CN215148159U - 一种高频振动打磨除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型创新提供了一种高频振动打磨除尘设备，包括壳体，壳体内包括有水平设置的隔板以及由隔板隔成的第一腔体和第二腔体，第一腔体内包括有多根除尘滤袋，第一腔体的底部还设有多个用于收集灰尘的集灰抽屉，第一腔体内还包括有抖动机构，抖动机构包括抖动架、缓冲组件以及驱动组件，抖动架包括架框以及若干根挡杆，若干根挡杆水平且十字交叉设置在架框内构成多个抖动区间，缓冲组件包括多组拉簧，抖动架通过多组拉簧水平悬设在第一腔体内，多根除尘滤袋下端均穿过对应的抖动区间，驱动组件驱动抖动架摇晃以使抖动区间内的多根除尘滤袋晃动；本实用新型的优点在于通过抖动除尘滤袋以使除尘滤袋外表面的灰尘掉落，提高除尘滤袋自清理的效率。

Description

一种高频振动打磨除尘设备

技术领域

本实用新型涉及除尘设备的技术领域，更具体的说是涉及一种高频振动打磨除尘设备。

背景技术

制造行业对产品进行加工过程中，很多的工序容易产生粉尘，例如石材的打磨、抛光过程、金属或木材的分割和切削过程、锅炉燃烧以及布料生产裁缝等等，粉尘对生产过程以及生产环境均造成了不良影响；员工由于长时间逗留于充满粉尘的车间，呼吸道容易堆积粉尘，影响员工的身体健康，对于布料车间来说，布料的生产和裁缝产生的粉尘还具有易燃性，存在安全隐患；而目前已有的除尘设备只存在吸尘的作用，不能实现自清理，因此需要人工对该设备进行清理维修，使得成本较大，且需要不定时对其设备进行灰尘清理造成时间成本的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能对除尘滤袋进行高效自清理的高频振动打磨除尘设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高频振动打磨除尘设备，包括壳体，所述壳体内包括有水平设置的隔板以及由隔板隔成的第一腔体和第二腔体，所述第二腔体位于第一腔体上方，所述第一腔体内包括有多根除尘滤袋，多根所述除尘滤袋均竖直设置在隔板的下底面上，且多根所述除尘滤袋均与第二腔体相通，所述第一腔体处的一侧壳体外侧壁上设有多个进尘口，所述壳体的上表面设有多个均与第二腔体相通的排尘口，所述第一腔体的底部还设有多个用于收集灰尘的集灰抽屉，所述第一腔体内还包括有抖动机构，所述抖动机构包括抖动架、缓冲组件以及驱动组件，所述抖动架包括架框以及若干根挡杆，若干根所述挡杆水平且十字交叉设置在架框内构成多个抖动区间，所述缓冲组件包括多组拉簧，所述抖动架通过多组所述拉簧水平悬设在第一腔体内，多根所述除尘滤袋下端均穿过对应的抖动区间，所述驱动组件驱动所述抖动架摇晃以使所述抖动区间内的多根所述除尘滤袋晃动。

进一步的，多组所述拉簧分别设置在架框的四个直角处以及架框上表面相对称的两侧边上。

进一步的，所述驱动组件包括驱动杆、铰接杆、转盘以及旋转电机，所述旋转电机与转盘均位于壳体一侧外表面，所述旋转电机的输出端与转盘连接，所述铰接杆的一端固定连接在转盘上表面边缘，所述铰接杆的另一端与驱动杆的一端铰接，所述驱动杆的另一端穿过壳体延伸至第一腔体内且与架框连接。

进一步的，所述第一腔体内还包括有振动架、复位组件和振动机构，所述振动架包括框架以及若干根阻隔杆，若干根所述阻隔杆水平且十字交叉设置在框架内构成多个振动区间，所述复位组件包括多组复位簧，多组所述复位簧均滑动设置在壳体内侧壁上，所述振动架通过多组所述复位簧水平悬设在抖动架的下方，多根所述除尘滤袋下端均穿过对应的振动区间，所述框架的一侧设有多组滚动件，多组所述滚动件均包括水平设置的支撑杆以及铰接在支撑杆一端的滚轮，所述振动机构包括伸缩杆、连接架、第一平移动力源以及多个三角块，所述伸缩杆竖直连接在位于第一腔体内的驱动杆底面，所述连接架水平连接在伸缩杆的底端，多个所述三角块分别设置在三角架的一侧面，多个所述三角块的斜面上均设有限位通道，所述滚轮滚动连接在对应的限位通道内，所述第一平移动力源驱动所述伸缩杆在竖直方向上运动以使所述振动架在水平面上运动，且振动区间内的多根所述除尘滤袋晃动。

