CN210180879U - 一种用于粉尘浓度检测的进气座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉尘浓度检测的进气座，采用不透光的黑色树脂材料一体成型，进气座上设有相互连通的第一锥面遮光进气通道、中部圆型进气通道和第二锥面遮光进气通道，第一锥面遮光进气通道设有用于与遮光采样通道连通的第一进气口，第二锥面遮光进气通道设有用于与粉尘检测主腔体连通的第二进气口；第一锥面遮光进气通道与第二锥面遮光进气通道沿中部圆型进气通道中心线呈左右对称分布；本实用新型结构简单，易于加工制造，非常方便清理维护，经试验验证，该特有的结构设计在确保具有高效遮光性能的前提下，利于采样进气效率的提高，有效提高粉尘浓度检测的精密性。

Description

一种用于粉尘浓度检测的进气座

技术领域

本实用新型属于粉尘浓度检测系统领域，具体涉及了一种用于粉尘浓度检测的进气座。

背景技术

实现对粉尘浓度的精密监测是现代化社会以及制造企业实现有效现代化环境安全管理的重要环节。随着科技水平的不断升级和创新，人们对于粉尘浓度检测装置的精密度要求也越来越高，因此，也要求现有的粉尘浓度检测装置的相关功能模块需要不断改进完善。

为此，申请人已提出了一些关于粉尘浓度检测装置的相关专利，如授权公告为CN206504981U的中国实用新型专利公开了一种粉尘浓度测量装置，包括粉尘腔体、与粉尘腔体连通的用于采集粉尘的采样腔体、设于采样腔体中的采样管、与粉尘腔体连通的风机、设于采样管中的用于照射风机的激光管、设于采样管和采样腔体之间的支撑件、与粉尘腔体连通的设于采样腔体和风机之间的用于测量粉尘浓度的测量机构、设于测量机构和粉尘腔体之间的用于透射激光管照射的光线以及反射白光的过滤层。采样腔体的两端沿相背的方向锥形收缩并分别形成粉尘入口和粉尘出口；采样管背离粉尘腔体的一端沿背离粉尘腔体的方向锥形收缩；测量机构位于激光管照射的光路上方。本实用新型一种粉尘浓度测量装置，基本杜绝了环境中白光的干扰，能够对环境中的粉尘浓度进行精准的测量；然而申请人在后续不断进行深入研发和技术升级后，发现对其中的功能模块在挡光光路设计、进气通道设计、安装结构便利性、光电传感器的安装密封性以及有效方式光电传感器和照射激光器被粉尘污染等方面仍然有需要改进的地方，进而提高粉尘浓度检测装置的检测精密度。

为此，申请人基于在粉尘浓度检测领域的多年专注研究和所掌握的理论知识结合实际需求情况，在CN206504981U的基础上对多个功能模块及其安装结构分别进行了创造性改进，并针对这些改进技术方案集中提出多项专利申请保护。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于粉尘浓度检测的进气座，结构简单，易于加工制造，非常方便清理维护，经试验验证，该特有的结构设计在确保具有高效遮光性能的前提下，利于采样进气效率的提高，有效提高粉尘浓度检测的精密性。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于粉尘浓度检测的进气座，采用不透光的黑色树脂材料一体成型，所述进气座上设有相互连通的第一锥面遮光进气通道、中部圆型进气通道和第二锥面遮光进气通道，所述第一锥面遮光进气通道设有用于与遮光采样通道连通的第一进气口，所述第二锥面遮光进气通道设有用于与粉尘检测主腔体连通的第二进气口；所述第一锥面遮光进气通道与所述第二锥面遮光进气通道沿所述中部圆型进气通道中心线呈左右对称分布。

优选地，所述遮光采样通道内设有冲击头，所述冲击头包括与采样嘴安装连接的冲击头安装端板，所述冲击头安装端板外周上均匀间隔分布若干用于采样进气的通口，且所述安装端板内周一体延伸有锥型遮光面，所述锥型遮光面的顶部位于所述遮光采样通道内，所述遮光采样通道通过所述通口与所述第一锥面遮光进气通道连通。

优选地，所述通口的数量为4个，且所述通口采用腰型口

为了寻求具有更加精密度的粉尘浓度检测结果，本实用新型申请人在CN206504981U的基础上对多个功能模块及其安装结构分别进行了创造性改进：

第一、本实用新型提出了一种用于粉尘浓度检测系统的创新安装结构，具体是将采样进气通道及其相关功能结构设置在粉尘检测主腔体的左右侧面安装，将激光管设置在粉尘检测主腔体的前侧面或后侧面，同时设置与激光管该对应用于挡光的光馅，避免激光管发出激光的损失，此外在粉尘检测主腔体的上方设置光电传感器，下方用于安装固定，该结构有效避免现有技术将激光管设置在采样进气通道中，不仅会影响激光照射效果，同时还具有被粉尘污染的质量风险，本实用新型安装结构紧凑、布局合理，显著地提高了本实用新型对于粉尘浓度检测的精密性。

