CN219711885U - 一种风机进风模组 - Google Patents

Abstract

一种风机进风模组，包括依次气流联通的引流导管、整流装置、风机进风腔；整流装置包括上罩板和多个整流挡板，多个整流挡板连设于上罩板上并悬空设置在风机进风腔的入口侧，相邻整流挡板之间形成用于将引流导管输出的气流集中引导至风机内腔中的集流风道。整个方案利用风机入口前端进气腔体的空间加装整流装置，能够保持家用呼吸机原有风道结构和壳体尺寸不变，整流装置的整流挡板和上罩体配合，能够将气流分开整流、再集中引导至风机内腔中心，一方面改善了风机进气段流动情况，减少气体流动损失，从而提升了风机的进气流量及效率；另一方面，改善流动减少的气体流动噪声，同时保证了风机效率。

Description

一种风机进风模组

技术领域

本实用新型涉及呼吸机领域，具体涉及一种风机进风模组。

背景技术

目前市面上的家用呼吸机的风道主要由呼吸机壳体与内部零部件壳体共同围成，往往风机进气风道并没有经过优化设计，空气由管道进入腔体，再由离心风机从入口抽吸进入。这种进气风道设计存在以下不足：

1、气流经引流管流出后，一部分气体可能不会直接进入风机，而是在风机的进气段腔体内随意流动造成损失，也会对风机风量及效率造成很大影响。

2、在造成风机风量损失和效率下降的同时，乱流也可能会引起流动噪音和异常振动。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种风机进风模组。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种风机进风模组，包括依次气流联通的引流导管、整流装置、风机进风腔；

所述整流装置包括上罩板和多个整流挡板，多个所述整流挡板连设于所述上罩板上并悬空设置在所述风机进风腔的入口侧，相邻所述整流挡板之间形成用于将所述引流导管输出的气流集中引导至所述风机内腔中的集流风道。

整个整流装置位于风机进气口上方，在整流挡板及上罩板共同作用下，可以对流出引流导管的空气进行集流，安装在罩板下方的整流挡板还对气流有引导作用，气流吸附在整流挡板表面并顺着整流挡板外形有序的被吸入离心风机腔内，改善了风机进气段的乱流情况，减少了气体流动损失，提升了风机的进气流量及效率；另一方面，通过改善气流流动状况从而减少气体流动噪声，同时风机效率提高使得采用更低的转速也可达到流量要求，又提高了整机的噪声性能。

且整个装置充分利用风机入口前端进气腔体的空间，能够保持家用呼吸机原有风道结构和壳体尺寸不变，减少改进后的制造成本。

进一步的技术方案，所述整流装置外部套设有消音海棉，该消音海棉与所述风机进风腔之间形成密封的整流腔体。

进一步的技术方案，所述上罩板与所述消音海棉粘接或通过边缘的支架与所述风机连接。

进一步的技术方案，所述上罩板平行于所述风机进风腔设置，所述整流挡板垂直连设于所述上罩板下表面。

进一步的技术方案，所述整流挡板的高度大于所述上罩板和所述风机进风腔之间的距离的一半。

进一步的技术方案，所述整流挡板设置为2-5个，各整流挡板均匀并排分布，并与侧面的所述引流导管的出口方向平行，所述整流挡板靠近所述出口的一侧面设置为外凸的弧形面。

进一步的技术方案，位于所述引流导管的出口中心线两侧的所述整流挡板的长度小于所述上罩板的直径，并大于所述上罩板的半径。

进一步的技术方案，多个所述整流挡板呈环形阵列分布在所述上罩板下表面，且相邻的所述整流挡板之间通过内凹的弧形面连接。

进一步的技术方案，所述整流挡板的上端面和下端面均设置为弧形曲面，且该弧形曲面自外侧至内侧向下弯曲，能够将引流的空气更加深入、集中的输送至风机腔体中心，相邻两整流挡板和所述上罩板之间通过内凹的衔接曲面连接。