进一步的，多个所述振动区间内均设有刷灰组件，所述刷灰组件包括外套以及多个刷灰头，所述外套套设在除尘滤袋上，所述外套的内侧面设有多个以外套中心点为圆心环形阵列的内槽，多个刷灰头分别对应设置在内槽内，多个刷灰头均包括刷块、输出齿、齿条以及第一电机，所述刷块的一侧设有刷毛，所述刷块的另一侧与齿条连接，所述齿条与输出齿啮合，所述输出齿套设在电机的输出端上，所述第一电机驱动所述输出齿转动以使所述刷块上的刷毛接触或脱离除尘滤袋。

进一步的，所述外套的上端外表面设有传动齿，所述外套的下端外表面套设有转动轴承，所述外套通过转动轴承与振动架转动连接，相邻两个外套之间均通过传动齿啮合，所述振动架一侧还设有传动齿轮与第二电机，所述传动齿轮与任意一个所述外套啮合，所述第二电机驱动传动齿轮转动以使外套转动。

进一步的，所述外套的内圈的直径大于除尘滤袋外圈的直径。

进一步的，所述第二腔室内包括有脉冲反吹机构，所述脉冲反吹机构包括气包、多个脉冲阀以及多根反吹管，所述隔板上设有支架，所述气包位于支架上，多个所述脉冲阀分别连接在气包上，多根所述反吹管分别对应连接在脉冲阀上，每根所述反吹管均水平设置在隔板的上方，每根所述反吹管底面均设置有多个反吹口，每个所述反吹口分别对准朝向除尘滤袋内。

进一步的，多个所述集灰抽屉之间均设有竖直隔板，竖直隔板的底端与壳体的两侧壁均铰接。

进一步的，所述竖直隔板的长度小于相邻两个所述集灰抽屉之间的距离，且所述竖直隔板的长度小于任意一个所述除尘滤袋与集灰抽屉之间的距离。

本实用新型的有益效果：1、通过排风机的作用将进尘口外的灰尘吸入设备中，再通过除尘滤袋的作用将气流中的灰尘阻隔在除尘滤袋外，除尘滤袋表面吸附灰尘，过滤后的气流被排风机排出，当除尘滤袋上附着的灰尘过多会导致堵塞，通过使得抖动架左右抖动撞击除尘滤袋以达到对除尘滤袋表面的灰尘抖落，实现自清理的功能；

2、通过振动机构以及滚动件的配合使得驱动杆在左右移动的同时能够使得下方的振动架实现前后移动，能够实现对同一振动区间内的几根除尘滤袋相互碰撞抖落灰尘，提高了抖灰的效率，提高自清洁的效率；

3、通过设置在振动区间内的刷灰组件对除尘滤袋外表面的线段或者堆积的灰尘进行刷除，提高了除尘滤袋外表面灰尘自清理的效率；

4、通过脉冲反吹机构向除尘滤袋内通入气流使得除尘滤袋膨胀，从内至外将除尘滤袋外表面的灰尘吹落，提高自清洁的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型内部的局部结构图；

图3是本实用新型中抖动机构的结构图；

图4是本实用新型中抖动机构、振动架、复位组件以及振动机构的结构图；

图5是本实用新型中振动机构以及滚动件的结构图；

图6是图5中A处放大图；

图7是本实用新型中刷灰组件的结构图；

图8是本实用新型中刷灰头的结构图；

图9是本实用新型中脉冲反吹机构的结构图。

附图标记：1、壳体；2、隔板；3、第一腔体；4、第二腔体；5、除尘滤袋； 6、进尘口；7、排尘口；8、集灰抽屉；9、抖动机构；91、抖动架；911、架框； 912、挡杆；913、抖动区间；92、缓冲组件；93、驱动组件；931、驱动杆；932、铰接杆；933、转盘；934、旋转电机；10、振动架；101、框架；102、阻隔杆； 103、振动区间；11、复位组件；12、振动机构；121、伸缩杆；122、连接架；123、第一平移动力源；124、三角块；125、限位通道；13、滚动件；131、支撑杆；132、滚轮；14、刷灰组件；141、外套；1411、刷块；1412、输出齿； 1413、齿条；1414、刷毛；142、刷灰头；143、传动齿；15、第二电机；16、气包；17、脉冲阀；18、反吹管；19、支架；20、反吹口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

