CN113119209A - 一种除尘装置以及数控锣机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电路板加工技术设备领域，尤其涉及一种除尘装置以及数控锣机。除尘装置包括：底板、导流套和刷毛体，底板具有安装面以及与安装面相背设置的除尘面，刷毛体连接除尘面，且刷毛体间隔设置有多根，安装面开设有贯通至除尘面的过风孔，除尘面开设有通信槽，且通信槽的两端分别贯通底板的两侧板面，并于底板的两侧板面均形成第一槽口，通信槽的延伸路径经过过风孔，并于过风孔的两侧孔壁均形成第二槽口，导流套的一端于除尘面处密封对接过风孔，而导流套的另一端朝外延伸并遮盖两第二槽口。本发明降低了通信槽的风量，从而有效降低空气在通信槽处所产生的噪音,增强了除尘装置的吸尘效果，降低客户端的能源损耗。
Description
技术领域
本发明属于电路板加工技术设备领域，尤其涉及一种除尘装置以及数控锣机。
背景技术
目前，在线路板加工设备行业里，锣机起着很关键的作用，根据市场客户实际需求，利用锣机可以将线路板按需求锣切成任意外形。随着市场需求的发展与工业4.0的需求，设备智能化自动化逐步升级，在锣机设备上配置了断刀检测功能，在设备加工过程中如有断刀情况出现，设备会自动停机报警。因使用工况所限，行业内都是在锣机吸尘座上增加此功能，利用安装在毛刷处的光纤，毛刷的底板上开设有通信槽，光纤信号从通信槽的两端对射，从而检测刀具的使用情况。
但是，市面上广泛使用的毛刷在使用时因结构原因，利用负压吸尘时，吸尘座外部空气会急速经过毛刷的通信槽，而在通信槽处产生类似口哨一样尖锐的噪音，导致对生产现场产生噪音污染，不利于员工作业。且由于预留通信槽会影响吸尘的吸力，而降低了吸尘效果。即毛刷在使用时，为了保证吸尘效果需要增强吸尘的负压及流量，在锣机的机台较多的情况下会造成较大的能源损耗。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种除尘装置，旨在解决如何降低除尘装置在使用过程所产生的噪音，同时提高除尘装置的吸尘效果，降低能源损耗以及资源浪费的问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种除尘装置，其包括：底板、导流套和由柔性材料制成的刷毛体，所述底板具有安装面以及与所述安装面相背设置的除尘面，所述刷毛体连接所述除尘面且间隔设置有多根，所述安装面开设有贯通至所述除尘面的过风孔，所述除尘面开设有通信槽，且所述通信槽的两端分别贯通至所述底板的两侧板面，并于所述底板的两侧板面分别形成第一槽口，所述通信槽的延伸路径经过所述过风孔，并于所述过风孔的两侧孔壁均形成第二槽口，所述导流套的一端于所述除尘面处密封对接所述过风孔，而所述导流套的另一端朝外延伸并遮盖两所述第二槽口，所述导流套对应两所述第二槽口的位置均开设有连通所述通信槽的通信孔。
在一个实施例中，所述导流套是由柔性材料制成的导流套。
在一个实施例中，所述除尘装置还包括卡扣结构，所述卡扣结构用于将所述导流套可拆卸地连接至所述底板。
在一个实施例中，所述卡扣结构包括凸设于所述过风孔孔壁的第一扣部，所述导流套的外侧面对应所述第一扣部的位置开设有与所述第一扣部适配的第一扣槽。
在一个实施例中，所述卡扣结构包括凸设于所述导流套外侧面的第二扣部，所述过风孔的孔壁对应所述第二扣部的位置开设有与所述第二扣部适配的第二扣槽。
在一个实施例中，所述除尘装置还包括用于将所述底板安装至外部的结构件的盖板，所述盖板的一侧板面开设有安置腔，所述底板设置于所述安置腔内，所述安置腔的腔底对应所述过风孔的位置开设有导风孔，所述导风孔贯通至所述盖板的另一侧板面。
在一个实施例中，所述底板的板边缘开设有第一定位槽，所述安置腔的腔壁朝所述第一定位槽内凸设有第一定位块。
在一个实施例中，所述安置腔的腔壁开设有第二定位槽，所述底板的板边缘朝所述第二定位槽内凸设有第二定位块。
在一个实施例中，所述过风孔的孔壁凸设有定位柱，所述导流套对应所述定位柱的位置开设有定位孔，所述定位柱的自由端位于所述定位孔。
本申请的另一目的还在于提供一种数控锣机，其包括如上所述的除尘装置。
本申请的有益效果在于：通过在过风孔处设置导流套，从而使抽风装置在吸取空气时，导流套对抽风装置所吸取的空气进行引导，且导流套的内径远大于通信槽的槽宽，使得大部分空气通过导流套而进入过风孔，而减少经通信槽而流入过风孔的空气，降低了通信槽的风量，从而有效降低空气在通信槽处所产生的噪音，且由于导流套的导流和聚风作用，即导流套类似于封闭环境，在刀具对电路板进行锣板时，所产生的废料、粉尘能更好的被负压吸走，提高了除尘装置的除尘性能，而无需通过增加抽风装置的吸力来提高吸尘性能，减少了能源消耗和资源的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的除尘装置的立体结构示意图；
