CN211039149U - 导风装置以及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例的提供一种导风装置以及清洁设备，导风装置形成有导流通道，导风装置包括导流罩和导流环体，导流通道贯穿导流罩和导流环体，导流环体设置于导流罩的进气侧，导流环体与导流罩的进气端端部之间沿导流通道的延伸方向形成有进气间隙，以使气流能够经进气间隙进入导流通道内。本申请实施例的导风装置，一部分从导流环体进入导流罩内，另一部分从进气间隙进入并顺着导流罩内壁附近流动，两部分气流使得导流罩内的气流流速和分布较为均匀，一方面避免或削弱气流紊乱现象，降低由于气流紊乱引起的噪声，另一方面，在将导风装置设置于叶轮的进风侧的场合下，导风装置能够减少气流对叶轮的冲击，进而削弱气流对叶轮的冲击噪音。

Description

导风装置以及清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁设备领域，尤其涉及一种导风装置以及清洁设备。

背景技术

以扫地机器人为例，扫地机器人通过其内的负压气流将地面上的灰尘吸入，夹带灰尘的气流经过滤后排出。在吸尘的过程中会产生较大的气动噪声，为了降低噪声，需要在扫地机器人中采用降噪措施。

相关技术中，扫地机器人在风机外壳周围包覆吸音棉等吸声材料来降低噪声，但吸声材料的降噪效果不明显。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种具有降噪效果较好的导风装置以及清洁设备。

为达到上述目的，本申请实施例的第一方面提供一种导风装置，所述导风装置形成有导流通道，所述导风装置包括导流罩和导流环体，所述导流通道贯穿所述导流罩和导流环体，所述导流环体设置于所述导流罩的进气侧，所述导流环体与所述导流罩的进气端端部之间沿所述导流通道的延伸方向形成有进气间隙，以使气流能够经所述进气间隙进入所述导流通道内。

进一步地，所述导风装置关于所述导流通道呈旋转对称结构。

进一步地，所述导风装置包括间隔部，所述间隔部连接于所述导流环体和所述导流罩的端部之间，以将所述进气间隙沿环绕所述导流通道的方向分隔出多个子间隙。

进一步地，所述导风装置包括设置于所述导流罩外表面的导流叶片，所述导流叶片从所述导流罩的边缘向所述进气间隙所在位置延伸，以将气流引导至所述进气间隙。

进一步地，所述导流叶片的端部与所述间隔部圆滑过渡连接。

进一步地，所述导流叶片的数量为多个，多个所述导流叶片沿所述导流罩的周向均匀分布。

进一步地，所述导风装置包括格栅部，所述格栅部设置于所述导流环体对应的所述导流通道中。

进一步地，所述导流罩包括沿气流流动方向分布的第一子腔和第二子腔，所述第一子腔和所述第二子腔为所述导流通道的一部分，所述第二子腔设置于所述第一子腔沿气流流动方向的末端，所述第一子腔沿气流流动方向呈收缩状，所述第二子腔的横向尺寸大于所述第一子腔沿气流流动方向末端处的横向尺寸。

本申请实施例的第二方面提供一种清洁设备，包括本体、电机装置、吸尘部以及上述任一的导风装置；所述本体内形成有第一容纳空间；所述电机装置包括电机以及与所述电机驱动连接的叶轮，所述电机和所述叶轮设置于所述第一容纳空间内；所述导风装置设置于所述叶轮的进气侧；所述吸尘部与所述本体连接，所述吸尘部形成有与所述第一容纳空间连通的吸尘气路，所述吸尘气路的入口为负压吸尘口，所述电机装置为所述吸尘气路提供负压。

进一步地，所述电机装置包括罩体，所述电机和所述叶轮设置于所述罩体内，所述罩体形成有进气部，所述导流罩罩设于所述进气部的外侧。

进一步地，所述本体包括外壳以及设置于所述外壳内的隔板，所述隔板将所述外壳内的空间分隔成所述第一容纳空间和第二容纳空间，所述导流罩设置于所述第二容纳空间内，所述隔板上形成有贯穿孔，所述罩体的进气部穿设于所述贯穿孔中并伸入所述第二容纳空间内，所述导流罩与所述进气部连接。

