CN208447436U - 一种内置吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸尘设备技术领域，尤其涉及一种内置吸尘器，包括：箱体、上吸进风口、下吸进风口；所述上吸进风口设置在箱体的一侧，且上吸进风口与箱体通过固定螺栓相连接；所述下吸进风口位于上吸进风口的下方，且下吸进风口与箱体通过固定螺栓相连接；所述集风仓设置在箱体的内壁上，且集风仓与箱体为一体式结构；所述上吸进风口及下吸进风口的一端与集风仓相连接；所述第一风机位于集风仓的外壁上，且第一风机与集风仓通过固定螺栓相连接。本实用新型通过结构上的改进，具有结构紧凑，体积小巧，做到零占用空间，能够自动震打清理滤筒，清洁方便快捷，噪音小，集尘效果好，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种内置吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘设备技术领域，尤其涉及一种内置吸尘器。

背景技术

吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式。吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑。

厂房内普遍使用的吸尘器为外置柜式吸尘器，该类吸尘器存在噪音大、成本高、外形尺寸较大，比较占用厂内空间，无法自动震打清理过滤袋上的粉尘等问题和不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置吸尘器，以解决背景技术中提出的该类吸尘器噪音大、成本高、外形尺寸较大，比较占用厂内空间，无法自动震打清理过滤袋上的粉尘的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种内置吸尘器，包括：箱体、上吸进风口、下吸进风口、三角固定架、排风口、快速夹、抽屉、拉手、滤筒安装门、第一风机、橡胶套、集风仓、滤筒、卡箍、集风罩、第二风机、铝箔伸缩风管、隔板、固定座、振动马达、滑轨；所述上吸进风口设置在箱体的一侧，且上吸进风口与箱体通过固定螺栓相连接；所述下吸进风口位于上吸进风口的下方，且下吸进风口与箱体通过固定螺栓相连接；所述集风仓设置在箱体的内壁上，且集风仓与箱体为一体式结构；所述上吸进风口及下吸进风口的一端与集风仓相连接；所述第一风机位于集风仓的外壁上，且第一风机与集风仓通过固定螺栓相连接；所述橡胶套设置在第一风机与集风仓的连接处，且橡胶套与第一风机通过嵌入方式相连接；所述滤筒安装门位于箱体的另一侧，且滤筒安装门与箱体通过固定螺栓相连接；所述卡箍设置在滤筒安装门的内壁上，且卡箍与滤筒安装门通过焊接方式相连接；所述滤筒位于箱体的内部，且滤筒与卡箍通过卡合方式相连接；所述集风罩设置在滤筒的顶端，且集风罩与滤筒通过卡合方式相连接；所述第二风机位于集风罩的顶端，且第二风机与集风罩通过固定螺栓相连接；所述铝箔伸缩风管位于第二风机的顶端，且铝箔伸缩风管与第二风机通过套合方式相连接；所述排风口设置在箱体的上部，且排风口与箱体通过固定螺栓相连接；所述铝箔伸缩风管的另一端与排风口通过套合方式相连接；所述固定座位于滤筒的底端，且固定座与滤筒通过固定螺栓相连接；所述振动马达设置在滤筒的内部，且振动马达与固定座通过固定螺栓相连接；所述隔板位于滤筒的下方，且隔板与箱体为一体式结构；所述滑轨设置在箱体下部的内壁上，且滑轨与箱体通过固定螺栓相连接。

优选的，所述抽屉位于滑轨的内侧，且抽屉与滑轨通过滑动方式相连接。

优选的，所述拉手位于抽屉的两侧，且拉手与抽屉通过固定螺栓相连接。

优选的，所述快速夹位于滤筒安装门的下方，且快速夹与箱体通过固定螺栓相连接；所述快速夹与滑轨通过卡合方式相连接。

优选的，所述三角固定架位于箱体的两侧，且三角固定架与箱体通过固定螺栓相连接。

优选的，所述箱体长度为382.5毫米，宽度为412毫米，高度为540毫米。

优选的，所述箱体的下部贯通设置有矩形槽，且滑轨安装在矩形槽的内壁上。

优选的，所述拉手在抽屉的两侧呈对称状分布，且拉手为折叠式结构。

优选的，所述隔板的中间位置贯通设置有导流槽，且导流槽的剖切面呈梯形状。

优选的，所述固定座上贯通设置有圆形接线孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型箱体长度为382.5毫米，宽度为412毫米，高度为540毫米的设置，结构紧凑，体积小巧，方便放置在全自动在线分板机设备内部，做到零占用空间。

2、本实用新型箱体的下部贯通设置有矩形槽，且滑轨安装在矩形槽的内壁上的设置，便于抽屉的安装与拆卸，清洁方便快捷。

3、本实用新型隔板的中间位置贯通设置有导流槽，且导流槽的剖切面呈梯形状的设置，便于收集灰尘，同时又能避免底部抽屉内的灰尘扬起，集尘效果好。

4、本实用新型通过结构上的改进，具有结构紧凑，体积小巧，做到零占用空间，能够自动震打清理滤筒，清洁方便快捷，噪音小，集尘效果好，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的滤筒结构示意图。

