CN112610529B - 一种风扇导流罩及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风扇导流罩及其组装方法，导流罩包括外框和导流环组件，外框通过安装支架连接导流环组件，安装支架包括分度杆、压盘、紧固螺帽和挡风座，挡风座上均匀分布有固定柱，分度杆的内端设有凸起部，凸起部上设有定位通孔，压盘上均匀分布有安装通孔，挡风座的中心设有安装螺柱，压盘的中心设有固定通孔，紧固螺帽连接在安装螺柱上，分度杆可拆卸连接外框与导流环组件；组装方法包括如下步骤：(a)组装安装支架；(b)安装导流环组件；(c)安装电机支架。本发明中导流罩结构新颖，连接灵活，拆装便捷，更换成本低，组装方法操作难度低、效率高，定位方便，省力便捷，易于控制、调整，避免重复操作，保证了组装质量。

Description

一种风扇导流罩及其组装方法

技术领域

本发明属于风扇配件技术领域，尤其涉及一种风扇导流罩及其组装方法。

背景技术

风扇是通过电驱动产生自然风的装置，广泛应用于多个领域。为了提高风扇的吹风效果，通常会在风扇上安装一个用于引导气流流动的导流罩。现有的风扇导流罩大多采用塑料注射成型的方式一体成型，对模具的要求和生产工艺的操作要求均较高，然而由于塑料本身脆性较大，耐疲劳强度较差，长期使用后，由于受到散热风扇振动方面的影响，致使风扇导流罩表面容易出现裂纹、甚至出现断裂的情况，需要经常更换，整个更换使用成本高，完好的部分不能利用，造成资源浪费；有些风扇导流罩采用金属材料焊接而成，虽然结构强度可靠，但是对焊接操作的要求较高，劳动强度较大，否则质量很难保证。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种风扇导流罩及其组装方法，导流罩结构新颖，连接灵活，拆装便捷，更换成本低，组装方法操作简单、难度低、效率高，定位方便，省力便捷，易于控制、调整，避免重复操作，保证了组装质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种风扇导流罩，包括外框和导流环组件，其特征在于：外框通过安装支架连接导流环组件，安装支架包括分度杆、压盘、紧固螺帽和挡风座，挡风座上均匀分布有固定柱，分度杆的内端设有凸起部，凸起部上设有与固定柱相对应的定位通孔，压盘上均匀分布有与固定柱相对应的安装通孔，挡风座的中心设有安装螺柱，压盘的中心设有与安装螺柱相对应的固定通孔，紧固螺帽连接在安装螺柱上，紧固螺帽压住压盘，压盘将凸起部压在挡风座上，分度杆可拆卸连接外框与导流环组件；该导流罩结构新颖，连接灵活，拆装便捷，更换成本低。

进一步，导流环组件包括导流环和支撑筋，导流环均匀分布在支撑筋上，导流环的直径从外向内逐级递减，相邻导流环之间形成通风间隙，将形成的自然风均分成多股气流，提高了吹风效果，结构简单，强度可靠，不容易断裂，使用寿命长。

进一步，分度杆上设有盖板、容纳凹槽和卡槽，容纳凹槽与导流环相对应，盖板将导流环限位在容纳凹槽内，外框包括平直段和弧形段，平直段设于相邻两个弧形段之间，平直段上设有与卡槽相对应的安装缺槽，实现安装支架在外框上的快速定位，盖板限制导流环脱出容纳凹槽，提高了导流环组件安装在安装支架上的可靠性。

进一步，外框上设有电机支架，电机支架包括安装座和L型支杆，L型支杆均匀分布在安装座上，安装座上设有中心通孔、安装孔和固定沉孔，L型支杆的一端设有压板，压板通过紧固螺栓连接盖板与分度杆，安装座一方面便于电机的安装固定，另一方面便于整体安装到风扇上，安装适应性强，电机支架与外框之间采用可拆卸的连接方式，便于检修，连接可靠，不容易自由分离。

进一步，盖板上设有与紧固螺栓相对应的限位通孔，分度杆上设有与紧固螺栓相对应的固定螺孔，压板的底部设有柱头，柱头压住盖板，压板与分度杆连接固定，同时压板通过柱头压住盖板，盖板与分度杆无法脱离，压板与分度杆无法脱离，相互牵制，一步到位，连接效果好，操作简单。

