CN206606762U - 塑胶管自动落管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶管自动落管装置，它包括支撑架；支撑架的顶部设有倾斜坡道；支撑架的顶端设有托盘，且托盘通过一侧的转轴与支撑架转动连接；支撑架上设有后端与其转动连接的气缸，且气缸的伸缩杆与托盘的底端转动连接。塑胶管热压成型后会在托盘上水平移动，当移动至设定距离后，气缸收缩并利用杠杆原理将托盘转动倾斜，塑胶管在重力的影响下自动滚落至倾斜坡道上，倾斜坡道会起到引导塑胶管滚落的目的；整个卸料过程无需人工干预，完全自动化操作，节省了大量的人力成本；并且，卸料的过程也十分迅速，达到塑胶管自动滚落堆放的目的。

Description

塑胶管自动落管装置

技术领域

本实用新型属于塑胶管落管设备技术领域，具体涉及一种用于塑胶管裁切后的自动落管装置。

背景技术

现有技术中，塑胶管在热压成型后会被输出裁剪，目前裁剪后的塑胶管多是由人工手动卸下，由于塑胶管成型后重量沉且长度长，需要多名工人一同推动塑胶管将其推下，造成人工卸料体力消耗大；其次，每条生产线上都需要至少配备二至三个工人同时进行作业，且卸料的过程为简单的重复性体力劳动，造成人工成本居高不下，企业的经营成本高。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在卸料过程费工费时和成本高的技术问题，提供一种塑胶管自动落管装置，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种塑胶管自动落管装置，它包括支撑架；其要点是所述支撑架的顶部设有倾斜坡道；所述支撑架的顶端设有托盘，且托盘通过一侧的转轴与支撑架转动连接；所述支撑架上设有后端与其转动连接的气缸，且气缸的伸缩杆与托盘的底端转动连接。

为了便于调整支撑架高度，所述支撑架的底端设有调距丝杆，且调距丝杆的底端设有垫脚。

所述托盘整体呈V型。

所述支撑架上设有光电探头。

本实用新型结构设计合理、使用方便，塑胶管热压成型后会在托盘上水平移动，当移动至设定距离后，气缸收缩并利用杠杆原理将托盘转动倾斜，塑胶管在重力的影响下自动滚落至倾斜坡道上，倾斜坡道会起到引导塑胶管滚落的目的；整个卸料过程无需人工干预，完全自动化操作，节省了大量的人力成本；并且，卸料的过程也十分迅速，达到塑胶管自动滚落堆放的目的。本实用新型解决了现有技术卸料过程费工费时和成本高的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的变化状态参考图。

图中1、光电探头 2、转轴 3、塑胶管 4、托盘 5、伸缩杆 6、倾斜坡道 7、调距丝杆 8、气缸 9、支撑架 10、垫脚

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型它包括支撑架9；所述支撑架9的顶部设有倾斜坡道6；所述支撑架9的顶端设有托盘4，且托盘4通过一侧的转轴2与支撑架9转动连接；所述支撑架9上设有后端与其转动连接的气缸8，且气缸8的伸缩杆5与托盘4的底端转动连接。

为了便于调整支撑架9高度，所述支撑架9的底端设有调距丝杆7，且调距丝杆7的底端设有垫脚10。

所述托盘4整体呈V型。

所述支撑架9上设有光电探头1。

工作原理：塑胶管3热压成型锯切后会在托盘4上水平推送，当光电探头1监测到运行到位时，气缸8进行收缩工作，带动托盘4以转轴2为圆心进行转动，塑胶管3在重力的作用下滚落在倾斜坡道6上，并继续自动滚落堆放。

本实用新型可实现全自动落管操作，无需人工干预，工作效率大大提高，生产成本也得到降低。

Claims (4)

1.一种塑胶管自动落管装置，其特征是：

它包括支撑架（9）；所述支撑架（9）的顶部设有倾斜坡道（6）；所述支撑架（9）的顶端设有托盘（4），且托盘（4）通过一侧的转轴（2）与支撑架（9）转动连接；所述支撑架（9）上设有后端与其转动连接的气缸（8），且气缸（8）的伸缩杆（5）与托盘（4）的底端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶管自动落管装置，其特征是所述支撑架（9）的底端设有调距丝杆（7），且调距丝杆（7）的底端设有垫脚（10）。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶管自动落管装置，其特征是所述托盘（4）整体呈V型。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶管自动落管装置，其特征是所述支撑架（9）上设有光电探头（1）。