CN206472374U - 一种应用于双面多层电路板的四轴锣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开并提供了一种结构简单、可批量加工、具有吸尘能力的一种应用于双面多层电路板的四轴锣机。本实用新型包括外壳和均适配设置在所述外壳内的X轴移动板和Y轴移动板，所述X轴移动板的前端固定设置有两组对称的锣机组件，两组所述锣机组件均包括Z轴驱动装置和左右对称的两台锣机，两台所述锣机均与所述Z轴驱动装置相配合，所述Y轴移动板的上端设置有与四台所述锣机一一对应并配合的四个操作平台，产品适配安装在所述操作平台上，每台所述锣机的下端均设置有吸尘装置，所述吸尘装置通过管道与均安装在所述外壳的上端的抽风机和过滤装置依次相连接。本实用新型可用于电路板的生产的领域。

Description

一种应用于双面多层电路板的四轴锣机

技术领域

本实用新型涉及一种应用于双面多层电路板的四轴锣机。

背景技术

在双面多层电路板的加工过程中，需要使用锣机对双面多层电路板进行钻孔或锣平面的操作，这个过程会产生非常多的粉尘，如果不及时处理粉尘，则会影响锣机钻孔或锣平面的效果。现有的锣机多为使用外部风扇正对着锣机吹从而将粉尘吹走的方式进行除尘，使用这种方式除尘，粉尘直接排放到大气中，会对空气质量造成严重的污染，并且不利于人体健康；现有的锣机多为一台机器配置一台锣机，故而难以实现批量进行加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可批量加工、具有吸尘能力的一种应用于双面多层电路板的四轴锣机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括外壳和均适配设置在所述外壳内的X轴移动板和Y轴移动板，所述X轴移动板的前端固定设置有两组对称的锣机组件，两组所述锣机组件均包括Z轴驱动装置和左右对称的两台锣机，两台所述锣机均与所述Z轴驱动装置相配合，所述Y轴移动板的上端设置有与四台所述锣机一一对应并配合的四个操作平台，产品适配安装在所述操作平台上，每台所述锣机的下端均设置有吸尘装置，所述吸尘装置通过管道与均安装在所述外壳的上端的抽风机和过滤装置依次相连接。

由上述方案可见，本实用新型通过X轴移动板、Y轴移动板和Z轴驱动装置的共同作用使得产品可以与锣机正确对位；本实用新型共设置有四台锣机，四台锣机同步运作，可以起到批量对产品进行加工的作用；设置吸尘装置使本实用新型具有吸尘能力，而吸尘装置还与过滤装置相连接，使得被吸尘装置吸收的粉尘可以通过抽风机而被抽离至过滤装置中，并被过滤装置过滤吸收，而不会散发到外部环境中而污染环境。

进一步地，所述吸尘装置包括吸尘罩和与所述吸尘罩的一侧相连接的引尘管，所述吸尘罩的中部设置有与相应的所述锣机的主轴相适配的通槽，所述吸尘罩的内部设置有环形罩，所述环形罩的上端设置有环形凸块，所述吸尘罩设置有与所述环形凸块相适配的第一环形凹槽，所述环形罩与所述吸尘罩相滑动配合，所述环形罩的下端面下设置有若干刷毛。

由上述方案可见，在本实用新型中，吸尘罩套设在锣机的主轴的下端，将主轴包裹住，使得锣机在使用时与产品之间产生的粉尘不能轻易地跑到吸尘罩的外边去；吸尘罩通过与抽风机相配合而使得吸尘罩内的粉尘可以顺着管道被抽离出去，并到达过滤装置处被过滤吸收；设置带有刷毛的环形罩，并且环形罩与吸尘罩相滑动配合，通过旋转环形罩而使得刷毛将粘着在产品表面的粉尘扫起，使得粉尘飞扬起来再配合抽风机即可轻易将粉尘抽出，故而本实用新型还具有清除粘着在产品表面的粉尘的功能。