图2是图1的除尘装置的爆炸示意图；
图3是图2的A处的局部放大图；
图4是图2的导流套的结构示意图；
图5是图1的除尘装置的剖视示意图。
其中，图中各附图标记：
100、除尘装置；10、底板；20、导流套；30、吸尘座；31、吸尘腔；32、吸尘管；11、过风孔；12、通信槽；50、盖板；51、导风孔；53、安置腔；52、第一定位块；121、第一槽口；122、第二槽口；123、第一扣部；15、定位柱；211、通信孔；213、定位孔；212、第一扣槽；214、定位凸环；40、刷毛体；115、除尘面；13、第一定位槽；
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1及图3，本申请实施例提供了一种除尘装置100，除尘装置100与抽风装置、检测装置配合使用，以在电路板的加工过程中，对电路板所加工出来的碎屑进行清理。除尘装置100包括底板10和由柔性材料制成的刷毛体40，可选地，柔性材料可以是硅胶材料。请参阅图3，底板10具有安装面116以及与安装面116相背设置的除尘面115，刷毛体40连接除尘面115，且刷毛体40间隔设置有多根，安装面116开设有贯通至除尘面115的过风孔11，抽风装置的进风管连通过风孔11，并通过过风孔11吸取空气，可以理解的是，抽风装置在吸取空气的同时，把碎屑一并吸取。除尘面115开设有通信槽12，通信槽12的两端分别贯通底板10的两侧板面，并于底板10的两侧板面均形成第一槽口121，通信槽12的延伸路径经过过风孔11，并于过风孔11的两侧孔壁均形成第二槽口122。可以理解的是，两第一槽口121和两第二槽口122分别对应设置，检测装置所发出的检测信号经其中第一槽口121进入通信槽12，并经其中第二槽口122而沿过风孔11的径向跨越过风孔11，并经另一第二槽口122而再进入通信槽12，最后经另一第一槽口121而传导出通信槽12，从而可以对位于过风孔11内的目标物的使用情况进行检测。可选地，本实施例中的位于过风孔11内的目标物为刀具。除尘装置100还包括导流套20，导流套20的一端连接于除尘面115并密封对接过风孔11，以使导流套20与过风孔11的孔壁之间不会产生漏风。而导流套20的另一端朝外延伸并遮盖两第二槽口122，导流套20对应两第二槽口122的位置均开设有连通通信槽12的通信孔211。可以理解的是，导流套20的侧表面分别遮盖两第二槽口122，且两通信孔211分别连通通信槽12，从而不影响检测信号对刀具使用情况的检测。
请参阅图1及图3，通过在过风孔11处设置导流套20，从而使抽风装置在吸取空气时，导流套20对抽风装置所吸取的空气进行引导，且导流套20的内径远大于通信槽12的槽宽，使得大部分空气通过导流套20而进入过风孔11，而减少经通信槽12而流入过风孔11的空气，降低了通信槽12的风量，从而有效降低空气在通信槽12处所产生的噪音，且由于导流套20的导流和聚风作用，即导流套20类似于封闭环境，在刀具对电路板进行锣板时，所产生的废料、粉尘能更好的被负压吸走，提高了除尘装置100的除尘性能，而无需通过增加抽风装置的吸力来提高吸尘性能，减少了能源消耗和资源的浪费。
在一个实施例中，导流套20是由柔性材料制成的导流套20。可选地，导流套20由硅胶材料制成，柔性材料制成的导流套20能更好的密封导流套20与过风孔11，有利于降低噪音。
请参阅图4和图5，在一个实施例中，除尘装置100还包括卡扣结构，卡扣结构用于将导流套20可拆卸地连接至底板10。通过卡扣结构可以将导流套20安装于底板10，提高了导流套20拆/装的便利性。
请参阅图4和图5，在一个实施例中，卡扣结构包括凸设于过风孔11孔壁的第一扣部123，导流套20的外侧面对应第一扣部123的位置开设有与第一扣部123适配的第一扣槽212。可选地，第一扣部123间隔设置有多个，各第一扣部123绕过风孔11的周向间隔设置，而第一扣槽212的延伸路径呈环形设置，各第一扣部123均扣接于第一扣槽212。
请参阅图4和图5，可选地，各第一扣部123一体成形，从而使第一扣部123在过风孔11孔壁上呈环状凸起。
可选地，第一扣部123沿过风孔11的孔深方向间隔设置有两个，可以理解的是，第一扣槽212沿导流套20的轴向开设有两个，且两第一扣部123分别扣接两第一扣槽212。
请参阅图4和图5，在一个实施例中，卡扣结构包括凸设于导流套20外侧面的第二扣部，过风孔11的孔壁对应第二扣部的位置开设有与第二扣部适配的第二扣槽。可选地，第二扣部间隔设置多个，且各第二扣部同样一体成形，并均扣接于第二扣槽。
请参阅图1及图3，在一个实施例中，除尘装置100还包括用于将底板10安装至外部的结构件的盖板50，盖板50的一侧板面开设有安置腔53，底板10设置于安置腔53内，安置腔53的腔底对应过风孔11的位置开设有导风孔51，导风孔51贯通至盖板50的另一侧板面。通过将底板10预先安装在盖板50上，再通过盖板50可以将底板10安装至外部的结构件。