进一步，压板上对称分布有U型卡爪，平直段上设有与U型卡爪相对应的定位缺槽，将U型卡爪对准定位缺槽卡入，实现电机支架与外框的快速对接，定位方便，安装效率高、难度低。

进一步，盖板上设有安装凸柱，分度杆上设有与安装凸柱相对应的定位凹孔，实现盖板在分度杆上的快速定位，降低了安装难度。

进一步，分度杆上设有与盖板相对应的限位凹槽，容纳凹槽、卡槽分别与限位凹槽相通，限位凹槽限制盖板周向偏转，避免盖板定位安装在分度杆上后还会自由偏转，不利于对孔固定而增加了安装难度。

进一步，弧形段上设有聚风部，聚风部起到聚拢风能作用，使得风扇产生的自然风更集中，提高使用效果。

一种风扇导流罩的组装方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)组装安装支架：

⑴通过分度杆上的卡槽卡住外框的平直段上的安装缺槽，使得各根分度杆临时限位在外框上；

⑵然后将挡风座上的固定柱从下往上穿过分度杆的凸起部上的定位通孔，使得挡风座将各根分度杆连在一起；

⑶接着通过压盘上的安装通孔套住固定柱、使挡风座上的安装螺柱穿过压盘上的固定通孔，在安装螺柱上安装紧固螺帽，使紧固螺帽压住压盘，压盘将凸起部压在挡风座上，使得分度杆限位固定在挡风座上，完成安装支架的组装；

(b)安装导流环组件；

⑴将导流环对准分度杆上的容纳凹槽卡入，使得导流环组件限位在安装支架上；

⑵将盖板上的安装凸柱插入到分度杆上的定位凹孔内、盖板嵌入到分度杆上的限位凹槽内，使得盖板限位在分度杆上，通过盖板阻挡导流环脱出容纳凹槽；

(c)安装电机支架：

⑴将压板上的U型卡爪对准平直段上的定位缺槽卡入，使得电机支架限位在外框上；

⑵在压板上安装紧固螺栓，将紧固螺栓穿过盖板上的限位通孔，拧入到分度杆上的固定螺孔内，直至压板底部的柱头将盖板压在分度杆上，完成电机支架与安装支架的连接固定。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

安装支架自身可拆卸，便于现场灵活布置，损坏也便于更换，降低了使用成本，安装时先通过凸起部的固定通孔套住固定柱，使得分度杆限位在挡风座上，然后通过压盘上的安装通孔套住固定柱、固定通孔套住安装螺柱，接着在安装螺柱上安装紧固螺帽，使紧固螺帽压住压盘中心，进而使得压盘压住凸起部，限制分度杆自由转动及脱离挡风座，组装可靠，定位方便，操作简单；通过一个紧固螺帽对压盘的压固，实现压盘对各个方向上的分度杆的同步压固，连成一体，不容易分离，结构稳固，大大减少了螺帽数量，降低了安装强度，安装效率更高。

紧固螺栓将压板与分度杆固定连接在一起，同时压板底部的柱头顶住盖板，使得压板与分度杆保持相对静止，不容易发生相对位移，盖板被压固在分度杆上，两者无法脱离，从而阻挡导流环向上脱出容纳凹槽，实现导流环组件在安装支架上的限位固定，提高了安装可靠性；压板通过U型卡爪配合分度杆将平直段双向包夹，使得外框限位固定在电机支架与安装支架之间，无法自由脱出，相互牵制，一步到位，固定效果好，组装成体，结构稳固，不容易散架，操作简单，安装难度低、强度低，拆卸也方便。

安装支架、外框之间与电机支架之间采用可拆卸的连接方式，不同于一体成型结构，制造要求低，损坏的部分可单独拆卸更换，拆卸后体积小也便于运输，使用成本低，灵活实用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种风扇导流罩的结构示意图；

