CN214366881U - 一种风机的叶轮组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风机的叶轮组件,属于去尘设备技术领域,包括叶片、后盘、前盘和锥头,所述锥头布置在后盘的中心处,所述叶片成中心对齐方式布置在锥头外缘的后盘上,所述前盘中部设有向外凸出的导向孔,所述导向孔引导气流进入叶轮组件内部,所述前盘的内壁与叶片的前部连接,所述叶片的与导向孔的内壁配合,并使相邻叶片之间形成具有四壁的贯穿的腔室。采用本方案后,可以提高风机的结构和效能,并能够应对各种多尘气体使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及去尘设备技术领域,特别涉及一种风机的叶轮组件。
背景技术
在工业生产,特别是危化品处置操作中,通常需要进行破碎、加热、烘烤或者粉末处理等工序,在这些工序处理中,往往产生大量粉尘空气,如对这些空气故如何对粉尘或油液的处理尤为重要。
旋风分离器,是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动,使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开,是工业上应用广泛使用的一种分离设备。旋风分离器因其具有结构简单、分离效率高、维修方便、能在高温高压等恶劣工况条件下持久稳定工作等优点。
但现有的旋风分离器中,离心风机作为提高气体压力并排送气体的部件,被广泛运用,但现有风机的叶轮组件通常为多片叶桨结构,气动效能不高,并且灰尘容易在叶片及转轴处积聚,提高了维护成本。
本发明人对此进行研究,研发出一种风机的叶轮组件,以提高风机的结构和效能,并能够应对各种多尘气体使用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种风机的叶轮组件,以提高风机的结构和效能,并能够应对各种多尘气体使用。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种风机的叶轮组件,包括叶片、后盘、前盘和锥头,所述锥头布置在后盘的中心处,所述叶片成中心对齐方式布置在锥头外缘的后盘上,所述前盘中部设有向外凸出的导向孔,所述导向孔引导气流进入叶轮组件内部,所述前盘的内壁与叶片的前部连接,所述叶片的与导向孔的内壁配合,并使相邻叶片之间形成具有四壁的贯穿的腔室。
进一步的,所述后盘上设有凹槽,所述凹槽被配置用于固定安装叶片。提高叶片装配的强度,并使叶片装配更加精准。
进一步的,所述叶片的数量大于等于9片,并成奇数数量。具有更好的动平衡性,并合理分隔内部的空间,提高风机效能。
进一步的,所述锥头的腰线具有内凹圆弧。提高气体从中心处引入的效能。
进一步的,部分叶片嵌入至锥头处。便于引导气流至叶片处,并使叶片装配强度更高。
进一步的,所述叶片在投影方向设有外圆弧。
进一步的,所述叶片在靠近中心处的高度较低。有利于加快气体从中心处被引入的系哦啊能。
采用本方案后,对比现有技术,具有以下好处:
本方案一种风机的叶轮组件,特别是应用于旋风分离器的直接式风机的叶轮组件,主体结构可以采用垂直布置状态,其中锥头用于引导气体从中心处进入叶轮组件内部,减少紊流的产生,从而提高风机效能,并采用向外凸出的导向孔结构,增加了的叶轮组件中心处的空间,并使气体能够在叶片离心力的作用下有序进入各个叶片之间,是气流更加连续稳定,从而提高了风机的效能;
本方案风机组件可以采用垂直布置状态,在对多尘气体进行排送过程中,减少了灰尘在风机内部的积聚,当其停止运行时,其叶轮组件特别是叶片上的灰尘会自由掉落在前盘的导向孔处,提高了风机的自洁能力,故也能减少风机的维护成本并提高其使用寿命,本方案结构简单稳固,具有较好的推广意义。
附图说明
图1为优选实施例整体结构示意图。
图2为叶轮组件的结构分解示意图。
图3为叶片投影结构示意图。
图4单个叶片结构示意图。
具体实施方式
参考图1图2图3图4,一种风机的叶轮组件,主体用于旋风分离器的风机,推荐为垂直布置状态,其包括叶片1、后盘2、前盘3和锥头4,后片2、锥头4和前盘成中心对齐的方式布置,锥头4布置在后盘1的中心处,锥头3用于引导气流,并减少气体在叶轮组件中心的汇聚,使其能够连续高效地被引导至叶片1处。
叶片1的数量为13片,并成中心对齐的方式安装在后盘112上,为了提高结构强度,在后盘2上切割有凹槽21,叶片1的顶部能够插入至凹槽21内,并通过焊接及打磨的方式使叶片1和后盘2紧密固定,为了更好的对叶片1进行固定,并提高风机的效率,减少紊流的形成,在叶片111的底部连接有环状的前盘3,前盘3的中心处设有外凸的导向孔31,导向孔31用于引导气体进入至叶轮组件的内部。为了更好地提高叶片111的导风效果,部分叶片111嵌入至锥头114的边缘。