第二、本实用新型提出了一种用于粉尘浓度检测的高效采样进气安装结构，具体采用了由依次连接的采样嘴、冲击头以及进气座来形成本实用新型的采样进气通道，安装在遮光采样通道内的冲击头锥型遮光面不仅可以有效避免在采样过程中外部光源进入粉尘检测主腔体内部，同时该锥型遮光面的底部直接一体连接具有通口的冲击头安装端板结构，不再设置任何其他套管结构，因而可以将外部粉尘气流快速高效地引流到通口处，然后通过该通口快速向进气通道内传送，从而同时确保了高效遮光效果和快速采样进气。

第三、本实用新型提出了一种用于粉尘浓度检测的采样嘴，采用不透光的黑色树脂材料一体成型，具体设置了相互连通且锥度相对设置的第一锥面遮光采样通道和第二锥面遮光采样通道，并将第二锥面遮光采样通道的锥度大于所述第一锥面遮光采样通道的锥度，结构简单，易于加工制造，经试验验证可以有效避免外部光源进入内部进气通道，同时不会对采样进气效率造成负面影响，避免了采用CN206504981U在其采样结构内部特别设置异形延伸部的遮光结构存在的较多技术问题：不仅安装工序不方便，而且不利于后续的拆装清理维护，同时其加工尺寸也受到较大限制，当尺寸过大，不具有遮光效果，当尺寸过小，不利于采样进气。

第四、本实用新型提出了一种用于粉尘浓度检测的进气座，采用不透光的黑色树脂材料一体成型，具体包括相互连通的第一锥面遮光进气通道、中部圆型进气通道、中部圆型进气通道和第二锥面遮光进气通道，第一锥面遮光进气通道与第二锥面遮光进气通道沿中部圆型进气通道中心线呈左右对称分布，结构简单，易于加工制造，非常方便清理维护，经试验验证，该特有的结构设计在确保具有高效遮光性能的前提下，利于采样进气效率的提高，有效提高粉尘浓度检测的精密性。

第五、本实用新型提出了一种具有高效安装功能的粉尘检测主腔体，在其主腔体壳体上设置多个安装口，具体包括：设有位于上方的光电传感器安装口、分别位于左右侧面且其中心线平行的采样进气安装口和风机安装口，分别位于前后侧面且其中心线平行的激光管安装口和光馅安装口；该粉尘检测主腔体可以直接快速地与其他功能模块快速高效地直接对应安装配合，尽量减少套接类的安装结构，这不仅有利于粉尘浓度检测本身的精密性，而且可以有助于快速安装，减少安装难度，提高安装生产效率。

第六、本实用新型提出了一种用于粉尘浓度检测的激光管安装结构，特别在与安装有激光管的粉尘检测主腔体的平行对应的另一侧上设置与激光管对应配合的光馅部件，其中，还进一步提出采用呈阶梯状的多级光馅凹槽结构作为光馅部件的主要挡光结构，有效确保激光管照射出的激光能量被保留在粉尘检测主腔体内并被光电传感器有效采集识别检测，进而可以确保粉尘浓度检测的精密性。

第七、本实用新型提出了一种用于粉尘浓度检测的光电传感器安装座，具有创造性地提出在安装凸台外周面沿其上下方向分别设置呈阶梯状的导光安装台阶，该导光安装台阶即可以实现其与粉尘检测主腔体以及光电传感器的安装配合连接，不仅可以有助于导光连通，确保本实用新型进行粉尘浓度检测的精密性，而且避免了额外导光管的耗用，有效节省了结构成本，以及减少了安装工序。

需要特别说明的是，本实用新型在具体实施时，可以按本实施例所述的将多个功能模块及其安装结构的改进方案结合实施，也可以将单个改进功能模块或安装结构结合在现有技术进行单独实施，它们均可以带来各自的技术效果，解决了新的技术问题，由于这些单独实施应用，是本领域技术人员给予本申请说明书记载内容基础上结合常规技术手段即可实现，因此，因此，本实施例不再一一展开做具体单独实施说明。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施方式下粉尘浓度检测系统100的装配结构正面部分剖视图；

