CN215687449U - 一种旋风结构及包括该旋风结构的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风结构及包括该旋风结构的吸尘器，其包括尘杯和设置于尘杯内部的旋风组件，旋风组件包括进风管、旋风罩和过滤分离器；进风管的一端与旋风罩相连，另一端与电机出风口相连，进风管将自电机出风口吹出的风导流至旋风罩中；旋风罩具有进风口、出风口，以及连通进风口和出风口的旋风腔，旋风腔内设置有多个旋风风页，多个旋风风页环状阵列排布在进风口的边缘，相邻两个旋风风页之间形成分流风道，带有灰尘的风自进风口流入旋风腔内，且于旋风腔内沿分流风道形成螺旋气流，螺旋气流自旋风罩的出风口流至过滤分离器中，且风中的灰尘自过滤分离器的外壁排入尘杯中。该吸尘器旋风结构可以有效实现尘气分离。

Description

一种旋风结构及包括该旋风结构的吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器结构设计领域，尤其涉及一种旋风结构及包括该旋风结构的吸尘器。

背景技术

吸尘器按其结构组成不同可分为卧式吸尘器、立式吸尘器以及手持式吸尘器，用户可根据不同的清洁需求选用不同类型的吸尘器。现有的吸尘器部分从中间进风，尘杯内形成的气流通常为一股，容易出现下旋气流紊乱导致下旋尘气翻腾，不能实现灰尘和空气分离，吸尘器的过滤网较容易被堵住。

因此，亟需提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

现有的吸尘器部分从中间进风，容易出现下旋气流紊乱导致下旋尘气翻腾，不能实现灰尘和空气分离，且吸尘器的过滤网较容易被堵住，使用极不方便。本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种吸尘器旋风结构，采用的技术方案具体如下：

一种吸尘器旋风结构，其包括尘杯和设置于所述尘杯内部的旋风组件，所述旋风组件包括进风管、旋风罩和过滤分离器；所述进风管的一端与所述旋风罩相连，另一端与电机出风口相连，所述进风管将自电机出风口吹出的风导流至所述旋风罩中；所述旋风罩具有进风口、出风口，以及连通所述进风口和所述出风口的旋风腔，所述旋风腔内设置有多个旋风风页，多个所述旋风风页环状阵列排布在所述进风口的边缘，相邻两个所述旋风风页之间形成分流风道，带有灰尘的风自所述进风口流入所述旋风腔内，且于所述旋风腔内沿所述分流风道形成螺旋气流，所述螺旋气流自所述旋风罩的出风口流至所述过滤分离器中，且风中的灰尘自所述过滤分离器的外壁排入尘杯中，除去灰尘的风经所述过滤分离器过滤后自吸尘器出风口排出。

上述技术方案中进一步的，所述旋风罩的一端设置有所述进风口，所述旋风罩的另一端设置有所述出风口，所述进风口、旋风腔和出风口依次连通，且所述进风口的中心轴线、所述旋风腔的中心轴线和所述出风口的中心轴线均重合。

进一步的，所述过滤分离器具有分离腔，所述过滤分离器的一端与所述旋风罩的出风口相连通，所述螺旋气流自所述旋风罩的出风口流入所述分离腔内，所述螺旋气流中的灰尘在自身重力和离心力的作用下被所述螺旋气流分离至所述分离腔的内壁上。

进一步的，所述过滤分离器的另一端设置有滤网，所述螺旋气流将灰尘分离后自所述滤网流出，直至自吸尘器出风口排出。

进一步的，所述过滤分离器的分离腔的腔壁上均匀设置有若干个通孔，所述通孔的孔径大于灰尘的粒径，被所述螺旋气流分离至所述分离腔的内壁上的灰尘在所述螺旋气流的作用下自所述通孔内排出，并被储存于尘杯中。

进一步的，所述旋风罩的旋风腔内设置有三个所述旋风风页，每个所述旋风风页包括与所述旋风腔的腔底固定连接的连接座，以及连接在所述连接座上的页片，所述页片在所述连接座上倾斜布置。

