部内壁上；所述辊轴21的一端固接有转轮18，且所述辊轴21的另一端转动连接在箱体1内壁上；

工作时，通过转轮18转动带动辊轴21和皮带20转动，使得云母发热管在夹紧装置内旋转换向，便于下一步加工操作。

所述第一凹块24设置两组，对称布置在顶板2内侧上；所述顶板2底部设有滑槽22，且所述第一凹块24滑动连接在滑槽22上；

工作时，第二凹块15在箱体1内壁底部水平运动，第一凹块24跟随第二凹块15在顶板2的滑槽22上水平运动。

所述顶板2四角固接有活动块5；所述箱体1两侧内壁设有活动槽6，且所述活动块5滑动连接在活动槽6内部；

工作时，顶板2通过四角的活动块5，沿着箱体1两侧内壁竖直运动。

工作原理：在云母发热管生产加工时，需要对云母发热管进行夹紧、切管、倒角和洗管等步骤，传统的云母发热管夹紧装置通过螺栓与卡箍夹紧管道，尺寸受限，在生产不同尺寸的云母发热管时，需多套管夹装置，影响工作效率；生产加工时，通过提拉顶板2，连接在第一凹块24和第二凹块15之间的第二弹簧17受拉力作用拉伸延长，第一凹块24沿着顶板2在竖直方向上移动，将发热管放入箱体1内，通过把手8转动螺杆7，螺杆7推动箱体1内的推板10向内运动，连接在推板10上的推杆11推动第二凹块15水平运动，向内靠拢，松开顶板2，弹簧往内收缩，在水平和竖直方向上的收束并夹紧云母发热管，实现了在生产加工过程中夹紧不同口径尺寸的云母发热管的功能，在生产加工时，通过转动箱体1底部的转轮18，带动第二凹槽19内的辊轴21转动，发热管在皮带20上转动，停止扭转转轮18，皮带20即停止转动，实现加热管换向，便于工作人员对加热管后续倒角、洗管等操作，提高了生产加工时的工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种云母发热管生产加工用夹紧装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)顶部滑动连接有顶板(2)；所述箱体(1)两侧外壁转动连接有螺杆(7)；所述螺杆(7)位于箱体(1)内部的一端固接有推板(10)；所述推板(10)的另一侧固接有推杆(11)；所述推杆(11)上套接有第一弹簧(14)；所述推杆(11)远离推板(10)的一端固接有第二凹块(15)，且所述第二凹块(15)底部滑动连接在箱体(1)底部内壁上；

所述顶板(2)底部滑动连接有第一凹块(24)；所述第二凹块(15)顶部固接有支撑杆(16)；所述支撑杆(16)的另一端贯穿第一凹块(24)，滑动连接在移动槽(23)内；所述箱体(1)底部设有第二凹槽(19)；所述第二凹槽(19)内部转动连接有辊轴(21)；所述辊轴(21)的外部套接有皮带(20)，且所述皮带(20)与第二凹块(15)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种云母发热管生产加工用夹紧装置，其特征在于：所述顶板(2)外侧设有第一凹槽(3)；所述第一凹槽(3)内部固接有提手(4)；所述螺杆(7)远离于箱体(1)的一端固接有把手(8)；所述螺杆(7)固接推板(10)的一端外侧固接有转动轴承(9)，且所述转动轴承(9)固接于推板(10)侧壁上；所述推杆(11)中部活动连接有固定板(12)，且所述固定板(12)固接在箱体(1)内壁上；所述固定板(12)中部贯穿有阻碍杆(13)，且所述阻碍杆(13)的中部固接在固定板(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种云母发热管生产加工用夹紧装置，其特征在于：所述顶板(2)设有两组移动槽(23)，且所述支撑杆(16)的上端贯穿移动槽(23)；所述支撑杆(16)外部套设有第二弹簧(17)，且所述第二弹簧(17)的两端固接在第一凹块(24)的底部和第二凹块(15)的对立面上；所述支撑杆(16)于一组第二凸块上设置两组，且对称布置在第二凹块(15)两端。

4.根据权利要求3所述的一种云母发热管生产加工用夹紧装置，其特征在于：所述螺杆(7)设置两组，对称布置在箱体(1)外壁两侧；所述第二凹块(15)设置两组，对称布置在箱体(1)底部内壁上；所述辊轴(21)的一端固接有转轮(18)，且所述辊轴(21)的另一端转动连接在箱体(1)内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种云母发热管生产加工用夹紧装置，其特征在于：所述第一凹块(24)设置两组，对称布置在顶板(2)内侧上；所述顶板(2)底部设有滑槽(22)，且所述第一凹块(24)滑动连接在滑槽(22)上。

6.根据权利要求5所述的一种云母发热管生产加工用夹紧装置，其特征在于：所述顶板(2)四角固接有活动块(5)；所述箱体(1)两侧内壁设有活动槽(6)，且所述活动块(5)滑动连接在活动槽(6)内部。

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