在一个实施例中，底板10的板边缘开设有第一定位槽13，安置腔53的腔壁朝第一定位槽13内凸设有第一定位块52。可选地，通过第一定位槽13和第一定位块52的配合，可以快速确定底板10相对盖板50的安装位置和安装角度，从而使底板10和盖板50的装配过程具有防呆设置，实现底板10和盖板50的快速连接。可选地，第一定位槽13开设有两个，两第一定位槽13关于过风孔11对称设置。通信槽12的两端分别贯通两第一定位槽13。
请参阅图1及图3，在一个实施例中，安置腔53的腔壁开设有第二定位槽，底板10的板边缘朝第二定位槽内凸设有第二定位块。可选地，通过第二定位槽和第二定位块的配合，可以快速确定底板10相对盖板50的安装位置和安装角度，从而使底板10和盖板50的装配过程具有防呆设置。
请参阅图1及图3，可选地，导流套20的周侧面还凸设有定位凸环214，所述定位凸环214于除尘面115处抵接过风孔11的孔口边缘，以限制导流套20沿除尘面115指向安装面116的方向移动。
请参阅图1及图3，在一个实施例中，过风孔11的孔壁凸设有定位柱15，导流套20对应定位柱15的位置开设有定位孔213，定位柱15的自由端位于定位孔213。定位柱15设置有多个，各定位孔213的数量与定位柱15的数量适配并一一对应设置，通过定位柱15和定位孔213的配合，可以提高导流套20和底板10连接的可靠性。
本发明还提出了一种数控锣机，该数控锣机包括除尘装置100，该除尘装置100的具体结构参照上述实施例，由于本数控锣机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
请参阅图1及图3，在一个实施例中，数控锣机还包括吸尘座30、主轴以及刀具，吸尘座30开设有连通过风孔11的吸尘腔31，吸尘腔31的腔底还开设有吸尘孔311，吸尘孔311连通导风孔51和过风孔11。主轴的一端位于吸尘腔31并设置有刀具，刀具的一端穿设过风孔11，所述吸尘座30的侧表面还设有连通所述吸尘腔31的吸尘管32。可选地，数控锣机还包括抽风装置，抽风装置的进风口经吸尘管32而连通过风孔11。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种除尘装置，其特征在于，包括：底板、导流套和由柔性材料制成的刷毛体，所述底板具有安装面以及与所述安装面相背设置的除尘面，所述刷毛体连接所述除尘面且间隔设置有多根，所述安装面开设有贯通至所述除尘面的过风孔，所述除尘面开设有通信槽，且所述通信槽的两端分别贯通至所述底板的两侧板面，并于所述底板的两侧板面分别形成第一槽口，所述通信槽的延伸路径经过所述过风孔，并于所述过风孔的两侧孔壁均形成第二槽口，所述导流套的一端于所述除尘面处密封对接所述过风孔，而所述导流套的另一端朝外延伸并遮盖两所述第二槽口，所述导流套对应两所述第二槽口的位置均开设有连通所述通信槽的通信孔。
2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述导流套是由柔性材料制成的导流套。
3.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述除尘装置还包括卡扣结构，所述卡扣结构用于将所述导流套可拆卸地连接至所述底板。
4.如权利要求3所述的除尘装置，其特征在于：所述卡扣结构包括凸设于所述过风孔孔壁的第一扣部，所述导流套的外侧面对应所述第一扣部的位置开设有与所述第一扣部适配的第一扣槽。
5.如权利要求3所述的除尘装置，其特征在于：所述卡扣结构包括凸设于所述导流套外侧面的第二扣部，所述过风孔的孔壁对应所述第二扣部的位置开设有与所述第二扣部适配的第二扣槽。
6.如权利要求1-5任意一项所述的除尘装置，其特征在于：所述除尘装置还包括用于将所述底板安装至外部的结构件的盖板，所述盖板的一侧板面开设有安置腔，所述底板设置于所述安置腔内，所述安置腔的腔底对应所述过风孔的位置开设有导风孔，所述导风孔贯通至所述盖板的另一侧板面。
7.如权利要求6所述的除尘装置，其特征在于：所述底板的板边缘开设有第一定位槽，所述安置腔的腔壁朝所述第一定位槽内凸设有第一定位块。
8.如权利要求6所述的除尘装置，其特征在于：所述安置腔的腔壁开设有第二定位槽，所述底板的板边缘朝所述第二定位槽内凸设有第二定位块。
9.如权利要求1-5任意一项所述的除尘装置，其特征在于：所述过风孔的孔壁凸设有定位柱，所述导流套对应所述定位柱的位置开设有定位孔，所述定位柱的自由端位于所述定位孔。
10.一种数控锣机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的除尘装置。
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