CN210820520U - 一种盆式绝缘子浇注模具的浇口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盆式绝缘子浇注模具的浇口装置，包括浇口套、挡料板和马鞍形连接座，挡料板与盆式绝缘子浇注模具之间通过多个压缩弹簧拉紧，浇口套包括大径轴段和小径轴段，小径轴段上套装有水箱，大径轴段的中心位置上开设凹槽，凹槽的底部沿着小径轴段的轴向方向开设有锥形浇口，法兰上开设有沿径向方向延伸的腰型进料孔，马鞍形连接座的中心位置上开设有用于连通锥形浇口和腰型进料孔的锥形导流孔。本实用新型结构简单，利用多个压缩弹簧实现将浇口套与盆式绝缘子浇注模具固定连接的目的，便于拆卸，挡料板能够在浇口套的凹槽与多个压缩弹簧之间构成一道屏障，避免了环氧树脂从凹槽中溢出对压缩弹簧造成污染，便于清洁，使用效果好。

Description

一种盆式绝缘子浇注模具的浇口装置

技术领域

本实用新型属于绝缘子制造技术领域，具体涉及一种盆式绝缘子浇注模具的浇口装置。

背景技术

盆式绝缘子一般由绝缘件(如瓷件)和金属附件(如钢脚、铁帽、法兰等)用胶合剂胶合或机械卡装而成，盆式绝缘子的生产大多数是采用环氧树脂真空浇注工艺，盆式绝缘子浇注模具是环氧树脂真空浇注工艺中最为关键的零件，盆式绝缘子浇注模具的结构不但保证盆式绝缘子的尺寸，而且对盆式绝缘子的性能也有着直接的影响，其中，与盆式绝缘子浇注模具配合使用的浇口装置对所浇注的盆式绝缘子的性能也有着重要的影响，当盆式绝缘子中的金属附件为法兰时，需要在法兰上开设进料孔，并在向盆式绝缘子浇注模具内浇注环氧树脂之前，先将法兰安装在盆式绝缘子浇注模具内，在进行浇口装置与盆式绝缘子浇注模具的配合安装时，必须使浇口装置的浇口与开设在法兰上的进料孔对正，之后，再通过浇口装置实现向盆式绝缘子浇注模具内浇注环氧树脂；目前，现有的浇口装置采用方形可拆卸浇口套，其具体结构为：方形可拆卸浇口套通过螺杆与盆式绝缘子浇注模具可拆卸安装，具体使用时，首先使方形可拆卸浇口套与开设在法兰上的进料孔对正，再采用螺杆将方形可拆卸浇口套与盆式绝缘子浇注模具固定连接，完成环氧树脂浇注后，拆除螺杆，实现将方形可拆卸浇口套与盆式绝缘子浇注模具分离的目的；但是，在实际使用过程中，存在以下缺陷：1、当方形可拆卸浇口套与盆式绝缘子浇注模具之间采用螺杆紧固时，方形可拆卸浇口套与盆式绝缘子浇注模具之间存在缝隙，浇注环氧树脂时，环氧树脂容易从缝隙中渗出，造成环氧树脂的浪费；2、当螺杆以及螺杆与方形可拆卸浇口套之间存在渗出的环氧树脂时，当需要拆除方形可拆卸浇口套时，凝固在螺杆上的环氧树脂难以清除，浪费时间，降低了工作效率；3、在将螺杆拆除后，在将方形可拆卸浇口套与盆式绝缘子浇注模具进行分离时，由于盆式绝缘子浇注模具中的环氧树脂与方形可拆卸浇口套中的环氧树脂凝固为一体，在分离的过程中，容易对盆式绝缘子浇注模具中的盆式绝缘子造成损伤，最终影响盆式绝缘子的质量和性能，因此，应该提供一种便于拆卸、便于清洁的盆式绝缘子浇注模具的浇口装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种盆式绝缘子浇注模具的浇口装置，其结构简单、设计合理，利用多个压缩弹簧实现将浇口套与盆式绝缘子浇注模具固定连接的目的，不需要采用螺杆将浇口套与盆式绝缘子浇注模具进行固定连接，只需要手动安装多个压缩弹簧即可，便于拆卸，挡料板能够在浇口套的凹槽与多个压缩弹簧之间构成一道屏障，避免了环氧树脂从凹槽中溢出对压缩弹簧造成污染，便于清洁，使用效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种盆式绝缘子浇注模具的浇口装置，其特征在于：包括浇口套、固定安装在所述浇口套上的挡料板和设置在所述浇口套与法兰之间的马鞍形连接座，所述挡料板与盆式绝缘子浇注模具之间通过多个压缩弹簧拉紧，所述浇口套包括大径轴段和设置在所述大径轴段底端的小径轴段，所述小径轴段上套装有水箱，所述大径轴段的中心位置上开设凹槽，所述凹槽的底部沿着所述小径轴段的轴向方向开设有锥形浇口，所述法兰上开设有沿径向方向延伸的腰型进料孔，所述马鞍形连接座的中心位置上开设有用于连通所述锥形浇口和所述腰型进料孔的锥形导流孔。