图6为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：箱体1、上吸进风口2、下吸进风口3、三角固定架4、排风口5、快速夹6、抽屉7、拉手8、滤筒安装门9、第一风机10、橡胶套11、集风仓12、滤筒13、卡箍14、集风罩15、第二风机16、铝箔伸缩风管17、隔板18、固定座19、振动马达20、滑轨21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种内置吸尘器，包括：箱体1、上吸进风口2、下吸进风口3、三角固定架4、排风口5、快速夹6、抽屉7、拉手8、滤筒安装门9、第一风机10、橡胶套11、集风仓12、滤筒13、卡箍14、集风罩15、第二风机16、铝箔伸缩风管17、隔板18、固定座19、振动马达20、滑轨21；上吸进风口2设置在箱体1的一侧，且上吸进风口2与箱体1通过固定螺栓相连接；下吸进风口3位于上吸进风口2的下方，且下吸进风口3与箱体1通过固定螺栓相连接；集风仓12设置在箱体1的内壁上，且集风仓12与箱体1为一体式结构；上吸进风口2及下吸进风口3的一端与集风仓12相连接；第一风机10位于集风仓12的外壁上，且第一风机10与集风仓12通过固定螺栓相连接；橡胶套11设置在第一风机10与集风仓12的连接处，且橡胶套11与第一风机10通过嵌入方式相连接；滤筒安装门9位于箱体1的另一侧，且滤筒安装门9与箱体1通过固定螺栓相连接；卡箍14设置在滤筒安装门9的内壁上，且卡箍14与滤筒安装门9通过焊接方式相连接；滤筒13位于箱体1的内部，且滤筒13与卡箍14通过卡合方式相连接；集风罩15设置在滤筒13的顶端，且集风罩15与滤筒13通过卡合方式相连接；第二风机16位于集风罩15的顶端，且第二风机16与集风罩15通过固定螺栓相连接；铝箔伸缩风管17位于第二风机16的顶端，且铝箔伸缩风管17与第二风机16通过套合方式相连接；排风口5设置在箱体1的上部，且排风口5与箱体1通过固定螺栓相连接；铝箔伸缩风管17的另一端与排风口5通过套合方式相连接；固定座19位于滤筒13的底端，且固定座19与滤筒13通过固定螺栓相连接；振动马达20设置在滤筒13的内部，且振动马达20与固定座19通过固定螺栓相连接；隔板18位于滤筒13的下方，且隔板18与箱体1为一体式结构；滑轨21设置在箱体1下部的内壁上，且滑轨21与箱体1通过固定螺栓相连接；抽屉7位于滑轨21的内侧，且抽屉7与滑轨21通过滑动方式相连接；拉手8位于抽屉7的两侧，且拉手8与抽屉7通过固定螺栓相连接；快速夹6位于滤筒安装门9的下方，且快速夹6与箱体1通过固定螺栓相连接；快速夹6与滑轨21通过卡合方式相连接；三角固定架4位于箱体1的两侧，且三角固定架4与箱体1通过固定螺栓相连接。

具体的，箱体1长度为382.5毫米，宽度为412毫米，高度为540毫米，结构紧凑，体积小巧，方便放置在全自动在线分板机设备内部，做到零占用空间。

具体的，箱体1的下部贯通设置有矩形槽，且滑轨21安装在矩形槽的内壁上，便于抽屉7的安装与拆卸，清洁方便快捷。

具体的，拉手8在抽屉7的两侧呈对称状分布，且拉手8为折叠式结构，减小体积，无需占用额外空间。

具体的，隔板18的中间位置贯通设置有导流槽，且导流槽的剖切面呈梯形状，便于收集灰尘，同时又能避免底部抽屉7内的灰尘扬起，集尘效果好。

具体的，固定座19上贯通设置有圆形接线孔，便于接线，保证设备的正常运行。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，接通电源启动设备，利用第一风机10通过上吸进风口2与下吸进风口3，将外部空气吸入箱体1内，第一风机10与集风仓12的连接处设置有橡胶套11，起到减震的作用，避免第一风机10运行时因振动产生噪音，第二风机16通过排风口5将箱体1内的空气抽出，在此过程中空气需经过滤筒13，空气携带的灰尘会吸附在滤筒13的表面，从而达到过滤的目的，滤筒13内的振动马达20产生振动，滤筒13表面的灰尘在振动的作用下会下落，通过隔板18上的导流槽落入箱体1底部的抽屉7内，对灰尘进行收集，当需要清理时打开快速夹6，通过拉手8将抽屉7拉出，倾倒后再将抽屉7回装，清洁方便快捷。