进一步的技术方案，所述整流挡板的长度小于所述上罩板的半径。

上述各种曲面的设置都是为了起到很好的整流效果，减少直角边缘导致气流紊乱，增大流动损失，产生噪音。

上述整流挡板参数的设置，能够保证整流装置和风机壳体围成的进气面积适中，能够保证风机合适的运行效率。

本实用新型的工作原理及优点如下：

整流装置的整流挡板和上罩体配合，能够将气流分开整流、再集中引导至风机内腔中心，一方面改善了风机进气段流动情况，减少气体流动损失，从而提升了风机的进气流量及效率；另一方面，改善流动减少的气体流动噪声，同时风机效率提高使得采用更低的转速也可达到流量要求，又提高了整机的降噪性能，适用于改善流动的多种应用场合，应用前景广阔。

整个方案利用风机入口前端进气腔体的空间加装整流装置，能够在保持家用呼吸机原有风道结构和壳体尺寸不变的前提下，充分利用该空间，能够大大降低呼吸机改进后的制造成本。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的整体安装结构示意图；

附图2为本实用新型实施例1的整流装置和风机的相对位置示意图；

附图3为本实用新型实施例1的整流装置正视图；

附图4为本实用新型实施例1的整流装置仰视图；

附图5为本实用新型实施例3的整流装置正视图；

附图6为本实用新型实施例2的整流装置仰视图。

以上附图中：100.整流装置；110.上罩板；120.整流挡板；130.集流风道；140.衔接曲面；200.消音结构；300.风机进风腔；400.引流导管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。

实施例1

参见附图1-4，一种风机进风模组，包括依次气流联通的引流导管400、整流装置100、风机进风腔300。

所述整流装置100包括上罩板110和多个整流挡板120，多个所述整流挡板120连设于所述上罩板110上并悬空设置在所述风机进风腔300的入口侧，相邻所述整流挡板120之间形成用于将所述引流导管输出的气流集中引导至所述风机内腔中的集流风道130。

所述整流装置100外部套设有消音海棉200，该消音海棉200与所述风机进风腔300之间形成密封的整流腔体，该消音海棉下表面开设有圆柱形槽体，所述上罩板110上端面设置为圆形并与所述圆柱形槽体的槽底贴合。所述上罩板110与所述消音海棉粘接或通过边缘的支架与所述风机连接。

所述上罩板110平行于所述风机进风腔300设置，所述整流挡板120垂直连设于所述上罩板110下表面。所述整流挡板120的高度大于所述上罩板110和所述风机进风腔300之间的距离的一半；假设上罩板110距离风机进风腔300壳体高度为H，整流挡板120高度为L，则要求才有较好的整流与导流作用。

所述整流挡板120设置为2-5个，本实施例中以3个为例进行详细说明：

3个整流挡板120均匀并排分布，并与侧面的所述引流导管400的出口方向平行，所述整流挡板120靠近所述出口的一侧面设置为外凸的弧形面，起到很好的整流效果，减少直角边缘导致气流紊乱，增大流动损失，产生噪音。

其中一个整流挡板120长度等于所述上罩板110直径，并与所述引流导管400的出口中心线共线设置，两侧的所述整流挡板120的长度小于所述上罩板110的直径，并大于所述上罩板110的半径。

当整流挡板120设置为2个时，两个整流挡板120可以对称分布在上罩板110下表面。

上述方案中，进口整流装置100由上罩板110和整流挡板120组成，且与吸音海绵形成相对密闭的空腔，使得气流流向下方风机入口，主要起到集流、整流以及导流的作用。

具体的：

上罩板110主要起到固定整流挡板120位置和配合整流挡板120进行集流的作用。整流挡板120主要起到对即将进入风机的气体分流成多路并向下引流的作用，可以有效地将流出进气导管的空气抽吸进入离心风机，最后经叶轮离心作用后由径向排出到湿化水箱；上述集流和整流过程能有效的防止气体从风机进风腔300上方逃逸，减少流动损失，改善乱流，避免因乱流而引起流动噪音和异常振动，提升了风机的进气流量及效率。