进一步地，所述导流通道包括沿第气流流动方向分布的第一子腔和第二子腔，所述第一子腔和所述第二子腔为所述导流通道的一部分，所述第二子腔设置于所述第一子腔沿气流流动方向的末端，所述第一子腔沿气流流动方向呈收缩状，所述第二子腔的横向尺寸大于所述第一子腔沿气流流动方向末端处的横向尺寸，所述罩体的进气部伸入所述第二子腔内。

进一步地，所述第二容纳空间对应的外壳形成有进气口，所述进气口的进气方向与所述导流通道的延伸方向垂直。

本申请实施例的导风装置，进入导流罩内的气流主要由两部分构成，一部分从导流环体进入，该部分气流主要流向导流罩对应的导流通道的中间区域；另一部分从进气间隙进入，该部分气流能够顺着导流罩对应的导流通道的内壁附近流动，能够增加导流罩对应的导流通道的内壁附近的气流的流速，使得导流罩内的气流流速和分布较为均匀，一方面避免或削弱气流紊乱现象，降低由于气流紊乱引起的噪声，另一方面，在将导风装置设置于叶轮的进风侧的场合下，导风装置能够减少气流对叶轮的冲击，进而削弱气流对叶轮的冲击噪音。

附图说明

图1为本申请一实施例的导风装置的结构示意图；

图2为图1所示结构另一视角的示意图；

图3为图1所示结构再一视角的示意图；

图4为沿图3中A-A方向的剖视图，其中，箭头和虚线示意气流流动方向；

图5为本申请一实施例的清洁设备的部分结构示意图；

图6为图5所示结构另一视角的示意图；

图7为沿图6中B-B方向的剖视图，箭头和虚线示意气流流动方向。

附图标记说明

10-导风装置，11-导流罩，110-第一子腔，112-第二子腔，12-导流环体，13-格栅部，14-导流叶片，15-间隔部，101-导流通道，102-进气间隙，102’-子间隙，20-本体，21-外壳，210-进气口，22-隔板，220-贯穿孔，201-第一容纳空间，202-第二容纳空间，30-电机装置，31-电机，32-叶轮，33-罩体，331-进气部，332-出气孔

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请的描述中，“上”、“下”、方位或位置关系为基于附图7所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请实施例提供一种清洁设备，请参阅图5至图7，清洁设备包括本体20、电机装置30、吸尘部(图未示)以及导风装置10。电机装置30包括电机31以及与电机31驱动连接的叶轮32，电机31驱动叶轮32旋转以产生一定流速的气流。本体20内形成有第一容纳空间201，电机31和叶轮32设置于第一容纳空间201内，导风装置10设置于叶轮32的进气侧，也就是说，气流经过导风装置10后再进入叶轮32。吸尘部与本体20连接，吸尘部形成有与第一容纳空间201连通的吸尘气路，吸尘气路的入口为负压吸尘口，灰尘、毛发等杂质从负压吸尘口依次流经吸尘气路、导风装置10、电机装置30后排出本体20。

请参阅图1至图4，一实施例中，导风装置10形成有导流通道101，气流从导风装置10的一侧经导流通道101流动至导风装置10的另一侧，具体地，图4中的虚线a示意的气流流动路径即沿着导流通道101流动。导风装置10包括导流罩11和导流环体12，导流通道101贯穿导流罩11和导流环体12，导流环体12设置于导流罩11的进气侧。导流环体12与导流罩11的进气端端部之间沿导流通道101的延伸方向形成有进气间隙102，以使气流能够经进气间隙102进入导流通道101内。