粉尘对生产过程以及生产环境均造成了不良影响；员工由于长时间逗留于充满粉尘的车间，呼吸道容易堆积粉尘，影响员工的身体健康，对于布料车间来说，布料的生产和裁缝产生的粉尘还具有易燃性，存在安全隐患；而目前已有的除尘设备只存在吸尘的作用，不能实现自清理，因此需要人工对该设备进行清理维修，使得成本较大，且需要不定时对其设备进行灰尘清理造成时间成本的浪费；因此本实用新型设计这种高频振动打磨除尘设备，具体结构如图1-3 所示，包括壳体1，壳体1内包括有水平设置的隔板2以及由隔板2隔成的第一腔体3和第二腔体4，第二腔体4位于第一腔体3上方，第一腔体3内包括有多根除尘滤袋5，多根除尘滤袋5均竖直设置在隔板2的下底面上，且多根除尘滤袋5均与第二腔体4相通(首先，若干根除尘滤袋5并排设置构成一排，而隔板2的下底面有多排，其次，隔板2上设有与除尘滤袋5配合的通孔，每根除尘滤袋5均是通过通孔与第二腔体4相通)，第一腔体3处的一侧壳体1外侧壁上设有多个进尘口6，壳体1的上表面设有多个均与第二腔体4相通的排尘口7，第一腔体3的底部还设有多个用于收集灰尘的集灰抽屉8(以上为现有的除尘设备中均为常见的结构，也是必不可少的结构)，第一腔体3内还包括有抖动机构9，抖动机构9包括抖动架91、缓冲组件92以及驱动组件93，抖动架91包括架框911以及若干根挡杆912，若干根挡杆912水平且十字交叉设置在架框911内构成多个抖动区间913(本实用新型中的架框911为长方形，挡杆912为6根，3根挡杆912互相平行连接在架框911 两对称边上，另3根挡杆912互相平行连接在架框911的另外两对称边上，即前组的3根档杆与后组的3根挡杆912均十字交叉构成16个抖动区间913，其目的是将若干根除尘滤袋5有序分组插入对应的抖动区间913内)，缓冲组件92包括多组拉簧，抖动架91通过多组拉簧水平悬设在第一腔体3内，本实用新型中的拉簧有 10组，其中4组拉簧分别设置在架框911的四个直角处，另外的6组分别设置在架框911上表面相对称的两侧边上，其目的是当架框911在抖动过程中起到一个缓冲的作用，多根除尘滤袋5下端均穿过对应的抖动区间913，驱动组件93驱动抖动架91摇晃以使抖动区间913内的多根除尘滤袋5晃动，本实用新型中的驱动组件93可以为气缸以及电机等等，而该实施例中的驱动组件93如图3所示，包括驱动杆931、铰接杆932、转盘933以及旋转电机934，旋转电机934与转盘933均位于壳体1一侧外表面，旋转电机934的输出端与转盘933连接，铰接杆932的一端固定连接在转盘933上表面边缘，铰接杆932的另一端与驱动杆931的一端铰接，驱动杆931的另一端穿过壳体1延伸至第一腔体3内且与架框911连接，通过该种方式的驱动使得抖动架91在移动过程中更稳定；本实用新型的有益效果为：通过排风机的作用将进尘口6外的灰尘吸入设备中，再通过除尘滤袋5的作用将气流中的灰尘阻隔在除尘滤袋5外，除尘滤袋5表面吸附灰尘，过滤后的气流被排风机排出，当除尘滤袋5上附着的灰尘过多会导致堵塞，通过使得抖动架91左右抖动撞击除尘滤袋5以达到对除尘滤袋5表面的灰尘抖落，实现自清理的功能。

