CN213839027U - 一种风扇导流罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇导流罩，包括外框和导流环组件，外框通过安装支架连接导流环组件，安装支架包括分度杆、压盘、紧固螺帽和挡风座，挡风座上均匀分布有固定柱，分度杆的内端设有凸起部，凸起部上设有与固定柱相对应的定位通孔，压盘上均匀分布有与固定柱相对应的安装通孔，挡风座的中心设有安装螺柱，压盘的中心设有与安装螺柱相对应的固定通孔，紧固螺帽连接在安装螺柱上，紧固螺帽压住压盘，压盘将凸起部压在挡风座上，分度杆可拆卸连接外框与导流环组件；本实用新型结构新颖，连接灵活，拆装便捷，更换成本低。

Description

一种风扇导流罩

技术领域

本实用新型属于风扇配件技术领域，尤其涉及一种风扇导流罩。

背景技术

风扇是通过电驱动产生自然风的装置，广泛应用于多个领域。为了提高风扇的吹风效果，通常会在风扇上安装一个用于引导气流流动的导流罩。现有的风扇导流罩大多采用塑料注射成型的方式一体成型，对模具的要求和生产工艺的操作要求均较高，然而由于塑料本身脆性较大，耐疲劳强度较差，长期使用后，由于受到散热风扇振动方面的影响，致使风扇导流罩表面容易出现裂纹、甚至出现断裂的情况，需要经常更换，整个更换使用成本高，完好的部分不能利用，造成资源浪费；有些风扇导流罩采用金属材料焊接而成，虽然结构强度可靠，但是对焊接操作的要求较高，劳动强度较大，否则质量很难保证。

发明内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种风扇导流罩，结构新颖，连接灵活，拆装便捷，更换成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种风扇导流罩，包括外框和导流环组件，其特征在于：外框通过安装支架连接导流环组件，安装支架包括分度杆、压盘、紧固螺帽和挡风座，挡风座上均匀分布有固定柱，分度杆的内端设有凸起部，凸起部上设有与固定柱相对应的定位通孔，压盘上均匀分布有与固定柱相对应的安装通孔，挡风座的中心设有安装螺柱，压盘的中心设有与安装螺柱相对应的固定通孔，紧固螺帽连接在安装螺柱上，紧固螺帽压住压盘，压盘将凸起部压在挡风座上，分度杆可拆卸连接外框与导流环组件；该导流罩结构新颖，连接灵活，拆装便捷，更换成本低。

进一步，导流环组件包括导流环和支撑筋，导流环均匀分布在支撑筋上，导流环的直径从外向内逐级递减，相邻导流环之间形成通风间隙，将形成的自然风均分成多股气流，提高了吹风效果，结构简单，强度可靠，不容易断裂，使用寿命长。

进一步，分度杆上设有盖板、容纳凹槽和卡槽，容纳凹槽与导流环相对应，盖板将导流环限位在容纳凹槽内，外框包括平直段和弧形段，平直段设于相邻两个弧形段之间，平直段上设有与卡槽相对应的安装缺槽，实现安装支架在外框上的快速定位，盖板限制导流环脱出容纳凹槽，提高了导流环组件安装在安装支架上的可靠性。

进一步，外框上设有电机支架，电机支架包括安装座和L型支杆，L型支杆均匀分布在安装座上，安装座上设有中心通孔、安装孔和固定沉孔，L型支杆的一端设有压板，压板通过紧固螺栓连接盖板与分度杆，安装座一方面便于电机的安装固定，另一方面便于整体安装到风扇上，安装适应性强，电机支架与外框之间采用可拆卸的连接方式，便于检修，连接可靠，不容易自由分离。

进一步，盖板上设有与紧固螺栓相对应的限位通孔，分度杆上设有与紧固螺栓相对应的固定螺孔，压板的底部设有柱头，柱头压住盖板，压板与分度杆连接固定，同时压板通过柱头压住盖板，盖板与分度杆无法脱离，压板与分度杆无法脱离，相互牵制，一步到位，连接效果好，操作简单。

进一步，压板上对称分布有U型卡爪，平直段上设有与U型卡爪相对应的定位缺槽，将U型卡爪对准定位缺槽卡入，实现电机支架与外框的快速对接，定位方便，安装效率高、难度低。

进一步，盖板上设有安装凸柱，分度杆上设有与安装凸柱相对应的定位凹孔，实现盖板在分度杆上的快速定位，降低了安装难度。

进一步，分度杆上设有与盖板相对应的限位凹槽，容纳凹槽、卡槽分别与限位凹槽相通，限位凹槽限制盖板周向偏转，避免盖板定位安装在分度杆上后还会自由偏转，不利于对孔固定而增加了安装难度。

进一步，弧形段上设有聚风部，聚风部起到聚拢风能作用，使得风扇产生的自然风更集中，提高使用效果。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