附图2是本实用新型具体实施方式下粉尘浓度检测系统100的装配结构侧面部分剖视图；

附图3是本实用新型具体实施方式下高效采样进气安装结构的装配示意图；

附图4是本实用新型具体实施方式下冲击头200的侧面剖视图；

附图5是本实用新型具体实施方式下冲击头200的正面剖视图；

附图6是本实用新型具体实施方式下采样嘴110的结构示意图；

附图7是本实用新型具体实施方式下进气座190的结构示意图；

附图8是本实用新型具体实施方式下粉尘检测主腔体120的正面剖视图；

附图9是本实用新型具体实施方式下粉尘检测主腔体120的侧面剖视图；

附图10是本实用新型具体实施方式下光馅180的结构示意图；

附图11是本实用新型具体实施方式下光电传感器安装座300的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种用于粉尘浓度检测的进气座，采用不透光的黑色树脂材料一体成型，进气座上设有相互连通的第一锥面遮光进气通道、中部圆型进气通道和第二锥面遮光进气通道，第一锥面遮光进气通道设有用于与遮光采样通道连通的第一进气口，第二锥面遮光进气通道设有用于与粉尘检测主腔体连通的第二进气口；第一锥面遮光进气通道与第二锥面遮光进气通道沿中部圆型进气通道中心线呈左右对称分布。

本实用新型实施例采用不透光的黑色树脂材料一体成型，具体包括相互连通的第一锥面遮光进气通道、中部圆型进气通道、中部圆型进气通道和第二锥面遮光进气通道，第一锥面遮光进气通道与第二锥面遮光进气通道沿中部圆型进气通道中心线呈左右对称分布，结构简单，易于加工制造，非常方便清理维护，经试验验证，该特有的结构设计在确保具有高效遮光性能的前提下，利于采样进气效率的提高，有效提高粉尘浓度检测的精密性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1和图2所示的一种粉尘浓度检测系统100的安装结构，包括采样嘴110、具有高效安装功能的粉尘检测主腔体120、用于进气的风机130、光电传感器140、激光管150、出样口160以及具有内部安装空间171的安装壳体170，请进一步结合参见图8和图9所示，粉尘检测主腔体120采用一体成型结构且具有内部检测空间120a的主腔体壳体120b，通过固定柱172固定在内部安装空间171内，主腔体壳体120b上分别设有位于上方的光电传感器安装口121、分别位于左右侧面且其中心线平行的采样进气安装口122和风机安装口123，分别位于前后侧面且其中心线平行的激光管安装口124和光馅安装口125；其中，光电传感器安装口121与光电传感器140安装连接，采样进气安装口122安装连接采样嘴110，且采样嘴110固定安装在安装壳体170上，风机安装口123安装连接用于采样嘴110进气的风机130，激光管安装口124 安装激光管150，光馅安装口125安装连接用于挡光的光馅180；

优选地，在本实施方式中，主腔体壳体120b上还设有若干用于固定安装的螺纹孔126；

优选地，在本实施方式中，风机130通过风机固定板131和风机隔板132 安装在风机安装口123，并采用螺钉紧固，同时风机隔板131下方设有出样口 160；

优选地，在本实施方式中，采样嘴110通过进气座190与采样进气安装口122连接；

优选地，请进一步参见图3所示，本实施例还进一步优选地提出了一种用于粉尘浓度检测的高效采样进气安装结构，采样进气安装结构包括安装在安装壳体170上的采样嘴110、进气座190，采样嘴110内部设有遮光采样通道111，进气座190内部设有与遮光采样通道111连通的进气通道191，进气通道191与粉尘检测主腔体120一侧连通，粉尘检测主腔体120另一侧设有与进气通道191连通的风机130；其中，采样嘴110和进气座190之间设有冲击头200，请进一步参见图4和图5所示，冲击头200包括与采样嘴110安装连接的冲击头安装端板210，冲击头安装端板210外周上均匀间隔分布若干用于采样进气的通口220，通口220两侧分别连通遮光采样通道111和进气通道 191，且安装端板210内周一体延伸有锥型遮光面230，锥型遮光面230的顶部位于遮光采样通道111内；

优选地，在本实施方式中，风机130中心线和进气座190中心线平行，利于快速采样进气；

优选地，在本实施方式中，采样嘴110、冲击头200和进气座190均采用不透光的黑色树脂材料制备而成，具体可以采用黑色环氧树脂分别一体注塑成型；

优选地，在本实施方式中，通口220的数量为4个，且通口220采用腰型口；

优选地，在本实施方式中，进气座190内周端部设有紧固套接凹槽192，采样嘴110外周端部设有与紧固套接凹槽192紧固套接的安装凸台112；

优选地，请进一步参见图6所示，本实施例还进一步优选地提出了一种采样嘴110，包括相互连通的第一锥面遮光采样通道111a和第二锥面遮光采样通道111b，第一锥面遮光采样通道111a设有用于与外部检测环境连通的采样入口113，第二锥面遮光采样通道111b设有用于与粉尘检测主腔体120连通的采样出口114；第一锥面遮光采样通道111a与第二锥面遮光采样通道 111b之间形成连接口115，连接口115口径同时小于采样入口113口径和采样出口114口径；第二锥面遮光采样通道111b的锥度大于第一锥面遮光采样通道111a的锥度；