进一步的，每个所述页片的外轮廓由第一短弧边、长弧边、第二短弧边、第三短弧边依次收尾连接形成，所述第一短弧边的弯曲方向和所述长弧边的弯曲方向均朝向所述页片的中心，所述第二短弧边的弯曲方向和所述第三短弧边的弯曲方向均背离所述页片的中心，所述长弧边和所述第二短弧边的连接处形成夹角，所述夹角为锐角，所述夹角与所述第一短弧边相对设置。

进一步的，所述页片背离所述旋风腔腔底的一面上形成有导风槽，所述导风槽的槽壁轮廓与所述页片的外轮廓一致，所述导风槽内设置有导向齿，所述导向齿为柱状齿，所述导向齿的一端与所述长弧边相连，另一端为朝向所述第二短弧边延伸的自由端，所述自由端靠近所述第二短弧边与所述第三短弧边的连接处。

进一步的，所述页片的第一短弧边的底部距所述旋风腔腔底的垂直距离大于所述长弧边和所述第二短弧边的连接处的底部距所述旋风腔腔底的垂直距离；和/或

所述页片的长弧边的底部距所述旋风腔腔底的垂直距离大于所述第二短弧边和所述第三短弧边的连接处的底部距所述旋风腔腔底的垂直距离。

进一步的，所述页片的长弧边靠近所述旋风腔的内壁，所述页片的长弧边上设置有一个或多个外置槽，每个所述外置槽上设置有若干个通孔，每个所述通孔形成导向出风口。

进一步的，所述过滤分离器上设置有滤网的一端设置有滤网安装架，所述滤网与所述滤网安装架可拆卸连接。

进一步的，所述进风管、旋风罩、过滤分离器依次连接形成所述旋风组件，所述旋风组件的中心轴线与所述进风管的中心轴线重合，所述旋风组件的中心轴线与所述尘杯的中心轴线重合。

进一步的，所述进风管的一端自所述尘杯的一端伸出后与所述电机出风口相连通。

本实用新型还提供一种吸尘器，该吸尘器包括上述的吸尘器旋风结构。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种吸尘器旋风结构的旋风组件中设置有多个旋风风页，多个旋风风页环状阵列排布在所述进风口的边缘，相邻两个所述旋风风页之间形成分流风道，带有灰尘的风自所述进风口流入所述旋风腔内，且于所述旋风腔内沿所述分流风道形成螺旋气流，所述螺旋气流自所述旋风罩的出风口流至所述过滤分离器中，且风中的灰尘自所述过滤分离器的外壁排入尘杯中，除去灰尘的风经所述过滤分离器过滤后自吸尘器出风口排出，因而本实用新型提出的吸尘器旋风结构从中间进风可实现尘气分离，相比传统从中间进行的吸尘器而言，本实用新型所述的吸尘器尘气分离的效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型所述吸尘器旋风结构的截面示意图；

图2是本实用新型所述吸尘器旋风结构中的旋风罩在一种视角下的结构示意图；

图3是图2所示的旋风罩在另一种视角下的部分结构示意图。

其中，10-进风管；

20-旋风罩、21-进风口、22-出风口、23-旋风腔、24-旋风风页、241-页片、2411-第一短弧边、2412-长弧边、2413-第二短弧边、2414-第三短弧边、242-导风槽、243-导向齿、244-外置槽、2441-导向出风口、25-分流风道；

30-过滤分离器、31-分离腔、32-通孔；

40-滤网；50-滤网安装架；60-尘杯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清查、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与实施例进一步说明本实用新型要旨。

实施例：

为了解决现有吸尘器尘气分离效果差过滤网容易被堵住的问题，本实用新型提出一种吸尘器旋风结构，使用该旋风结构的吸尘器可以有效进行尘气分离。

下面结合附图1-3对本实用新型提出的一种吸尘器旋风结构进行详细说明：

图1是本实用新型所述吸尘器旋风结构的截面示意图；图2是本实用新型所述吸尘器旋风结构中的旋风罩在一种视角下的结构示意图；图3是图2所示的旋风罩在另一种视角下的部分结构示意图。参见图1，一种吸尘器旋风结构，其包括尘杯60和设置于所述尘杯60内部的旋风组件，所述旋风组件包括进风管10、旋风罩20和过滤分离器30。