图2为本发明中电机支架和外框连接的结构示意图；

图3为本发明中分度杆和导流环组件连接的结构示意图；

图4为本发明中安装支架的结构示意图；

图5为本发明中电机支架的结构示意图；

图6为本发明中外框的结构示意图。

图中：1-外框；2-平直段；3-弧形段；4-聚风部；5-导流环；6-支撑筋；7-安装支架；8-分度杆；9-压盘；10-紧固螺帽；11-挡风座；12-固定柱；13-凸起部；14-定位通孔；15-安装通孔；16-安装螺柱；17-固定通孔；18-电机支架；19-安装座；20-L型支杆；21-中心通孔；22-安装孔；23-固定沉孔；24-压板；25-柱头；26-紧固螺栓；27-盖板；28-容纳凹槽；29-卡槽；30-安装缺槽；31-U型卡爪；32-定位缺槽；33-限位通孔；34-固定螺孔；35-安装凸柱；36-定位凹孔；37-限位凹槽。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种风扇导流罩，包括外框1和导流环组件，外框1包括平直段2和弧形段3，平直段2设于相邻两个弧形段3之间，平直段2与弧形段3一体成型，连接可靠。弧形段3上设有聚风部4，聚风部4起到聚拢风能作用，使得风扇产生的自然风更集中，提高使用效果。导流环组件包括导流环5和支撑筋6，导流环5均匀分布在支撑筋6上，导流环5的直径从外向内逐级递减，相邻导流环5之间形成通风间隙，将形成的自然风均分成多股气流，提高了吹风效果，结构简单，强度可靠，不容易断裂，使用寿命长。外框1通过安装支架7连接导流环5组件，安装支架7包括分度杆8、压盘9、紧固螺帽10和挡风座11，挡风座11上均匀分布有固定柱12，分度杆8的内端设有凸起部13，凸起部13上设有与固定柱12相对应的定位通孔14，压盘9上均匀分布有与固定柱12相对应的安装通孔15，挡风座11的中心设有安装螺柱16，压盘9的中心设有与安装螺柱16相对应的固定通孔17，紧固螺帽10连接在安装螺柱16上，紧固螺帽10压住压盘9，压盘9将凸起部13压在挡风座11上，安装支架7自身可拆卸，便于现场灵活布置，损坏也便于更换，降低了使用成本，安装时先通过凸起部13的固定通孔17套住固定柱12，使得分度杆8限位在挡风座11上，然后通过压盘9上的安装通孔15套住固定柱12、固定通孔17套住安装螺柱16，接着在安装螺柱16上安装紧固螺帽10，使紧固螺帽10压住压盘9中心，进而使得压盘9压住凸起部13，限制分度杆8自由转动及脱离挡风座11，组装可靠，定位方便，操作简单。

分度杆8上设有盖板27、容纳凹槽28和卡槽29，容纳凹槽28与导流环5相对应，盖板27将导流环5限位在容纳凹槽28内，平直段2上设有与卡槽29相对应的安装缺槽30。外框1上设有电机支架18，电机支架18包括安装座19和L型支杆20，L型支杆20均匀分布在安装座19上，安装座19上设有中心通孔21、安装孔22和固定沉孔23，中心通孔21用于电机通过，安装孔22用于电机在安装座19上的安装固定，固定沉孔23用于将电机支架18安装到风扇的指定位置上，安装座19一方面便于电机的安装固定，另一方面便于整体安装到风扇上，安装适应性强，而不用在风扇上单独设置用于固定电机的支架。L型支杆20的一端设有压板24，压板24的底部设有柱头25，压板24通过紧固螺栓26连接盖板27与分度杆8，电机支架18与外框1之间采用可拆卸的连接方式，便于检修，连接可靠，不容易自由分离。压板24上对称分布有U型卡爪31，平直段2上设有与U型卡爪31相对应的定位缺槽32，将U型卡爪31对准定位缺槽32卡入，实现电机支架18与外框1的快速对接，定位方便，安装效率高、难度低。盖板27上设有与紧固螺栓26相对应的限位通孔33，分度杆8上设有与紧固螺栓26相对应的固定螺孔34。