优选地，在本实施方式中，第二锥面遮光采样通道111b内设有冲击头200，冲击头200包括与采样出口114安装连接的冲击头安装端板210，锥型遮光面 230的顶部位于连接口115处；

优选地，在本实施方式中，第二锥面遮光采样通道111b的采样出口114 通过进气座190与采样进气安装口122连通；

优选地，请进一步参见图7所示，本实施例还进一步优选地提出了一种进气座190，进气座190上设有相互连通的第一锥面遮光进气通道191a、中部圆型进气通道191b和第二锥面遮光进气通道191c，第一锥面遮光进气通道 191a设有用于与第二锥面遮光采样通道111b连通的第一进气口193，第二锥面遮光进气通道191c设有用于与采样进气安装口122连通的第二进气口194；第一锥面遮光进气通道191a与第二锥面遮光进气通道191c沿中部圆型进气通道191b中心线呈左右对称分布；

优选地，在本实施方式中，第二锥面遮光采样通道111b通过通口220与第一锥面遮光进气通道191a连通；

优选地，本实施例还进一步优选地提出了一种激光管150安装结构，激光管150安装结构包括分别安装在激光管安装口124上的激光管150，光馅安装口125上设有与激光管150对应配合的光馅180，其中，请进一步参见图 10所示，光馅180包括固定连接为一体的内设光馅结构的套管181和遮光盖板182，套管181安装在光馅安装口125上；光馅结构包括呈阶梯状的多级光馅凹槽183，靠近遮光盖板182的最后级光馅凹槽183b槽口口径大于靠近激光管安装口124的第一级光馅凹槽183a槽口口径；

优选地，在本实施方式中，光馅结构包括呈阶梯状的6-10级光馅凹槽183；具体优选地，在本实施方式中，光馅结构包括呈阶梯状的8级光馅凹槽183；在本实用新型的其他实施方式中，具体光馅凹槽183的数量可以采用根据实际需求进行具体设定，本实用新型对其不做特别限定；

优选地，请进一步参见图11所示，本实施例还进一步优选地提出了一种光电传感器安装座300，采用不透光的黑色树脂材料一体成型，光电传感器安装座300上方设有用于安装光电传感器140的安装槽310，同时其下方设有导光通道320的安装凸台330，导光通道320位于下方的入口321与光电传感器安装口121连通，且位于上方的出口322与安装槽310连通用于向光电传感器140传输光信号；其中，安装凸台330外周面沿其上下方向分别设有呈阶梯状的导光安装台阶340，其中，位于上方的第一级导光安装台阶340a与主腔体壳体120b的上方固定安装连接，且安装槽310槽底设有密封垫圈(图未示出)；位于下方的最后一级导光安装台阶340b插装入位于粉尘检测主腔体120上方的光电传感器安装口121中；

优选地，在本实施方式中，安装槽310上方固定连接遮光盖板350。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种用于粉尘浓度检测的进气座，采用不透光的黑色树脂材料一体成型，其特征在于，所述进气座上设有相互连通的第一锥面遮光进气通道、中部圆型进气通道和第二锥面遮光进气通道，所述第一锥面遮光进气通道设有用于与遮光采样通道连通的第一进气口，所述第二锥面遮光进气通道设有用于与粉尘检测主腔体连通的第二进气口；所述第一锥面遮光进气通道与所述第二锥面遮光进气通道沿所述中部圆型进气通道中心线呈左右对称分布。

2.如权利要求1所述的用于粉尘浓度检测的进气座，其特征在于，所述遮光采样通道内设有冲击头，所述冲击头包括与采样嘴安装连接的冲击头安装端板，所述冲击头安装端板外周上均匀间隔分布若干用于采样进气的通口，且所述安装端板内周一体延伸有锥型遮光面，所述锥型遮光面的顶部位于所述遮光采样通道内，所述遮光采样通道通过所述通口与所述第一锥面遮光进气通道连通。

3.如权利要求2所述的用于粉尘浓度检测的进气座，其特征在于，所述通口的数量为4个，且所述通口采用腰型口。

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