安装支架自身可拆卸，便于现场灵活布置，损坏也便于更换，降低了使用成本，安装时先通过凸起部的固定通孔套住固定柱，使得分度杆限位在挡风座上，然后通过压盘上的安装通孔套住固定柱、固定通孔套住安装螺柱，接着在安装螺柱上安装紧固螺帽，使紧固螺帽压住压盘中心，进而使得压盘压住凸起部，限制分度杆自由转动及脱离挡风座，组装可靠，定位方便，操作简单；通过一个紧固螺帽对压盘的压固，实现压盘对各个方向上的分度杆的同步压固，连成一体，不容易分离，结构稳固，大大减少了螺帽数量，降低了安装强度，安装效率更高。

紧固螺栓将压板与分度杆固定连接在一起，同时压板底部的柱头顶住盖板，使得压板与分度杆保持相对静止，不容易发生相对位移，盖板被压固在分度杆上，两者无法脱离，从而阻挡导流环向上脱出容纳凹槽，实现导流环组件在安装支架上的限位固定，提高了安装可靠性；压板通过U型卡爪配合分度杆将平直段双向包夹，使得外框限位固定在电机支架与安装支架之间，无法自由脱出，相互牵制，一步到位，固定效果好，组装成体，结构稳固，不容易散架，操作简单，安装难度低、强度低，拆卸也方便。

安装支架、外框之间与电机支架之间采用可拆卸的连接方式，不同于一体成型结构，制造要求低，损坏的部分可单独拆卸更换，拆卸后体积小也便于运输，使用成本低，灵活实用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种风扇导流罩的结构示意图；

图2为本实用新型中电机支架和外框连接的结构示意图；

图3为本实用新型中分度杆和导流环组件连接的结构示意图；

图4为本实用新型中安装支架的结构示意图；

图5为本实用新型中电机支架的结构示意图；

图6为本实用新型中外框的结构示意图。

图中：1-外框；2-平直段；3-弧形段；4-聚风部；5-导流环；6-支撑筋；7-安装支架；8-分度杆；9-压盘；10-紧固螺帽；11-挡风座；12-固定柱；13-凸起部；14-定位通孔；15-安装通孔；16-安装螺柱；17-固定通孔；18-电机支架；19-安装座；20-L型支杆；21-中心通孔；22-安装孔；23-固定沉孔；24-压板；25-柱头；26-紧固螺栓；27-盖板；28-容纳凹槽；29-卡槽；30-安装缺槽；31-U型卡爪；32-定位缺槽；33-限位通孔；34-固定螺孔；35-安装凸柱；36-定位凹孔；37-限位凹槽。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本实用新型一种风扇导流罩，包括外框1和导流环组件，外框1包括平直段2和弧形段3，平直段2设于相邻两个弧形段3之间，平直段2与弧形段3一体成型，连接可靠。弧形段3上设有聚风部4，聚风部4起到聚拢风能作用，使得风扇产生的自然风更集中，提高使用效果。导流环组件包括导流环5和支撑筋6，导流环5均匀分布在支撑筋6上，导流环5的直径从外向内逐级递减，相邻导流环5之间形成通风间隙，将形成的自然风均分成多股气流，提高了吹风效果，结构简单，强度可靠，不容易断裂，使用寿命长。外框1通过安装支架7连接导流环5组件，安装支架7包括分度杆8、压盘9、紧固螺帽10和挡风座11，挡风座11上均匀分布有固定柱12，分度杆8的内端设有凸起部13，凸起部13上设有与固定柱12相对应的定位通孔14，压盘9上均匀分布有与固定柱12相对应的安装通孔15，挡风座11的中心设有安装螺柱16，压盘9的中心设有与安装螺柱16相对应的固定通孔17，紧固螺帽10连接在安装螺柱16上，紧固螺帽10压住压盘9，压盘9将凸起部13压在挡风座11上，安装支架7自身可拆卸，便于现场灵活布置，损坏也便于更换，降低了使用成本，安装时先通过凸起部13的固定通孔17套住固定柱12，使得分度杆8限位在挡风座11上，然后通过压盘9上的安装通孔15套住固定柱12、固定通孔17套住安装螺柱16，接着在安装螺柱16上安装紧固螺帽10，使紧固螺帽10压住压盘9中心，进而使得压盘9压住凸起部13，限制分度杆8自由转动及脱离挡风座11，组装可靠，定位方便，操作简单。

分度杆8上设有盖板27、容纳凹槽28和卡槽29，容纳凹槽28与导流环5相对应，盖板27将导流环5限位在容纳凹槽28内，平直段2上设有与卡槽29相对应的安装缺槽30。外框1上设有电机支架18，电机支架18包括安装座19和L型支杆20，L型支杆20均匀分布在安装座19上，安装座19上设有中心通孔21、安装孔22和固定沉孔23，中心通孔21用于电机通过，安装孔22用于电机在安装座19上的安装固定，固定沉孔23用于将电机支架18安装到风扇的指定位置上，安装座19一方面便于电机的安装固定，另一方面便于整体安装到风扇上，安装适应性强，而不用在风扇上单独设置用于固定电机的支架。L型支杆20的一端设有压板24，压板24的底部设有柱头25，压板24通过紧固螺栓26连接盖板27与分度杆8，电机支架18与外框1之间采用可拆卸的连接方式，便于检修，连接可靠，不容易自由分离。压板24上对称分布有U型卡爪31，平直段2上设有与U型卡爪31相对应的定位缺槽32，将U型卡爪31对准定位缺槽32卡入，实现电机支架18与外框1的快速对接，定位方便，安装效率高、难度低。盖板27上设有与紧固螺栓26相对应的限位通孔33，分度杆8上设有与紧固螺栓26相对应的固定螺孔34。