在一种实施例中，所述进风管10的一端与所述旋风罩20相连，另一端与电机出风口相连，所述进风管10将自电机出风口吹出的风导流至所述旋风罩20中，这是吸尘器工作的基础只有通过电机将灰尘吸入吸尘器中才能进一步实现尘气分离完成对尘埃颗粒的收集达到清洁的目的。

在一种实施例中，所述旋风罩20具有进风口21、出风口22，以及连通所述进风口21和所述出风口22的旋风腔23。所述进风口21可以设置在旋风罩20的中心位置，也可偏移，出风口22的位置可以与进风口21相对，也可以不与进风口21相对，整体设计可以根据吸尘器的结构设计而定。

在一种实施例中，所述旋风罩20的一端设置有所述进风口21，所述旋风罩20的另一端设置有所述出风口22，所述进风口21、旋风腔23和出风口22依次连通，且所述进风口21的中心轴线、所述旋风腔23的中心轴线和所述出风口22的中心轴线均重合。

在一种实施例中，所述旋风腔23内设置有多个旋风风页24，多个所述旋风风页24环状阵列排布在所述进风口21的边缘，相邻两个所述旋风风页24之间形成分流风道25，带有灰尘的风自所述进风口21流入所述旋风腔23内，且于所述旋风腔23内沿所述分流风道25形成螺旋气流，所述螺旋气流自所述旋风罩20的出风口22流至所述过滤分离器30中，且风中的灰尘自所述过滤分离器30的外壁排入尘杯60中，除去灰尘的风经所述过滤分离器30过滤后自吸尘器出风口22排出。

在一种实施例中，所述过滤分离器30具有分离腔31，所述过滤分离器30的一端与所述旋风罩20的出风口22相连通，所述螺旋气流自所述旋风罩20的出风口22流入所述分离腔31内，所述螺旋气流中的灰尘在自身重力和离心力的作用下被所述螺旋气流分离至所述分离腔31的内壁上，因此，尘气分离的实现场所是在所述分离腔31内完成的。

在一种实施例中，所述过滤分离器30的另一端设置有滤网，所述螺旋气流将灰尘分离后自所述滤网流出，直至自吸尘器出风口排出。因此，滤网可对尘气分离后的风进行二次过滤，因流经滤网的风已被尘气分离处理过，因此，滤网的使用寿命也得以延长。

在一种实施例中，所述过滤分离器30的分离腔31的腔壁上均匀设置有若干个通孔32，所述通孔32的孔径大于灰尘的粒径，被所述螺旋气流分离至所述分离腔31的内壁上的灰尘在所述螺旋气流的作用下自所述通孔32内排出，并被储存于尘杯60中。分离腔31的腔壁外周上均匀设置有若干个通孔32，通孔32的孔径大于灰尘的粒径，且通孔32的孔径应以吸尘器的应用场景及清洁对象进行匹配设计。

在一种实施例中，参见图2，图示的旋风罩20的旋风腔23内设置有三个所述旋风风页24，每个所述旋风风页24包括与所述旋风腔23的腔底固定连接的连接座，以及连接在所述连接座上的页片241，所述页片241在所述连接座上倾斜布置。

在一种实施例中，上述的每个所述页片241的外轮廓由第一短弧边2411、长弧边2412、第二短弧边2413、第三短弧边2414依次收尾连接形成，所述第一短弧边2411的弯曲方向和所述长弧边2412的弯曲方向均朝向所述页片241的中心，所述第二短弧边2413的弯曲方向和所述第三短弧边2414的弯曲方向均背离所述页片241的中心，所述长弧边2412和所述第二短弧边2413的连接处形成夹角，所述夹角为锐角，所述夹角与所述第一短弧边2411相对设置，这种形状的页片241更有利于实现对风的导向。