如图4-6所示，第一腔体3内还包括有振动架10、复位组件11和振动机构12，振动架10包括框架101以及若干根阻隔杆102，若干根阻隔杆102水平且十字交叉设置在框架101内构成多个振动区间103(该振动架10与上述的抖动架91结构相同)，复位组件11包括多组复位簧，多组复位簧均滑动设置在壳体1内侧壁上，振动架10通过多组复位簧水平悬设在抖动架91的下方(该处的复位簧与上述的拉簧结构相同，但是该处的复位簧为4组，分别连接在框架101的4个直角上)，多根除尘滤袋5下端均穿过对应的振动区间103，框架101的一侧设有多组滚动件 13，多组滚动件13均包括水平设置的支撑杆131以及铰接在支撑杆131一端的滚轮132，振动机构12包括伸缩杆121、连接架122、第一平移动力源123以及多个三角块124，伸缩杆121竖直连接在位于第一腔体3内的驱动杆931底面，连接架 122水平连接在伸缩杆121的底端，多个三角块124分别设置在三角架的一侧面，各个三角块124均水平设置，且各个三角块124的横截面均为直角三角形，多个三角块124的斜面上均设有限位通道125，滚轮132滚动连接在对应的限位通道 125内，滚轮132不会从限位通道125内脱离，其实现该目的的手段有多种，比如整个滚轮132位于限位通道125内，限位通道125的开口小，滚轮132不会从限位通道125内脱离，另一种方式如滚轮132上设有限位条，不易使滚轮132从限位通道125内脱离，这两种方式均为现有技术，在目前的机械设备中应用较多，比如拉门上下端的滚轮132与滑轴之间的连接关系；第一平移动力源123(气缸)驱动伸缩杆121在竖直方向上运动以使振动架10在水平面上运动，且振动区间103 内的多根除尘滤袋5晃动；其有益效果为：通过振动机构12以及滚动件13的配合使得驱动杆931在左右移动的同时能够使得下方的振动架10实现前后移动，能够实现对同一振动区间103内的几根除尘滤袋5相互碰撞抖落灰尘，提高了抖灰的效率，提高自清洁的效率。

如图4、图7和图8所示，多个振动区间103内均设有刷灰组件14，刷灰组件 14包括外套141以及多个刷灰头142，外套141套设在除尘滤袋5上，由于振动架 10需要前后晃动除尘滤袋5，因此外套141的内圈的直径要大于除尘滤袋5外圈的直径，外套141的内侧面设有多个以外套141中心点为圆心环形阵列的内槽，多个刷灰头142分别对应设置在内槽内，多个刷灰头142均包括刷块1411、输出齿 1412、齿条1413以及第一电机，刷块1411的一侧设有刷毛1414，刷块1411的另一侧与齿条1413连接，齿条1413与输出齿1412啮合，输出齿1412套设在电机的输出端上，第一电机驱动输出齿1412转动以使刷块1411上的刷毛1414接触或脱离除尘滤袋5；外套141的上端外表面设有传动齿143，外套141的下端外表面套设有转动轴承，外套141通过转动轴承与振动架10转动连接，相邻两个外套141 之间均通过传动齿143啮合，振动架10一侧还设有传动齿轮与第二电机15，传动齿轮与任意一个外套141啮合，第二电机15驱动传动齿轮转动以使外套141转动；其有益的效果为：通过设置在振动区间103内的刷灰组件14对除尘滤袋5外表面的线段或者堆积的灰尘进行刷除，提高了除尘滤袋5外表面灰尘自清理的效率。

如图9所示，第二腔室内包括有脉冲反吹机构，脉冲反吹机构包括气包16、多个脉冲阀17以及多根反吹管18，隔板2上设有支架19，气包16位于支架19上，多个脉冲阀17分别连接在气包16上，多根反吹管18分别对应连接在脉冲阀17上，每根反吹管18均水平设置在隔板2的上方，每根反吹管18底面均设置有多个反吹口20，每个反吹口20分别对准朝向除尘滤袋5内(这里的反吹管18是包括竖管和横管，竖管是连接在脉冲阀17上，横管是水平设置在通孔上，竖管与横管相通)；其有益效果为：通过脉冲反吹机构向除尘滤袋5内通入气流使得除尘滤袋5膨胀，从内至外将除尘滤袋5外表面的灰尘吹落，提高自清洁的效率。

如图2所示，多个集灰抽屉8之间均设有竖直隔板2，当除尘滤袋5在自清理后，大量的灰尘和线段会掉落在各个集灰抽屉8内，而一段时间不去对集灰抽屉 8进行清理，灰尘或线段的数量较多，在拉取集灰抽屉8时这些灰尘可能会掉落在集灰抽屉8外，因此竖直隔板2的底端与壳体1的两侧壁均铰接，在壳体1一侧面设有转动竖直隔板2转动的转杆或者电机，且竖直隔板2的长度小于相邻两个集灰抽屉8之间的距离，且竖直隔板2的长度小于任意一个除尘滤袋5与集灰抽屉 8之间的距离，通过转动竖直隔板2来压实集灰抽屉8内的灰尘，也能判断集灰抽屉8内的灰尘高度。