需要说明的是，本申请实施例的导风装置除了应用于上述清洁设备以外，还可以是用于其他产品类型，在此不做限制。

需要说明的是，所述的导流通道101的延伸方向指的是导流通道的大致延伸趋势，例如，请参阅图4，本申请实施例中，导流通道101沿图4所示的上下方向延伸。

请参阅图4，部分气流沿着箭头和虚线a所示路径从导流环体12的背离导流罩11的一侧依次流经导流环体12和导流罩11，最后从导流罩11远离导流环体12的一侧排出；此外，另有一部分气流沿着箭头和虚线b所示路径从导风装置10的横向一侧经进气间隙102并入导流通道101内，即气流依次流经进气间隙102以及导流罩11对应的导流通道101，最后从导流罩11远离导流环体12的一侧排出，也就是说，从进气间隙102进入导流通道101的气流不会流经导流环体12。

具体地，进入导流罩11内的气流主要由两部分构成，一部分从导流环体12进入，该部分气流主要流向导流罩11对应的导流通道101的中间区域；另一部分从进气间隙102进入，该部分气流能够顺着导流罩11对应的导流通道101的内壁附近流动，能够增加导流罩11对应的导流通道101的内壁附近的气流的流速，使得导流罩11内的气流流速和分布较为均匀，具体地，在负压吸气的场合下，即空气在负压作用下形成气流的场合下，通过进气间隙102能够及时地为导流通道101中补充充足的气流，补充的气流能够沿着导流罩11的内壁流动，避免导流罩11的中间区域的流速远远大于内壁附近的流速，一方面避免或削弱因流速差过大而引起气流紊乱现象，降低由于气流紊乱引起的噪声；另一方面，在导风装置10设置于叶轮的进风侧的场合下，通过导风装置的整流作用，改善气流与叶轮的相互作用，削弱气流对叶轮的冲击，进而降低气流对叶轮的冲击噪音。

一实施例中，请参阅图2和图4，导风装置10还包括间隔部15，间隔部15连接于导流环体12和导流罩11的端部之间，以将进气间隙102沿环绕导流通道101的方向分隔出多个子间隙102’，气流能够从各个子间隙102’进入导流通道101内。间隔部15能够起到导流作用，将气流引导至导流通道101，流经各个子间隙102’的气流均能够受到间隔部15的导流作用，如此能够使得气流以合适的流动方向进入导流通道101内。此外，间隔部15也能起到连接导流罩11和间隔部15的作用。

一实施例中，请参阅图1至图3，导风装置10还包括设置于导流罩11外表面的导流叶片14，导流叶片14从导流罩11的边缘向进气间隙102所在位置延伸，以将气流引导至进气间隙102。通过导流叶片14的引导作用，使得气流能更顺畅地流动至进气间隙102。

为了避免扰流，一实施例中，导流叶片14的端部与间隔部15圆滑过渡连接，使得气流能够顺畅地沿着导流叶片14和间隔部15流动。可以理解的是，导流叶片14和间隔部15可以是一体成型结构，也可以是分体式结构并连接在一起。

导流叶片14的形状可以做成符合气流流动特性的形状，例如，本申请实施例中，导流叶片14的形状为仿生翼型，能够更加流畅地引导气流流动。

导流叶片14的数量不限，可以是一个或多个，导流叶片14的数量可以根据实际使用需要来设计。本申请实施例中，请参阅图3，导流叶片14的数量为多个，气流能够顺着相邻两导流叶片14之间的间隔流动，如此能够对气流起到更好的导流效果。进一步地，多个导流叶片14沿导流罩11的周向均匀分布，如此，能够使得气流沿导流罩11的周向大致均匀地流向对应的进气间隙102。

一实施例中，请参阅图1，导风装置10还包括格栅部13，格栅部13设置于导流环体12对应的导流通道101中，气流流经格栅部13时被分散，即格栅部13对气流具有分散作用，使得气流能够相对均匀地从格栅部13的空隙中流过，改善气流的不均匀程度，对气流具有整形作用，再者，格栅部13也能防止大尺寸异物进入导流通道101中。