上述的一种盆式绝缘子浇注模具的浇口装置，其特征在于：所述挡料板上开设有供所述小径轴段穿过的通孔，所述挡料板通过紧固件固定安装在所述大径轴段的底面上。

上述的一种盆式绝缘子浇注模具的浇口装置，其特征在于：所述盆式绝缘子浇注模具的端面上安装有呈水平布设的第一固定杆，所述挡料板上的垂直固定安装有吊杆，所述吊杆的底端水平安装有第二固定杆，所述压缩弹簧的一端套装在所述第一固定杆上，所述压缩弹簧的另一端套装在所述第二固定杆上。

上述的一种盆式绝缘子浇注模具的浇口装置，其特征在于：所述吊杆包括垂直安装在所述挡料板上的螺纹杆和水平设置在所述螺纹杆底端的螺纹套，所述第二固定杆与所述螺纹套螺纹连接。

上述的一种盆式绝缘子浇注模具的浇口装置，其特征在于：所述挡料板为矩形挡料板，所述吊杆的数量为四个，四个所述吊杆沿着所述矩形挡料板的中心两两对称。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在浇口套上固定安装挡料板，并在浇口套与法兰之间设置马鞍形连接座，且挡料板与盆式绝缘子浇注模具之间通过多个压缩弹簧拉紧，利用多个压缩弹簧实现使浇口套拉紧在马鞍形连接座上，从而实现将浇口套与盆式绝缘子浇注模具固定连接的目的，不需要采用螺杆将浇口套与盆式绝缘子浇注模具进行固定连接，只需要手动安装多个压缩弹簧即可，此时，挡料板不仅能够起到支撑多个压缩弹簧的作用，而且，挡料板能够在浇口套的凹槽与多个压缩弹簧之间构成一道屏障，避免了环氧树脂从凹槽中溢出对压缩弹簧造成污染。

2、本实用新型通过在浇口套与法兰之间设置马鞍形连接座，利用马鞍形连接座能够在小径轴段的底面与法兰的外圆面之间起到中间连接件的作用，解决了小径轴段的底面与法兰的外圆面之间无法稳定连接的作用，并通过在马鞍形连接座的中心位置上开设有用于连通锥形浇口和腰型进料孔的锥形导流孔，能够实现锥形浇口与腰型进料孔之间的连通。

3、本实用新型的吊杆包括螺纹杆和螺纹套，第二固定杆与螺纹套螺纹连接，通过调整螺纹杆旋入挡料板内的长度，能够调整第二固定杆与第一固定杆之间的垂直距离，当压缩弹簧的一端套装在第一固定杆上，压缩弹簧的另一端套装在第二固定杆上时，即能够调整压缩弹簧的拉紧力；通过调整第二固定杆旋入螺纹套内的长度，当压缩弹簧的一端套装在第一固定杆上，压缩弹簧的另一端套装在第二固定杆上时，能够调整压缩弹簧的顶端与浇口套之间的水平距离，也能够实现调整压缩弹簧的拉紧力的目的，操作方法简单便捷，便于压缩弹簧的拆装，使用效果好。

4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，利用多个压缩弹簧实现将浇口套与盆式绝缘子浇注模具固定连接的目的，不需要采用螺杆将浇口套与盆式绝缘子浇注模具进行固定连接，只需要手动安装多个压缩弹簧即可，便于拆卸，挡料板能够在浇口套的凹槽与多个压缩弹簧之间构成一道屏障，避免了环氧树脂从凹槽中溢出对压缩弹簧造成污染，便于清洁，使用效果好。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明:

1-1—大径轴段； 1-1-1—凹槽； 1-2—小径轴段；

1-2-1—锥形浇口； 2—挡料板； 3—水箱；

4—马鞍形连接座； 4-1—锥形导流孔； 5—第一固定杆；

6—吊杆； 7—第二固定杆； 8—压缩弹簧；

9-1—盆式绝缘子浇注模具； 9-2—法兰； 9-2-1—腰型进料孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括浇口套、固定安装在所述浇口套上的挡料板2和设置在所述浇口套与法兰9-2之间的马鞍形连接座4，所述挡料板2与盆式绝缘子浇注模具9-1之间通过多个压缩弹簧8拉紧，所述浇口套包括大径轴段1-1和设置在所述大径轴段1-1底端的小径轴段1-2，所述小径轴段1-2上套装有水箱3，所述大径轴段1-1的中心位置上开设凹槽1-1-1，所述凹槽1-1-1的底部沿着所述小径轴段1-2的轴向方向开设有锥形浇口1-2-1，所述法兰9-2上开设有沿径向方向延伸的腰型进料孔9-2-1，所述马鞍形连接座4的中心位置上开设有用于连通所述锥形浇口1-1和所述腰型进料孔9-2-1的锥形导流孔4-1。

本实施例中，通过在浇口套上固定安装挡料板2，并在所述浇口套与法兰9-2之间设置马鞍形连接座4，且所述挡料板2与盆式绝缘子浇注模具9-1之间通过多个压缩弹簧8拉紧，利用多个压缩弹簧8实现使浇口套拉紧在马鞍形连接座4上，从而实现将浇口套与盆式绝缘子浇注模具9-1固定连接的目的，与现有技术相比较，不需要采用螺杆将浇口套与盆式绝缘子浇注模具9-1进行固定连接，只需要手动安装多个压缩弹簧8即可，此时，挡料板2不仅能够起到支撑多个压缩弹簧8的作用，而且，挡料板2能够在浇口套的凹槽1-1-1与多个压缩弹簧8之间构成一道屏障，避免了环氧树脂从凹槽1-1-1中溢出对压缩弹簧8造成污染。

本实施例中，所述浇口套包括大径轴段1-1和小径轴段1-2，且所述大径轴段1-1的中心位置上开设凹槽1-1-1，所述凹槽1-1-1的底部沿着所述小径轴段1-2的轴向方向开设有锥形浇口1-2-1，在所述浇口套与法兰9-2之间设置马鞍形连接座4，其目的在于：由于所述小径轴段1-2的底面呈平整面，而法兰9-2的外圆面呈弧形面，且腰型进料孔9-2-1是沿着法兰9-2的径向方向延伸的，因此，需要在所述浇口套与法兰9-2之间设置马鞍形连接座4，利用马鞍形连接座4能够在所述小径轴段1-2的底面与法兰9-2的外圆面之间起到中间连接件的作用，解决了所述小径轴段1-2的底面与法兰9-2的外圆面之间无法稳定连接的作用，并通过在所述马鞍形连接座4的中心位置上开设有用于连通所述锥形浇口1-1和所述腰型进料孔9-2-1的锥形导流孔4-1，能够实现锥形浇口1-2-1与腰型进料孔9-2-1之间的连通。

本实施例中，通过在所述小径轴段1-2上套装水箱3，利用水箱3对流经锥形浇口1-2-1的环氧树脂进行保温，保证环氧树脂流经锥形浇口的流畅性，使用效果好。

本实施例中，所述挡料板2上开设有供所述小径轴段1-2穿过的通孔，所述挡料板2通过紧固件固定安装在所述大径轴段1-1的底面上。

本实施例中，所述紧固件为螺钉，拆装方便，便于操作人员定期对溢流并凝固在挡料板2上表面的环氧树脂进行清理。

如图1和图2所示，本实施例中，所述盆式绝缘子浇注模具9-1的端面上安装有呈水平布设的第一固定杆5，所述挡料板2上的垂直固定安装有吊杆，所述吊杆的底端水平安装有第二固定杆7，所述压缩弹簧8的一端套装在所述第一固定杆5上，所述压缩弹簧8的另一端套装在所述第二固定杆7上。

如图2所示，本实施例中，所述吊杆包括垂直安装在所述挡料板2上的螺纹杆6-1和水平设置在所述螺纹杆6-1底端的螺纹套6-2，所述第二固定杆7与所述螺纹套6-2螺纹连接。