将分度杆8上的卡槽29卡住安装缺槽30，实现安装支架7在外框1上的快速定位，将导流环5插入到分度杆8上的容纳凹槽28内，通过各根周向分布的分度杆8给予导流环5支撑，然后在分度杆8上安装盖板27，封挡容纳凹槽28的上口，接着将U型卡爪31对准平直段2上的定位缺槽32卡入，实现电机支架18在外框1上的快速定位，将压板24上的紧固螺栓26穿过盖板27上的限位通孔33，拧入到分度杆8上的固定螺孔34内，使得压板24与分度杆8连接固定，同时压板24通过柱头25压住盖板27，盖板27与分度杆8无法脱离，导流环5无法脱出容纳凹槽28，实现导流环5组件在安装支架7上的限位固定，提高了安装可靠性，压板24通过U型卡爪31配合分度杆8将平直段2双向包夹，使得外框1限位固定在电机支架18与安装支架7之间，无法自由脱出，相互牵制，一步到位，固定效果好，整体结构稳固，不容易散架，操作简单，安装难度低、强度低。

盖板27上设有安装凸柱35，分度杆8上设有与安装凸柱35相对应的定位凹孔36，实现盖板27在分度杆8上的快速定位，降低了安装难度。分度杆8上设有与盖板27相对应的限位凹槽37，容纳凹槽28、卡槽29分别与限位凹槽37相通，限位凹槽37限制盖板27周向偏转，避免盖板27定位安装在分度杆8上后还会自由偏转，便于限位通孔33和固定螺孔34对准，从而便于紧固螺栓26的连接固定，提高了安装效率，降低了安装难度。

一种风扇导流罩的组装方法，包括如下步骤：

(a)组装安装支架7：

⑴通过分度杆8上的卡槽29卡住平直段2上的安装缺槽30，使得各根分度杆8临时限位在外框1上，定位方便，操作难度低。

⑵然后将挡风座11上的固定柱12从下往上穿过凸起部13上的定位通孔14，使得挡风座11将各根分度杆8连在一起，各根分度杆8在外框1上的安装位置已确定，通过挡风座11进行对孔连接，同时将各根分度杆8连接成体，不容易发生相对转动，一步到位，操作快速便捷，相较于先将分度杆8与挡风座11连接，再整体与外框1连接的操作而言，免去了对中、对位操作，降低了安装难度，提高了安装效率。

⑶接着通过压盘9上的安装通孔15套住固定柱12、使挡风座11上的安装螺柱16穿过压盘9上的固定通孔17，在安装螺柱16上安装紧固螺帽10，使紧固螺帽10压住压盘9，压盘9将凸起部13压在挡风座11上，使得分度杆8限位固定在挡风座11上，完成安装支架7的组装，通过一个紧固螺帽10对压盘9的压固，实现压盘9对各个方向上的分度杆8的同步压固，连成一体，不容易分离，结构稳固，大大减少了螺帽数量，降低了安装强度，安装效率更高。

(b)安装导流环5组件；

⑴将导流环5对准分度杆8上的容纳凹槽28卡入，使得导流环5组件限位在安装支架7上，实现导流环5组件在安装支架7上的快速定位，定位简单，操作难度低，快速便捷。

⑵将盖板27上的安装凸柱35插入到分度杆8上的定位凹孔36内、盖板27嵌入到分度杆8上的限位凹槽37内，使得盖板27限位在分度杆8上，通过盖板27阻挡导流环5脱出容纳凹槽28，实现盖板27在分度杆8上的快速定位，限位凹槽37限制盖板27周向偏转，便于限位通孔33和固定螺孔34对准，免去了移位对孔、辅助固定的操作，降低了安装强度。