整流挡板120的外形，安装位置，整流挡板120高度、长度尺寸，以及数量等相关参数对离心风机的性能有着较大影响，这是因为整流挡板120的相关参数决定了它与风机壳体围成的进气面积，如果面积过小，会导致风机风量下降，离心叶轮空转，风机运行效率降低；反之，面积过大会导致整流挡板120与集气腔体之间的区域不能形成足够的负压，同样影响导流效果。因此，针对不同应用场合，在上述整流挡板120设置的参数范围内，可对整流挡板120的相关参数进行合理设计。

另外，在未设置整流装置100之前，风机入口上方为安装引流导管400和消音海绵就预留了较大的空间，因此本方案整个装置充分利用该空间安装整流装置100，能够保持家用呼吸机原有风道结构和壳体尺寸不变，减少改进后的制造成本。

实施例2

参见附图5-6，本实施例与实施例1区别在于：

多个所述整流挡板120呈环形阵列分布在所述上罩板110下表面，且相邻的所述整流挡板120之间通过内凹的弧形面连接，本实施例以八个整流挡板120为例进行说明。

所述整流挡板120的上端面和下端面均设置为弧形曲面，且该弧形曲面自外侧至内侧向下弯曲，相邻两整流挡板120和所述上罩板110之间通过内凹的衔接曲面140连接。

所述整流挡板120的长度小于所述上罩板110的半径。

上述各种曲面的设置都是为了使进风流畅，减小直角转折引起的乱流，起到很好的整流效果，减少流动损失和噪音。

弧形曲面的设置能够将引流的空气更加深入、集中的输送至风机腔体中心。相比实施例1，本实施例导流效果更好，但是结构稍微复杂一些。

本实施例与实施例1其他部分基本相同，故不重复赘述。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风机进风模组，其特征在于：包括依次气流联通的引流导管（400）、整流装置（100）、风机进风腔（300）；

所述整流装置（100）包括上罩板（110）和多个整流挡板（120），多个所述整流挡板（120）连设于所述上罩板（110）上并悬空设置在所述风机进风腔（300）的入口侧，相邻所述整流挡板（120）之间形成用于将所述引流导管输出的气流集中引导至所述风机内腔中的集流风道（130）。

2.根据权利要求1所述的一种风机进风模组，其特征在于：所述整流装置（100）外部套设有消音海棉（200），该消音海棉（200）与所述风机进风腔（300）之间形成密封的整流腔体。

3.根据权利要求1所述的一种风机进风模组，其特征在于：所述上罩板（110）与所述消音海棉（200）粘接或通过边缘的支架与所述风机连接。

4.根据权利要求1所述的一种风机进风模组，其特征在于：所述上罩板（110）平行于所述风机进风腔（300）设置，所述整流挡板（120）垂直连设于所述上罩板（110）下表面。

5.根据权利要求4所述的一种风机进风模组，其特征在于：所述整流挡板（120）的高度大于所述上罩板（110）和所述风机进风腔（300）之间的距离的一半。

6.根据权利要求5所述的一种风机进风模组，其特征在于：所述整流挡板（120）设置为2-5个，各整流挡板（120）均匀并排分布，并与侧面的所述引流导管（400）的出口方向平行，所述整流挡板（120）靠近所述出口的一侧面设置为外凸的弧形面。

7.根据权利要求6所述的一种风机进风模组，其特征在于：位于所述引流导管（400）的出口中心线两侧的所述整流挡板（120）的长度小于所述上罩板（110）的直径，并大于所述上罩板（110）的半径。

8.根据权利要求5所述的一种风机进风模组，其特征在于：多个所述整流挡板（120）呈环形阵列分布在所述上罩板（110）下表面，且相邻的所述整流挡板（120）之间通过内凹的弧形面连接。

9.根据权利要求8所述的一种风机进风模组，其特征在于：所述整流挡板（120）的上端面和下端面均设置为弧形曲面，且该弧形曲面自外侧至内侧向下弯曲，相邻两整流挡板（120）和所述上罩板（110）之间通过内凹的衔接曲面（140）连接。

10.根据权利要求8所述的一种风机进风模组，其特征在于：所述整流挡板（120）的长度小于所述上罩板（110）的半径。