本实施例中，所述吊杆包括螺纹杆6-1和螺纹套6-2，所述第二固定杆7与所述螺纹套6-2螺纹连接，其优点在于：首先，通过调整所述螺纹杆6-1旋入所述挡料板2内的长度，能够调整所述第二固定杆7与第一固定杆5之间的垂直距离，当压缩弹簧8的一端套装在所述第一固定杆5上，压缩弹簧8的另一端套装在所述第二固定杆7上时，即能够调整压缩弹簧8的拉紧力；其次，通过调整第二固定杆7旋入螺纹套6-2内的长度，当压缩弹簧8的一端套装在所述第一固定杆5上，压缩弹簧8的另一端套装在所述第二固定杆7上时，能够调整压缩弹簧8的顶端与所述浇口套之间的水平距离，也能够实现调整压缩弹簧8的拉紧力的目的，操作方法简单便捷，便于压缩弹簧8的拆装，使用效果好。

本实施例中，所述第一固定杆5和所述第二固定杆7均可以采用六角螺栓，取材方便，可换性好，成本低。

本实施例中，所述挡料板2为矩形挡料板，所述吊杆的数量为四个，四个所述吊杆沿着所述矩形挡料板的中心两两对称。

实际使用时，在将本浇口装置与盆式绝缘子浇注模具进行配合安装时，首先，将马鞍形连接座4卡装在法兰9-2上，使锥形导流孔4-1与腰型进料孔9-2-1相对正，并使马鞍形连接座4的顶面处于水平状态；其次，将浇口套的小径轴段1-2的底面紧贴在马鞍形连接座4的顶面上，并逐一安装四个压缩弹簧8，利用压缩弹簧8实现将浇口套与盆式绝缘子浇注模具9-1固定连接的目的，操作简单便捷，连接可靠，且拆装方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种盆式绝缘子浇注模具的浇口装置，其特征在于：包括浇口套、固定安装在所述浇口套上的挡料板(2)和设置在所述浇口套与法兰(9-2)之间的马鞍形连接座(4)，所述挡料板(2)与盆式绝缘子浇注模具(9-1)之间通过多个压缩弹簧(8)拉紧，所述浇口套包括大径轴段(1-1)和设置在所述大径轴段(1-1)底端的小径轴段(1-2)，所述小径轴段(1-2)上套装有水箱(3)，所述大径轴段(1-1)的中心位置上开设凹槽(1-1-1)，所述凹槽(1-1-1)的底部沿着所述小径轴段(1-2)的轴向方向开设有锥形浇口(1-2-1)，所述法兰(9-2)上开设有沿径向方向延伸的腰型进料孔(9-2-1)，所述马鞍形连接座(4)的中心位置上开设有用于连通所述锥形浇口(1-2-1)和所述腰型进料孔(9-2-1)的锥形导流孔(4-1)。

2.按照权利要求1所述的一种盆式绝缘子浇注模具的浇口装置，其特征在于：所述挡料板(2)上开设有供所述小径轴段(1-2)穿过的通孔，所述挡料板(2)通过紧固件固定安装在所述大径轴段(1-1)的底面上。

3.按照权利要求1所述的一种盆式绝缘子浇注模具的浇口装置，其特征在于：所述盆式绝缘子浇注模具(9-1)的端面上安装有呈水平布设的第一固定杆(5)，所述挡料板(2)上的垂直固定安装有吊杆，所述吊杆的底端水平安装有第二固定杆(7)，所述压缩弹簧(8)的一端套装在所述第一固定杆(5)上，所述压缩弹簧(8)的另一端套装在所述第二固定杆(7)上。

4.按照权利要求3所述的一种盆式绝缘子浇注模具的浇口装置，其特征在于：所述吊杆包括垂直安装在所述挡料板(2)上的螺纹杆(6-1)和水平设置在所述螺纹杆(6-1)底端的螺纹套(6-2)，所述第二固定杆(7)与所述螺纹套(6-2)螺纹连接。

5.按照权利要求3所述的一种盆式绝缘子浇注模具的浇口装置，其特征在于：所述挡料板(2)为矩形挡料板，所述吊杆的数量为四个，四个所述吊杆沿着所述矩形挡料板的中心两两对称。

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