更进一步地，所述环形罩设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽位于所述环形凸块的下端，所述引尘管与所述第二环形凹槽相连通，所述第二环形凹槽的侧壁上设置有螺旋型凸块。

由上述方案可见，在环形罩上设置第二环形凹槽和螺旋型凸块，使得抽风机在进行抽风时，风在第二环形凹槽中顺着螺旋型凸块逆行而上，由于风力作用在螺旋型凸块上，使得环形罩可以自行转动起来，实现环形罩的旋转功能。

又更进一步地，所述吸尘罩的左右两侧的上端均设置有凸台，两侧的所述凸台均与相应的所述锣机通过连杆相连接，所述吸尘罩的前端设置有缺口，所述缺口的宽度大于所述环形罩的径向宽度，所述缺口上设置有与所述缺口相适配的补充块，所述补充块与所述吸尘罩相卡扣连接。

由上述方案可见，在本实用新型中，吸尘罩通过连杆与锣机相连接，保证吸尘罩的运行稳定性；设置与吸尘罩相卡扣连接的补充块，可以通过打开补充块的卡扣而将缺口打开，由于缺口的宽度大于环形罩的径向宽度，所以可以通过缺口而将环形罩从吸尘罩中取出，用以更换环形罩或是为环形罩添加润滑油。

再更进一步地，每组的两个所述锣机之间通过连接板相连接，所述连接板与所述Z轴驱动装置相配合，所述Z轴驱动装置的两侧均连接有竖直设置的弹簧，所述弹簧的末端与所述连接板相连接。

由上述方案可见，在本实用新型中，设置连接板使得两个锣机可以进行同步操作；设置两根弹簧可以起到平衡两台锣机的作用，同时，两根弹簧也具有分担两台锣机的重力的作用。

再更进一步地，每组的两个所述锣机之间均设置有相配合的高度校对器。

上述方案可见，在本实用新型中，高度校对器为现有的激光收发装置，具有探测两个装有高度校对器的平面的平行度和高度，当两台锣机出现意外失衡的现象时，高度校对器可以快速发出警报，并通过控制系统将两台锣机停转，避免出现重大损失。

再更进一步地，所述外壳的前端设置有防护门，所述防护门的内部设置有若干可视区域，若干可视区域的一侧均设置有与所述可视区域相配合的毛刷，所述毛刷与所述防护门的门框相滑动配合。

上述方案可见，设置防护门具有保护人身安全的功能和密闭本实用新型内部空间的作用，使得吸尘装置可以具有更好的吸尘效果；设置毛刷的作用是清洁防护门，因为防护门上难以避免会粘着有粉尘而影响视线，使用毛刷清洁防护门，使得操作者可以随时通过防护门观察本实用新型内部的运行情况，从而可以起到预防事故发生的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是吸尘装置的剖面示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型包括外壳1、均适配设置在所述外壳1内的X轴移动板2和Y轴移动板和适配设置在所述外壳1的外部的平台上的电脑16，所述电脑16通过控制系统对本实用新型内的各部件的机械运作进行有条不紊的控制；所述X轴移动板2水平设置，所述Y轴移动板竖直设置，所述X轴移动板2的前端固定设置有两组对称的锣机组件，每组所述锣机组件均包括Z轴驱动装置4和左右对称的两台锣机5，所述锣机5和所述Z轴驱动装置4均为现有技术，两台所述锣机5通过连接板12相连接，所述连接板12与所述Z轴驱动装置4的输出轴相固定连接，两台所述锣机5均与所述Z轴驱动装置相配合，所述Y轴移动板3的上端固定设置有与四台所述锣机5一一对应并配合的四个操作平台6，产品适配安装在所述操作平台6上，通过所述X轴移动板2、所述Y轴移动板3和所述Z轴驱动装置4的共同作用使得产品可以与所述锣机5正确对位；四台所述锣机5同步运作，可以起到批量对产品进行加工的作用；每台所述锣机5的下端均设置有吸尘装置7，所述吸尘装置7通过管道8与均安装在所述外壳1的上端的抽风机和过滤装置依次相连接，所述过滤装置包括滤网和储水槽，粉尘通过抽风机从所述吸尘装置7中被抽出并运送至所述滤网处被拦截，所述滤网设置在所述储水槽的水位之下，故而粉尘会被水溶解而不会扩散到空气中，污染环境。