在一种实施例中，上述的页片241背离所述旋风腔23腔底的一面上形成有导风槽242，所述导风槽242的槽壁轮廓与所述页片241的外轮廓一致，所述导风槽242内设置有导向齿243，所述导向齿243为柱状齿，所述导向齿243的一端与所述长弧边2412相连，另一端为朝向所述第二短弧边2413延伸的自由端，所述自由端靠近所述第二短弧边2413与所述第三短弧边2414的连接处。导向齿243的设计可以进一步调整风的流向，对于产生螺旋气流实现尘气分离具有重要意义。

在一种实施例中，所述页片241的第一短弧边2411的底部距所述旋风腔23腔底的垂直距离大于所述长弧边2412和所述第二短弧边2413的连接处的底部距所述旋风腔23腔底的垂直距离；和/或所述页片241的长弧边2412的底部距所述旋风腔23腔底的垂直距离大于所述第二短弧边2413和所述第三短弧边2414的连接处的底部距所述旋风腔23腔底的垂直距离。这种结构设计实现了页片241的倾斜布置，旋风腔23内多个页片241倾斜布置更有利于实现对风的导向，进而形成螺旋气流，在螺旋气流的作用下实现尘气分离。

在一种实施例中，所述页片241的长弧边2412靠近所述旋风腔23的内壁，所述页片241的长弧边2412上设置有一个或多个外置槽244，每个所述外置槽244上设置有若干个通孔，每个所述通孔形成导向出风口2441。导向出风口2441的设置可以进一步辅助导向气流。

在一种实施例中，所述过滤分离器30上设置有滤网的一端还设置有滤网安装架50，所述滤网40与所述滤网安装架50可拆卸连接，当滤网使用寿命达到时，可以方便的拆卸更换，滤网可以通过卡扣固定或者辅助连接部件等进行固定。

在一种实施例中，见图1，所述进风管10、旋风罩20、过滤分离器30依次连接形成所述旋风组件，所述旋风组件的中心轴线与所述进风管10的中心轴线重合，所述旋风组件的中心轴线与所述尘杯60的中心轴线重合。所述进风管10的一端自所述尘杯60的一端伸出后与所述电机出风口相连通。

本实用新型还提供一种吸尘器，其包括上述的吸尘器旋风结构。

综上所述，本实用新型提出的一种吸尘器旋风结构的旋风组件中设置有多个旋风风页，多个旋风风页倾斜布置，相邻两个所述旋风风页之间形成分流风道，带有灰尘的风自所述进风口流入所述旋风腔内，且于所述旋风腔内沿所述分流风道形成螺旋气流，所述螺旋气流自所述旋风罩的出风口流至所述过滤分离器中，且风中的灰尘自所述过滤分离器的外壁排入尘杯中，除去灰尘的风经所述过滤分离器过滤后自吸尘器出风口排出，因而本实用新型提出的吸尘器旋风结构从中间进风可实现尘气分离，相比传统从中间进行的吸尘器而言，本实用新型所述的吸尘器尘气分离的效果更好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (10)

1.一种吸尘器旋风结构，其特征在于，其包括尘杯(60)和设置于所述尘杯(60)内部的旋风组件，所述旋风组件包括进风管(10)、旋风罩(20)和过滤分离器(30)；

所述进风管(10)的一端与所述旋风罩(20)相连，另一端与电机出风口相连，所述进风管(10)将自电机出风口吹出的风导流至所述旋风罩(20)中；

所述旋风罩(20)具有进风口、出风口，以及连通所述进风口和所述出风口的旋风腔(23)，所述旋风腔(23)内设置有多个旋风风页(24)，多个所述旋风风页(24)环状阵列排布在所述进风口的边缘，相邻两个所述旋风风页(24)之间形成分流风道(25)，带有灰尘的风自所述进风口流入所述旋风腔(23)内，且于所述旋风腔(23)内沿所述分流风道(25)形成螺旋气流，所述螺旋气流自所述旋风罩(20)的出风口流至所述过滤分离器(30)中，且风中的灰尘自所述过滤分离器(30)的外壁排入尘杯(60)中，除去灰尘的风经所述过滤分离器(30)过滤后自吸尘器出风口排出。

2.根据权利要求1所述的吸尘器旋风结构，其特征在于，所述旋风罩(20)的一端设置有所述进风口，所述旋风罩(20)的另一端设置有所述出风口，所述进风口、旋风腔(23)和出风口依次连通，且所述进风口的中心轴线、所述旋风腔(23)的中心轴线和所述出风口的中心轴线均重合。