将分度杆8上的卡槽29卡住安装缺槽30，实现安装支架7在外框1上的快速定位，将导流环5插入到分度杆8上的容纳凹槽28内，通过各根周向分布的分度杆8给予导流环5支撑，然后在分度杆8上安装盖板27，封挡容纳凹槽28的上口，接着将U型卡爪31对准平直段2上的定位缺槽32卡入，实现电机支架18在外框1上的快速定位，将压板24上的紧固螺栓26穿过盖板27上的限位通孔33，拧入到分度杆8上的固定螺孔34内，使得压板24与分度杆8连接固定，同时压板24通过柱头25压住盖板27，盖板27与分度杆8无法脱离，导流环5无法脱出容纳凹槽28，实现导流环5组件在安装支架7上的限位固定，提高了安装可靠性，压板24通过U型卡爪31配合分度杆8将平直段2双向包夹，使得外框1限位固定在电机支架18与安装支架7之间，无法自由脱出，相互牵制，一步到位，固定效果好，整体结构稳固，不容易散架，操作简单，安装难度低、强度低。

盖板27上设有安装凸柱35，分度杆8上设有与安装凸柱35相对应的定位凹孔36，实现盖板27在分度杆8上的快速定位，降低了安装难度。分度杆8上设有与盖板27相对应的限位凹槽37，容纳凹槽28、卡槽29分别与限位凹槽37相通，限位凹槽37限制盖板27周向偏转，避免盖板27定位安装在分度杆8上后还会自由偏转，便于限位通孔33和固定螺孔34对准，从而便于紧固螺栓26的连接固定，提高了安装效率，降低了安装难度。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种风扇导流罩，包括外框和导流环组件，其特征在于：所述外框通过安装支架连接所述导流环组件，所述安装支架包括分度杆、压盘、紧固螺帽和挡风座，所述挡风座上均匀分布有固定柱，所述分度杆的内端设有凸起部，所述凸起部上设有与所述固定柱相对应的定位通孔，所述压盘上均匀分布有与所述固定柱相对应的安装通孔，所述挡风座的中心设有安装螺柱，所述压盘的中心设有与所述安装螺柱相对应的固定通孔，所述紧固螺帽连接在所述安装螺柱上，所述紧固螺帽压住所述压盘，所述压盘将所述凸起部压在所述挡风座上，所述分度杆可拆卸连接所述外框与所述导流环组件。

2.根据权利要求1所述的一种风扇导流罩，其特征在于：所述导流环组件包括导流环和支撑筋，所述导流环均匀分布在所述支撑筋上，所述导流环的直径从外向内逐级递减。

3.根据权利要求2所述的一种风扇导流罩，其特征在于：所述分度杆上设有盖板、容纳凹槽和卡槽，所述容纳凹槽与所述导流环相对应，所述盖板将所述导流环限位在所述容纳凹槽内，所述外框包括平直段和弧形段，所述平直段设于相邻两个所述弧形段之间，所述平直段上设有与所述卡槽相对应的安装缺槽。

4.根据权利要求3所述的一种风扇导流罩，其特征在于：所述外框上设有电机支架，所述电机支架包括安装座和L型支杆，所述L型支杆均匀分布在所述安装座上，所述安装座上设有中心通孔、安装孔和固定沉孔，所述L型支杆的一端设有压板，所述压板通过紧固螺栓连接所述盖板与所述分度杆。

5.根据权利要求4所述的一种风扇导流罩，其特征在于：所述盖板上设有与所述紧固螺栓相对应的限位通孔，所述分度杆上设有与所述紧固螺栓相对应的固定螺孔。

6.根据权利要求5所述的一种风扇导流罩，其特征在于：所述压板的底部设有柱头，所述柱头压住所述盖板。

7.根据权利要求4所述的一种风扇导流罩，其特征在于：所述压板上对称分布有U型卡爪，所述平直段上设有与所述U型卡爪相对应的定位缺槽。

8.根据权利要求3所述的一种风扇导流罩，其特征在于：所述盖板上设有安装凸柱，所述分度杆上设有与所述安装凸柱相对应的定位凹孔。

9.根据权利要求8所述的一种风扇导流罩，其特征在于：所述分度杆上设有与所述盖板相对应的限位凹槽，所述容纳凹槽、所述卡槽分别与所述限位凹槽相通。

10.根据权利要求3所述的一种风扇导流罩，其特征在于：所述弧形段上设有聚风部。

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