在本具体实施例中，所述吸尘装置7包括吸尘罩71和与所述吸尘罩71的一侧相连接的引尘管72，所述吸尘罩71的中部设置有与相应的所述锣机5的主轴相适配的通槽，所述吸尘罩71的内部设置有环形罩73，所述环形罩73的上端设置有环形凸块731，所述吸尘罩71设置有与所述环形凸块731相适配的第一环形凹槽，所述环形罩73与所述吸尘罩71相滑动配合，所述环形罩73的下端面下设置有若干刷毛732；所述吸尘罩71套设在所述锣机5的主轴的下端，将主轴包裹住，使得所述锣机5在使用时与产品之间产生的粉尘不能轻易地跑到所述吸尘罩71的外边去；设置带有所述刷毛732的所述环形罩73，并且所述环形罩73与所述吸尘罩71相滑动配合，通过旋转所述环形罩73而使得所述刷毛732将粘着在产品表面的粉尘扫起，使得粉尘飞扬起来再配合抽风机即可轻易将粉尘抽出，故而可以体现出本实用新型具有清除粘着在产品表面的粉尘的功能。

在本具体实施例中，所述环形罩73设置有第二环形凹槽733，所述第二环形凹槽733位于所述环形凸块731的下端，所述引尘管72与所述第二环形凹槽733相连通，所述第二环形凹槽733的侧壁上设置有螺旋型凸块734；在所述环形罩73上设置所述第二环形凹槽733和所述螺旋型凸块734，使得所述抽风机在进行抽风时，风在所述第二环形凹槽733中顺着所述螺旋型凸块734逆行而上，由于风力作用在所述螺旋型凸块734上，使得所述环形罩73可以自行转动起来，实现所述环形罩73的旋转功能。

在本具体实施例中，所述吸尘罩71的左右两侧的上端均设置有凸台9，两侧的所述凸台9均与相应的所述锣机5通过连杆10相连接，所述吸尘罩71的前端设置有缺口，所述缺口的宽度大于所述环形罩73的径向宽度，所述缺口上设置有与所述缺口相适配的补充块11，所述补充块11与所述吸尘罩71相卡扣连接；所述吸尘罩71通过所述连杆10与所述锣机5相连接，保证所述吸尘罩71的运行稳定性；设置与所述吸尘罩71相卡扣连接的所述补充块11，可以通过打开所述补充块11的卡扣而将所述缺口打开，由于所述缺口的宽度大于所述环形罩73的径向宽度，所以可以通过所述缺口而将所述环形罩73从所述吸尘罩71中取出，用以更换所述环形罩73或是为所述环形罩73添加润滑油。

在本具体实施例中，每组的两个所述锣机5之间通过连接板12相连接，所述连接板12与所述Z轴驱动装置4相配合，所述Z轴驱动装置4的两侧均连接有竖直设置的弹簧13，所述弹簧13的末端与所述连接板12相连接；设置所述连接板12使得两个所述锣机5可以进行同步操作；设置两根所述弹簧13可以起到平衡两台所述锣机5的作用，同时，两根所述弹簧13也具有分担两台所述锣机5的重力的作用。

在本具体实施例中，每组的两个所述锣机5之间设置有相配合的高度校对器14；所述高度校对器14为现有的激光收发装置，具有探测两个装有所述高度校对器14的平面的平行度和高度，当两台所述锣机5出现意外失衡的现象时，所述高度校对器14可以快速发出警报，并通过控制系统将两台所述锣机5停转，避免出现重大损失。