该装置通过结构上的改进具体优点如下：

1、体积小，可放置在设备内部，做到零占用厂房空间；

2、增加了自动震打清理功能，清洁方便快捷；

3、吸尘器改为内置负压式吸尘方式，降低噪音(噪音在70分贝以下)。

综上所述：该一种内置吸尘器，通过箱体长度为382.5毫米，宽度为412毫米，高度为540毫米的设置，结构紧凑，体积小巧，方便放置在全自动在线分板机设备内部，做到零占用空间；通过箱体的下部贯通设置有矩形槽，且滑轨安装在矩形槽的内壁上的设置，便于抽屉的安装与拆卸，清洁方便快捷；通过隔板的中间位置贯通设置有导流槽，且导流槽的剖切面呈梯形状的设置，便于收集灰尘，同时又能避免底部抽屉内的灰尘扬起，集尘效果好。本实用新型通过结构上的改进，具有结构紧凑，体积小巧，做到零占用空间，能够自动震打清理滤筒，清洁方便快捷，噪音小，集尘效果好，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种内置吸尘器，包括：箱体(1)、上吸进风口(2)、下吸进风口(3)、三角固定架(4)、排风口(5)、快速夹(6)、抽屉(7)、拉手(8)、滤筒安装门(9)、第一风机(10)、橡胶套(11)、集风仓(12)、滤筒(13)、卡箍(14)、集风罩(15)、第二风机(16)、铝箔伸缩风管(17)、隔板(18)、固定座(19)、振动马达(20)、滑轨(21)；其特征在于：所述上吸进风口(2)设置在箱体(1)的一侧，且上吸进风口(2)与箱体(1)通过固定螺栓相连接；所述下吸进风口(3)位于上吸进风口(2)的下方，且下吸进风口(3)与箱体(1)通过固定螺栓相连接；所述集风仓(12)设置在箱体(1)的内壁上，且集风仓(12)与箱体(1)为一体式结构；所述上吸进风口(2)及下吸进风口(3)的一端与集风仓(12)相连接；所述第一风机(10)位于集风仓(12)的外壁上，且第一风机(10)与集风仓(12)通过固定螺栓相连接；所述橡胶套(11)设置在第一风机(10)与集风仓(12)的连接处，且橡胶套(11)与第一风机(10)通过嵌入方式相连接；所述滤筒安装门(9)位于箱体(1)的另一侧，且滤筒安装门(9)与箱体(1)通过固定螺栓相连接；所述卡箍(14)设置在滤筒安装门(9)的内壁上，且卡箍(14)与滤筒安装门(9)通过焊接方式相连接；所述滤筒(13)位于箱体(1)的内部，且滤筒(13)与卡箍(14)通过卡合方式相连接；所述集风罩(15)设置在滤筒(13)的顶端，且集风罩(15)与滤筒(13)通过卡合方式相连接；所述第二风机(16)位于集风罩(15)的顶端，且第二风机(16)与集风罩(15)通过固定螺栓相连接；所述铝箔伸缩风管(17)位于第二风机(16)的顶端，且铝箔伸缩风管(17)与第二风机(16)通过套合方式相连接；所述排风口(5)设置在箱体(1)的上部，且排风口(5)与箱体(1)通过固定螺栓相连接；所述铝箔伸缩风管(17)的另一端与排风口(5)通过套合方式相连接；所述固定座(19)位于滤筒(13)的底端，且固定座(19)与滤筒(13)通过固定螺栓相连接；所述振动马达(20)设置在滤筒(13)的内部，且振动马达(20)与固定座(19)通过固定螺栓相连接；所述隔板(18)位于滤筒(13)的下方，且隔板(18)与箱体(1)为一体式结构；所述滑轨(21)设置在箱体(1)下部的内壁上，且滑轨(21)与箱体(1)通过固定螺栓相连接。

2.根据权利要求1所述的一种内置吸尘器，其特征在于：所述抽屉(7)位于滑轨(21)的内侧，且抽屉(7)与滑轨(21)通过滑动方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种内置吸尘器，其特征在于：所述拉手(8)位于抽屉(7)的两侧，且拉手(8)与抽屉(7)通过固定螺栓相连接。

4.根据权利要求1所述的一种内置吸尘器，其特征在于：所述快速夹(6)位于滤筒安装门(9)的下方，且快速夹(6)与箱体(1)通过固定螺栓相连接；所述快速夹(6)与滑轨(21)通过卡合方式相连接。

5.根据权利要求1所述的一种内置吸尘器，其特征在于：所述三角固定架(4)位于箱体(1)的两侧，且三角固定架(4)与箱体(1)通过固定螺栓相连接。

6.根据权利要求1所述的一种内置吸尘器，其特征在于：所述箱体(1)长度为382.5毫米，宽度为412毫米，高度为540毫米。

7.根据权利要求1所述的一种内置吸尘器，其特征在于：所述箱体(1)的下部贯通设置有矩形槽，且滑轨(21)安装在矩形槽的内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种内置吸尘器，其特征在于：所述拉手(8)在抽屉(7)的两侧呈对称状分布，且拉手(8)为折叠式结构。

9.根据权利要求1所述的一种内置吸尘器，其特征在于：所述隔板(18)的中间位置贯通设置有导流槽，且导流槽的剖切面呈梯形状。

10.根据权利要求1所述的一种内置吸尘器，其特征在于：所述固定座(19)上贯通设置有圆形接线孔。