可以理解的是，格栅部13和导流环体12可以是分体式结构并紧固连接在一起，也可以是一体成型结构，在此不做限制。

格栅部13的具体形状不限，格栅部13的周缘与导流环体12连接，格栅部13周缘轮廓形状与导流环体12的形状适配即可。

一实施例中，请参阅图4，导流罩11包括沿气流流动方向分布的第一子腔110和第二子腔112，第一子腔110和第二子腔112为导流通道101的一部分，第二子腔112设置于第一子腔110沿气流流动方向的末端，也就是说，气流能够依次流经第一子腔110和第二子腔112。

其中，第一子腔110沿气流流动方向呈收缩状，如此能够使得从进气间隙102进入导流通道101中的气流能够顺畅地顺着第一子腔110对应的内壁流动，避免气流从进气间隙102进入后产生明显的涡流。第二子腔112的横向尺寸大于第一子腔110沿气流流动方向末端处的横向尺寸，如此，能够使得第二子腔112具有较大的容纳空间，能够容纳其他的结构，有利于合理布局结构。

需要说明的是，所述的横向为垂直于导流通道101的延伸方向的任意方向，具体地，本实施例中，所述的横向为垂直于图4中上下方向的方向。

一实施例中，请参阅图7，电机装置30包括罩体33，电机31以及叶轮32设置于罩体33内。罩体33的结构形成不限，只要能够便于容纳电机31和叶轮32，且能够使得气流流经罩体33即可。

具体地，罩体33形成有进气部331和出气孔332，导流罩11罩设于进气部331的外侧。电机31驱动叶轮32转动，叶轮32的出风侧形成的气流经出气孔332排出罩体33，叶轮32的进气侧形成负压，空气源源不断地依次流经导风装置10和进气部331后补入罩体33内。

进气部331的具体结构不限，只要能够便于与导风装置10连接即可。

一实施例，请继续参阅图7，本体20包括外壳21以及设置于外壳21内的隔板22，隔板22将外壳21内的空间分隔成第一容纳空间201和第二容纳空间202，电机31和叶轮32设置于第一容纳空间201内，导流罩11设置于第二容纳空间202内。进一步地，隔板22上形成有贯穿孔220，罩体33的进气部331穿设于贯穿孔220中并伸入第二容纳空间202内，以便于导流罩11与进气部331连接。导流罩11和进气部331的连接，能够便于气流从导流罩11直接进入进气部331内。

导流罩11和进气部331的连接关系不限，例如，包括但不限于卡接、螺纹连接。

一实施例中，进气部331伸入上述的第二子腔112中，也就是说，第二子腔112起到容纳进气部331的作用，进气部331伸入导流通道101内，能够减少导流罩11和电机装置30沿导流通道101延伸方向上的装配尺寸，使得导流罩11和进气部331的装配结构更加紧凑。

一实施例中，第二容纳空间202对应的外壳21形成有进气口210，进气口210的进气方向与导流通道101的延伸方向垂直。具体地，请继续参阅图7，本体20外的空气在负压作用下从进气口210进入第二容纳空间202内，第二容纳空间202对进入的气流形成缓冲过渡作用，减缓气流流速，进而降低气流对叶轮32的冲击。随后部分气流大约呈90°转向，经格栅部13的整流作用进入导流罩11内；还有部分气流在导流叶片14的作用下经进气间隙102的整流进入导流罩11内，两部分气流汇合后经进气部331进入罩体33内。经过整流后的气流对叶轮32的冲击较小，能够有效地降低噪音。