(c)安装电机支架18：

⑴将压板24上的U型卡爪31对准平直段2上的定位缺槽32卡入，使得电机支架18限位在外框1上，实现电机支架18在外框1上的快速定位，定位方便，操作简单。

⑵在压板24上安装紧固螺栓26，将紧固螺栓26穿过盖板27上的限位通孔33，拧入到分度杆8上的固定螺孔34内，直至压板24底部的柱头25将盖板27压在分度杆8上，完成电机支架18与安装支架7的连接固定，紧固螺栓26将压板24与分度杆8固定连接在一起，同时柱头25顶住盖板27，使得压板24与分度杆8保持相对静止，不容易发生相对位移，盖板27被压固在分度杆8上，两者无法脱离，从而阻挡导流环5向上脱出容纳凹槽28，实现导流环5组件在安装支架7上的限位固定，提高了安装可靠性；压板24通过U型卡爪31配合分度杆8将平直段2双向包夹，使得外框1限位固定在电机支架18与安装支架7之间，无法自由脱出，相互牵制，一步到位，固定效果好，组装成体，结构稳固，不容易散架，操作简单，安装难度低、强度低，拆卸也方便。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种风扇导流罩，包括外框和导流环组件，其特征在于：所述外框通过安装支架连接所述导流环组件，所述导流环组件包括导流环和支撑筋，所述导流环均匀分布在所述支撑筋上，所述导流环的直径从外向内逐级递减； 所述安装支架包括分度杆、压盘、紧固螺帽和挡风座，所述挡风座上均匀分布有固定柱，所述分度杆的内端设有凸起部，所述凸起部上设有与所述固定柱相对应的定位通孔，所述压盘上均匀分布有与所述固定柱相对应的安装通孔，所述挡风座的中心设有安装螺柱，所述压盘的中心设有与所述安装螺柱相对应的固定通孔，所述紧固螺帽连接在所述安装螺柱上，所述紧固螺帽压住所述压盘，所述压盘将所述凸起部压在所述挡风座上，所述分度杆可拆卸连接所述外框与所述导流环组件，所述分度杆上设有盖板、容纳凹槽和卡槽，所述容纳凹槽与所述导流环相对应，所述盖板将所述导流环限位在所述容纳凹槽内，所述盖板上设有安装凸柱，所述分度杆上设有与所述安装凸柱相对应的定位凹孔； 所述外框包括平直段和弧形段，所述平直段设于相邻两个所述弧形段之间，所述平直段上设有与所述卡槽相对应的安装缺槽，所述弧形段上设有聚风部。

2.根据权利要求1所述的一种风扇导流罩，其特征在于：所述外框上设有电机支架，所述电机支架包括安装座和L型支杆，所述L型支杆均匀分布在所述安装座上，所述安装座上设有中心通孔、安装孔和固定沉孔，所述L型支杆的一端设有压板，所述压板通过紧固螺栓连接所述盖板与所述分度杆。

3.根据权利要求2所述的一种风扇导流罩，其特征在于：所述盖板上设有与所述紧固螺栓相对应的限位通孔，所述分度杆上设有与所述紧固螺栓相对应的固定螺孔，所述压板的底部设有柱头，所述柱头压住所述盖板。

4.根据权利要求2所述的一种风扇导流罩，其特征在于：所述压板上对称分布有U型卡爪，所述平直段上设有与所述U型卡爪相对应的定位缺槽。

5.根据权利要求1所述的一种风扇导流罩，其特征在于：所述分度杆上设有与所述盖板相对应的限位凹槽，所述容纳凹槽、所述卡槽分别与所述限位凹槽相通。

6. 使用如权利要求1所述的一种风扇导流罩的组装方法，其特征在于包括如下步骤：（a）组装安装支架： ⑴通过分度杆上的卡槽卡住外框的平直段上的安装缺槽，使得各根分度杆临时限位在外框上； ⑵然后将挡风座上的固定柱从下往上穿过分度杆的凸起部上的定位通孔，使得挡风座将各根分度杆连在一起； ⑶接着通过压盘上的安装通孔套住固定柱、使挡风座上的安装螺柱穿过压盘上的固定通孔，在安装螺柱上安装紧固螺帽，使紧固螺帽压住压盘，压盘将凸起部压在挡风座上，使得分度杆限位固定在挡风座上，完成安装支架的组装； （b）安装导流环组件； ⑴将导流环对准分度杆上的容纳凹槽卡入，使得导流环组件限位在安装支架上； ⑵将盖板上的安装凸柱插入到分度杆上的定位凹孔内、盖板嵌入到分度杆上的限位凹槽内，使得盖板限位在分度杆上，通过盖板阻挡导流环脱出容纳凹槽；（c）安装电机支架： ⑴将压板上的U型卡爪对准平直段上的定位缺槽卡入，使得电机支架限位在外框上； ⑵在压板上安装紧固螺栓，将紧固螺栓穿过盖板上的限位通孔，拧入到分度杆上的固定螺孔内，直至压板底部的柱头将盖板压在分度杆上，完成电机支架与安装支架的连接固定。

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