在本具体实施例中，所述外壳1的前端设置有防护门15，所述防护门15的内部设置有若干可视区域151，若干可视区域151的一侧均设置有与所述可视区域151相配合的毛刷152，所述毛刷152与所述防护门15的门框相滑动配合；设置所述防护门15具有保护人身安全的功能和密闭本实用新型内部空间的作用，使得所述吸尘装置7可以具有更好的吸尘效果；设置所述毛刷152的作用是清洁所述防护门15，所述防护门15和所述毛刷152均为现有技术，因为所述防护门15上难以避免会粘着有粉尘而影响视线，使用所述毛刷152清洁所述防护门15，使得操作者可以随时通过所述防护门15观察本实用新型内部的运行情况，从而可以起到预防事故发生的作用。

本实用新型可用于电路板的生产的领域。

Claims (7)

1.一种应用于双面多层电路板的四轴锣机，其特征在于：它包括外壳（1）和均适配设置在所述外壳（1）内的X轴移动板（2）和Y轴移动板（3），所述X轴移动板（2）的前端固定设置有两组对称的锣机组件，两组所述锣机组件均包括Z轴驱动装置（4）和左右对称的两台锣机（5），两台所述锣机（5）均与所述Z轴驱动装置（4）相配合，所述Y轴移动板（3）的上端设置有与四台所述锣机（5）一一对应并配合的四个操作平台（6），产品适配安装在所述操作平台（6）上，每台所述锣机（5）的下端均设置有吸尘装置（7），所述吸尘装置（7）通过管道（8）与均安装在所述外壳（1）的上端的抽风机和过滤装置依次相连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于双面多层电路板的四轴锣机，其特征在于：所述吸尘装置（7）包括吸尘罩（71）和与所述吸尘罩（71）的一侧相连接的引尘管（72），所述吸尘罩（71）的中部设置有与相应的所述锣机（5）的主轴相适配的通槽，所述吸尘罩（71）的内部设置有环形罩（73），所述环形罩（73）的上端设置有环形凸块（731），所述吸尘罩（71）设置有与所述环形凸块（731）相适配的第一环形凹槽，所述环形罩（73）与所述吸尘罩（71）相滑动配合，所述环形罩（73）的下端面下设置有若干刷毛（732）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于双面多层电路板的四轴锣机，其特征在于：所述环形罩（73）还设置有第二环形凹槽（733），所述第二环形凹槽（733）位于所述环形凸块（731）的下端，所述引尘管（72）与所述第二环形凹槽（733）相连通，所述第二环形凹槽（733）的侧壁上设置有螺旋型凸块（734）。

4.根据权利要求2所述的一种应用于双面多层电路板的四轴锣机，其特征在于：所述吸尘罩（71）的左右两侧的上端均设置有凸台（9），两侧的所述凸台（9）均与相应的所述锣机（5）通过连杆（10）相连接，所述吸尘罩（71）的前端设置有缺口，所述缺口的宽度大于所述环形罩（73）的径向宽度，所述缺口上设置有与所述缺口相适配的补充块（11），所述补充块（11）与所述吸尘罩（71）相卡扣连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于双面多层电路板的四轴锣机，其特征在于：每组的两个所述锣机（5）之间通过连接板（12）相连接，所述连接板（12）与所述Z轴驱动装置（4）相配合，所述Z轴驱动装置（4）的两侧均连接有竖直设置的弹簧（13），所述弹簧（13）的末端与所述连接板（12）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种应用于双面多层电路板的四轴锣机，其特征在于：每组的两个所述锣机（5）之间均设置有相配合的高度校对器（14）。

7.根据权利要求1所述的一种应用于双面多层电路板的四轴锣机，其特征在于：所述外壳（1）的前端设置有防护门（15），所述防护门（15）的内部设置有若干可视区域（151），若干可视区域（151）的一侧均设置有与所述可视区域（151）相配合的毛刷（152），所述毛刷（152）与所述防护门（15）的门框相滑动配合。