在一些实施例中，该清洁设备例如可以是吸尘器、空气净化器等，在此不做限制。

吸尘器的具体类型不限，本申请实施例中，以清洁设备为手持式吸尘器为例进行描述。

随着手持式吸尘器的小型化，其风轮也趋于小型化和高速化，相关技术中，气流从分离器出风口排出后，会快速流入风机，冲击风机叶片，产生高噪音。本申请实施例中，通过导风装置的整流作用，改善气流与叶轮的相互作用，降低气流对叶轮的冲击噪音。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例而已，并非用于限定本申请的保护范围。

Claims (13)

1.导风装置，其特征在于，所述导风装置形成有导流通道，所述导风装置包括导流罩和导流环体，所述导流通道贯穿所述导流罩和导流环体，所述导流环体设置于所述导流罩的进气侧，所述导流环体与所述导流罩的进气端端部之间沿所述导流通道的延伸方向形成有进气间隙，以使气流能够经所述进气间隙进入所述导流通道内。

2.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述导风装置关于所述导流通道呈旋转对称结构。

3.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述导风装置包括间隔部，所述间隔部连接于所述导流环体和所述导流罩的端部之间，以将所述进气间隙沿环绕所述导流通道的方向分隔出多个子间隙。

4.根据权利要求3所述的导风装置，其特征在于，所述导风装置包括设置于所述导流罩外表面的导流叶片，所述导流叶片从所述导流罩的边缘向所述进气间隙所在位置延伸，以将气流引导至所述进气间隙。

5.根据权利要求4所述的导风装置，其特征在于，所述导流叶片的端部与所述间隔部圆滑过渡连接。

6.根据权利要求4所述的导风装置，其特征在于，所述导流叶片的数量为多个，多个所述导流叶片沿所述导流罩的周向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述导风装置包括格栅部，所述格栅部设置于所述导流环体对应的所述导流通道中。

8.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述导流罩包括沿气流流动方向分布的第一子腔和第二子腔，所述第一子腔和所述第二子腔为所述导流通道的一部分，所述第二子腔设置于所述第一子腔沿气流流动方向的末端，所述第一子腔沿气流流动方向呈收缩状，所述第二子腔的横向尺寸大于所述第一子腔沿气流流动方向末端处的横向尺寸。

9.清洁设备，其特征在于，包括：

本体，所述本体内形成有第一容纳空间；

电机装置，所述电机装置包括电机以及与所述电机驱动连接的叶轮，所述电机和所述叶轮设置于所述第一容纳空间内；

权利要求1-8任一项所述的导风装置，所述导风装置设置于所述叶轮的进气侧；

吸尘部，所述吸尘部与所述本体连接，所述吸尘部形成有与所述第一容纳空间连通的吸尘气路，所述吸尘气路的入口为负压吸尘口，所述电机装置为所述吸尘气路提供负压。

10.根据权利要求9所述的清洁设备，其特征在于，所述电机装置包括罩体，所述电机和所述叶轮设置于所述罩体内，所述罩体形成有进气部，所述导流罩罩设于所述进气部的外侧。

11.根据权利要求10所述的清洁设备，其特征在于，所述本体包括外壳以及设置于所述外壳内的隔板，所述隔板将所述外壳内的空间分隔成所述第一容纳空间和第二容纳空间，所述导流罩设置于所述第二容纳空间内，所述隔板上形成有贯穿孔，所述罩体的进气部穿设于所述贯穿孔中并伸入所述第二容纳空间内，所述导流罩与所述进气部连接。

12.根据权利要求11所述的清洁设备，其特征在于，所述导流通道包括沿第气流流动方向分布的第一子腔和第二子腔，所述第一子腔和所述第二子腔为所述导流通道的一部分，所述第二子腔设置于所述第一子腔沿气流流动方向的末端，所述第一子腔沿气流流动方向呈收缩状，所述第二子腔的横向尺寸大于所述第一子腔沿气流流动方向末端处的横向尺寸，所述罩体的进气部伸入所述第二子腔内。

13.根据权利要求11所述的清洁设备，其特征在于，所述第二容纳空间对应的外壳形成有进气口，所述进气口的进气方向与所述导流通道的延伸方向垂直。

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