工作原理：通过排风机的作用将进尘口6外的灰尘吸入设备中，再通过除尘滤袋5的作用将气流中的灰尘阻隔在除尘滤袋5外，除尘滤袋5表面吸附灰尘，过滤后的气流被排风机排出，当除尘滤袋5上附着的灰尘过多，则可根据除尘滤袋 5表面附着灰尘的情况来判断，首先，打开旋转电机934转动带动转盘933转动，铰接杆932一端跟随转盘933转动，另一端与驱动杆931铰接，则抖动架91受到驱动杆931的驱动实现左右移动，抖动区间913内的除尘滤袋5左右摇晃使得表面的灰尘掉落；与此同时，驱动杆931在左右移动时，驱动杆931底面的伸缩杆121以及连接架122也在左右移动，下方的振动架10通过滚轮132与三角块124连接，连接架122左右移动时，三角块124也左右移动，此时由于三角块124的斜面左右，滚轮132在限位通道125内滚动使得振动架10实现前后移动，除尘滤袋5位于刷灰组件14内，能实现抖动架91下方的除尘滤袋5进行前后摇晃以使灰尘掉落，而有些灰尘或线段粘附堆积在除尘滤袋5的外表面难以抖落；其次，通过气缸驱动伸缩杆121上下伸缩，以使连接架122上下移动，通过三角块124与滚轮132的限位连接以使振动架10实现上下移动，几个刷块1411伸出内槽将刷毛1414与除尘滤袋5的外表面接触，然后振动架10上下移动的同事刷毛1414能将除尘滤袋5的外表面灰尘刷下，由于刷块1411为扇形，因此除尘滤袋5外表面一部分没有刷到，则通过振动架10一侧的电机驱动与之啮合的外套141，该外套141转动后连带其他外套141转动，将刷块1411转动至其它位置后，振动架10再上下移动以使刷毛 1414刷下灰尘；最后，通过脉冲反吹机构向除尘滤袋5内通入气流使得除尘滤袋 5膨胀，从内至外将除尘滤袋5外表面的灰尘吹落。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高频振动打磨除尘设备，包括壳体(1)，所述壳体(1)内包括有水平设置的隔板(2)以及由隔板(2)隔成的第一腔体(3)和第二腔体(4)，所述第二腔体(4)位于第一腔体(3)上方，所述第一腔体(3)内包括有多根除尘滤袋(5)，多根所述除尘滤袋(5)均竖直设置在隔板(2)的下底面上，且多根所述除尘滤袋(5)均与第二腔体(4)相通，所述第一腔体(3)处的一侧壳体(1)外侧壁上设有多个进尘口(6)，所述壳体(1)的上表面设有多个均与第二腔体(4)相通的排尘口(7)，所述第一腔体(3)的底部还设有多个用于收集灰尘的集灰抽屉(8)，其特征在于：所述第一腔体(3)内还包括有抖动机构(9)，所述抖动机构(9)包括抖动架(91)、缓冲组件(92)以及驱动组件(93)，所述抖动架(91)包括架框(911)以及若干根挡杆(912)，若干根所述挡杆(912)水平且十字交叉设置在架框(911)内构成多个抖动区间(913)，所述缓冲组件(92)包括多组拉簧，所述抖动架(91)通过多组所述拉簧水平悬设在第一腔体(3)内，多根所述除尘滤袋(5)下端均穿过对应的抖动区间(913)，所述驱动组件(93)驱动所述抖动架(91)摇晃以使所述抖动区间(913)内的多根所述除尘滤袋(5)晃动。

2.根据权利要求1所述一种高频振动打磨除尘设备，其特征在于：多组所述拉簧分别设置在架框(911)的四个直角处以及架框(911)上表面相对称的两侧边上。

3.根据权利要求1所述一种高频振动打磨除尘设备，其特征在于：所述驱动组件(93)包括驱动杆(931)、铰接杆(932)、转盘(933)以及旋转电机(934)，所述旋转电机(934)与转盘(933)均位于壳体(1)一侧外表面，所述旋转电机(934)的输出端与转盘(933)连接，所述铰接杆(932)的一端固定连接在转盘(933)上表面边缘，所述铰接杆(932)的另一端与驱动杆(931)的一端铰接，所述驱动杆(931)的另一端穿过壳体(1)延伸至第一腔体(3)内且与架框(911)连接。