3.根据权利要求1所述的吸尘器旋风结构，其特征在于，所述过滤分离器(30)具有分离腔，所述过滤分离器(30)的一端与所述旋风罩(20)的出风口相连通，所述螺旋气流自所述旋风罩(20)的出风口流入所述分离腔内，所述螺旋气流中的灰尘在自身重力和离心力的作用下被所述螺旋气流分离至所述分离腔的内壁上，

所述过滤分离器(30)的另一端设置有滤网(40)，所述螺旋气流将灰尘分离后自所述滤网(40)流出，直至自吸尘器出风口排出。

4.根据权利要求3所述的吸尘器旋风结构，其特征在于，

所述过滤分离器(30)的分离腔的腔壁上均匀设置有若干个通孔，所述通孔的孔径大于灰尘的粒径，被所述螺旋气流分离至所述分离腔的内壁上的灰尘在所述螺旋气流的作用下自所述通孔内排出，并被储存于尘杯(60)中。

5.根据权利要求1所述的吸尘器旋风结构，其特征在于，

所述旋风罩(20)的旋风腔(23)内设置有三个所述旋风风页(24)，每个所述旋风风页(24)包括与所述旋风腔(23)的腔底固定连接的连接座，以及连接在所述连接座上的页片，所述页片在所述连接座上倾斜布置；

每个所述页片的外轮廓由第一短弧边(2411)、长弧边(2412)、第二短弧边(2413)、第三短弧边(2414)依次首尾连接形成，所述第一短弧边(2411)的弯曲方向和所述长弧边(2412)的弯曲方向均朝向所述页片的中心，所述第二短弧边(2413)的弯曲方向和所述第三短弧边(2414)的弯曲方向均背离所述页片的中心，所述长弧边(2412)和所述第二短弧边(2413)的连接处形成夹角，所述夹角为锐角，所述夹角与所述第一短弧边(2411)相对设置。

6.根据权利要求5所述的吸尘器旋风结构，其特征在于，

所述页片背离所述旋风腔(23)腔底的一面上形成有导风槽(242)，所述导风槽(242)的槽壁轮廓与所述页片的外轮廓一致，所述导风槽(242)内设置有导向齿(243)，所述导向齿(243)为柱状齿，所述导向齿(243)的一端与所述长弧边(2412)相连，另一端为朝向所述第二短弧边(2413)延伸的自由端，所述自由端靠近所述第二短弧边(2413)与所述第三短弧边(2414)的连接处。

7.根据权利要求6所述的吸尘器旋风结构，其特征在于，

所述页片的第一短弧边(2411)的底部距所述旋风腔(23)腔底的垂直距离大于所述长弧边(2412)和所述第二短弧边(2413)的连接处的底部距所述旋风腔(23)腔底的垂直距离；和/或

所述页片的长弧边(2412)的底部距所述旋风腔(23)腔底的垂直距离大于所述第二短弧边(2413)和所述第三短弧边(2414)的连接处的底部距所述旋风腔(23)腔底的垂直距离。

8.根据权利要求7所述的吸尘器旋风结构，其特征在于，

所述页片的长弧边(2412)靠近所述旋风腔(23)的内壁，所述页片的长弧边(2412)上设置有一个或多个外置槽(244)，每个所述外置槽(244)上设置有若干个通孔，每个所述通孔形成导向出风口(2441)。

9.根据权利要求3所述的吸尘器旋风结构，其特征在于，

所述过滤分离器(30)上设置有滤网(40)的一端设置有滤网安装架，所述滤网(40)与所述滤网安装架可拆卸连接；

所述进风管(10)、旋风罩(20)、过滤分离器(30)依次连接形成所述旋风组件，所述旋风组件的中心轴线与所述进风管(10)的中心轴线重合，所述旋风组件的中心轴线与所述尘杯(60)的中心轴线重合；

所述进风管(10)的一端自所述尘杯(60)的一端伸出后与所述电机出风口相连通。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的吸尘器旋风结构。

Images