为了提高气体中中部的引入效能,并减少在叶轮组件中心位置气体被无序摆动,锥头4的腰线就要内弧线结构。
参考图3图4,叶片1在投影角度下,具有一个外圆弧11结构,其中外圆弧11的弧心点偏向与外侧,从而可以提高气体排出压力和速度,叶片1下缘的外侧12处具有与前盘3的导向孔31匹配的延展结构,使在相邻的两个叶片1之间,并在后盘2和前盘3的结构下,形成具有四壁的贯穿腔体,实现一个类似于涵道的离心排送风通道,在叶片1下缘的内侧13处,进行一个类似于三角形的切割,使得叶片1在靠近中心处的一侧高度较低,并向内收缩,从而在整个叶轮组件的中心处形成一个内凹结构,从而可以使气体进入各个叶片1之间的阻力减少,并减少产生紊流现象,从而提高风机效能。
在实际应用中,本方案的叶轮组件,特别是应用于旋风分离器的直接式风机的叶轮组件,主体结构可以采用垂直布置状态,后盘2通过安装在其背面中心位置的安装座连接电机,在叶轮组件外缘布置蜗形机壳,其中在对应导向孔31处设置进风口,用于吸风通道,在蜗形机壳外缘的水平一侧设置出风口,用于排风通道。
综上所述,本方案一种风机的叶轮组件,锥头4用于引导气体从中心处进入叶轮组件内部,减少紊流的产生,从而提高风机效能,并采用向外凸出的导向孔31结构,增加了的叶轮组件中心处的空间,并使气体能够在叶片离心力的作用下有序进入各个叶片1之间,是气流更加连续稳定,从而提高了风机的效能;本方案风机组件可以采用垂直布置状态,在对多尘气体进行排送过程中,减少了灰尘在风机内部的积聚,当其停止运行时,其叶轮组件特别是叶片1上的灰尘会自由掉落在前盘3的导向孔31处,提高了风机的自洁能力,故也能减少风机的维护成本并提高其使用寿命,本方案结构简单稳固,具有较好的推广意义。
Claims (7)
1.一种风机的叶轮组件,其特征在于:包括叶片、后盘、前盘和锥头,所述锥头布置在后盘的中心处,所述叶片成中心对齐方式布置在锥头外缘的后盘上,所述前盘中部设有向外凸出的导向孔,所述导向孔引导气流进入叶轮组件内部,所述前盘的内壁与叶片的前部连接,所述叶片的与导向孔的内壁配合,并使相邻叶片之间形成具有四壁的贯穿的腔室。
2.根据权利要求1所述的一种风机的叶轮组件,其特征在于:所述后盘上设有凹槽,所述凹槽被配置用于固定安装叶片。
3.根据权利要求1所述的一种风机的叶轮组件,其特征在于:所述叶片的数量大于等于9片,并成奇数数量。
4.根据权利要求1所述的一种风机的叶轮组件,其特征在于:所述锥头的腰线具有内凹圆弧。
5.根据权利要求4所述的一种风机的叶轮组件,其特征在于:部分叶片嵌入至锥头处。
6.根据权利要求1所述的一种风机的叶轮组件,其特征在于:所述叶片在投影方向设有外圆弧。
7.根据权利要求6所述的一种风机的叶轮组件,其特征在于:所述叶片在靠近中心处的高度较低。
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CN202022564880.9U CN214366881U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种风机的叶轮组件 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114321008A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-12 | 雷沃工程机械集团有限公司 | 一种风扇装置 |
CN116379002A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-07-04 | 中国空气动力研究与发展中心空天技术研究所 | 一种等转速反转式扩压器结构设计方法及扩压器结构 |
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2020
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CN114321008A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-12 | 雷沃工程机械集团有限公司 | 一种风扇装置 |
CN116379002A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-07-04 | 中国空气动力研究与发展中心空天技术研究所 | 一种等转速反转式扩压器结构设计方法及扩压器结构 |
CN116379002B (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-11 | 中国空气动力研究与发展中心空天技术研究所 | 一种等转速反转式扩压器结构设计方法及扩压器结构 |
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