4.根据权利要求3所述一种高频振动打磨除尘设备，其特征在于：所述第一腔体(3)内还包括有振动架(10)、复位组件(11)和振动机构(12)，所述振动架(10)包括框架(101)以及若干根阻隔杆(102)，若干根所述阻隔杆(102)水平且十字交叉设置在框架(101)内构成多个振动区间(103)，所述复位组件(11)包括多组复位簧，多组所述复位簧均滑动设置在壳体(1)内侧壁上，所述振动架(10)通过多组所述复位簧水平悬设在抖动架(91)的下方，多根所述除尘滤袋(5)下端均穿过对应的振动区间(103)，所述框架(101)的一侧设有多组滚动件(13)，多组所述滚动件(13)均包括水平设置的支撑杆(131)以及铰接在支撑杆(131)一端的滚轮(132)，所述振动机构(12)包括伸缩杆(121)、连接架(122)、第一平移动力源(123)以及多个三角块(124)，所述伸缩杆(121)竖直连接在位于第一腔体(3)内的驱动杆(931)底面，所述连接架(122)水平连接在伸缩杆(121)的底端，多个所述三角块(124)分别设置在三角架的一侧面，多个所述三角块(124)的斜面上均设有限位通道(125)，所述滚轮(132)滚动连接在对应的限位通道(125)内，所述第一平移动力源(123)驱动所述伸缩杆(121)在竖直方向上运动以使所述振动架(10)在水平面上运动，且振动区间(103)内的多根所述除尘滤袋(5)晃动。

5.根据权利要求4所述一种高频振动打磨除尘设备，其特征在于：多个所述振动区间(103)内均设有刷灰组件(14)，所述刷灰组件(14)包括外套(141)以及多个刷灰头(142)，所述外套(141)套设在除尘滤袋(5)上，所述外套(141)的内侧面设有多个以外套(141)中心点为圆心环形阵列的内槽，多个刷灰头(142)分别对应设置在内槽内，多个刷灰头(142)均包括刷块(1411)、输出齿(1412)、齿条(1413)以及第一电机，所述刷块(1411)的一侧设有刷毛(1414)，所述刷块(1411)的另一侧与齿条(1413)连接，所述齿条(1413)与输出齿(1412)啮合，所述输出齿(1412)套设在电机的输出端上，所述第一电机驱动所述输出齿(1412)转动以使所述刷块(1411)上的刷毛(1414)接触或脱离除尘滤袋(5)。

6.根据权利要求5所述一种高频振动打磨除尘设备，其特征在于：所述外套(141)的上端外表面设有传动齿(143)，所述外套(141)的下端外表面套设有转动轴承，所述外套(141)通过转动轴承与振动架(10)转动连接，相邻两个外套(141)之间均通过传动齿(143)啮合，所述振动架(10)一侧还设有传动齿轮与第二电机(15)，所述传动齿轮与任意一个所述外套(141)啮合，所述第二电机(15)驱动传动齿轮转动以使外套(141)转动。

7.根据权利要求5所述一种高频振动打磨除尘设备，其特征在于：所述外套(141)的内圈的直径大于除尘滤袋(5)外圈的直径。

8.根据权利要求1所述一种高频振动打磨除尘设备，其特征在于：所述第二腔室内包括有脉冲反吹机构，所述脉冲反吹机构包括气包(16)、多个脉冲阀(17)以及多根反吹管(18)，所述隔板(2)上设有支架(19)，所述气包(16)位于支架(19)上，多个所述脉冲阀(17)分别连接在气包(16)上，多根所述反吹管(18)分别对应连接在脉冲阀(17)上，每根所述反吹管(18)均水平设置在隔板(2)的上方，每根所述反吹管(18)底面均设置有多个反吹口(20)，每个所述反吹口(20)分别对准朝向除尘滤袋(5)内。

9.根据权利要求1所述一种高频振动打磨除尘设备，其特征在于：多个所述集灰抽屉(8)之间均设有竖直隔板(2)，竖直隔板(2)的底端与壳体(1)的两侧壁均铰接。

10.根据权利要求9所述一种高频振动打磨除尘设备，其特征在于：所述竖直隔板(2)的长度小于相邻两个所述集灰抽屉(8)之间的距离，且所述竖直隔板(2)的长度小于任意一个所述除尘滤袋(5)与集灰抽屉(8)之间的距离。

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