CN214791360U - 一种吸排气装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种吸排气装置，包括：吹气元件和吸气元件；吹气元件的中部具有竖直设置的通道，吹气元件的下表面具有环形设置的旋转气幕结构，且吹气元件的侧面连接有吹气装置，用于气体进入吹气元件的内部、并自旋转气幕结构吹出；吸气元件的下部插于通道，其下端为吸气孔、并被旋转气幕结构包围，且吸气元件的上端连接有吸气装置，用于气体自吸气孔进入吸气元件的内部、并自吸气装置吸出。通过吹气元件和吸气元件实现送风和排风同步，空气向上的速度大，进而增大抽吸力，这样不易受到来自外界因素的干扰，从而使得油烟或污染物随着扰动气流的流动排出。

Description

一种吸排气装置

技术领域

本实用新型涉及吸排气装置的技术领域，具体而言涉及吸排气装置。

背景技术

吸油烟机是厨房室内油烟捕集的主要手段，如何提高吸油烟机的抽吸效率一直是吸油烟机设计和研究的重要内容。传统的吸排气装置和顶吸式吸气罩在吸气时，空气和污染区都会由吸气口进入，再通过排气管道排出室外。其中接近吸气口位置的空气流速较大，而远离吸气口位置的空气流速会随着离开吸气口的距离增加而快速下降。因此，在吸气口下方很短的距离内，空气向上的速度即已变的很小，使得向上的抽吸力不足，极易受到来自外界因素的干扰，例如：极易受到来自人员走动，风扇或冷气运转等能够扰动气流因素的影响，从而使得油烟或污染物随着扰动气流的流动而逸散。

实用新型内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本实用新型的技术方案提供了一种吸排气装置，包括：吹气元件和吸气元件；所述吹气元件的中部具有竖直设置的通道，所述吹气元件的下表面具有环形设置的旋转气幕结构，且所述吹气元件的侧面连接有吹气装置，用于气体进入所述吹气元件的内部、并自所述旋转气幕结构吹出；所述吸气元件的下部插于所述通道，其下端为吸气孔、并被所述旋转气幕结构包围，且所述吸气元件的上端连接有吸气装置，用于气体自所述吸气孔进入所述吸气元件的内部、并自所述吸气装置吸出。

本实用新型的有益效果是：通过将吸排气装置设置为包括吹气元件和吸气元件的结构，通过吹气元件的中部具有竖直设置的通道，其下表面具有环形设置的旋转气幕结构，且吹气元件的侧面连接有吹气装置，用于气体进入吹气元件的内部、并自旋转气幕结构吹出，气体形成倾斜气流吹入，吸气元件的下部插于通道并固定，其下端为吸气孔、并被旋转气幕结构包围，且吸气元件的上端连接有吸气装置，用于气体自吸气孔进入吸气元件的内部、并自吸气装置吸出。通过吹气元件和吸气元件实现送风和排风同步，空气向上的速度大，进而增大抽吸力，这样不易受到来自外界因素的干扰，从而使得油烟或污染物随着扰动气流的流动排出。

另外，本实用新型的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述吹气元件包括圆筒件、顶板和底板；所述顶板固定于所述圆筒件的上端，其中部具有上通孔，所述底板固定于所述圆筒件的下端，其中部具有下通孔，所述上通孔和所述下通孔之间形成所述通道，所述圆筒件的侧面开有至少一个安装孔，用于安装所述吹气装置。

上述技术方案中，所述吹气元件还包括隔离圆筒；所述隔离圆筒套于所述圆筒件的内侧，所述隔离圆筒的上端与所述顶板固定连接，其下端与所述底板固定连接；所述隔离圆筒与所述圆筒件之间形成圆环形进风腔，所述圆环形进风腔与所述吹气装置、所述旋转气幕结构均连通。

上述技术方案中，所述吹气元件的下表面具有环形开口，并贯通；所述旋转气幕结构包括外环件、内环件和多个隔板；所述外环件的上沿固定于所述环形开口的外侧，所述内环件的上沿固定于所述环形开口的内侧，且所述外环件和所述内环件之间形成间隙，多个所述隔板同向倾斜固定于所述间隙，用于所述气体形成倾斜气流吹出。

上述技术方案中，多个所述隔板等距设置。

上述技术方案中，所述旋转气幕结构为竖直或向外倾斜设置。

上述技术方案中，所述旋转气幕结构向外倾斜与竖直线构成的角度范围为小于45°。

上述技术方案中，多个所述隔板的倾斜角度相同，均为15-70°。

上述技术方案中，所述吹气元件的下部连接有风围板，用于包围所述旋转气幕结构，所述风围板的高度大于所述旋转气幕结构的高度。

上述技术方案中，所述吸气元件为圆筒形状。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的吸排气装置的示意性立体图；

图2是图1所示吸排气装置的示意性侧面透视图。

图中：

1、吹气元件；1-1、通道；1-2、旋转气幕结构；1-3、圆筒件；1-4、顶板；1-5、底板；1-6、上通孔；1-7、下通孔；1-8、安装孔；1-9、连接管；1-10、隔离圆筒；1-11、圆环形进风腔；1-12、环形开口；1-13、外环件；1-14、内环件；1-15、隔板；1-16、间隙；1-17、风围板；

2、吸气元件；2-1、吸气孔。

具体实施方式

下面通过具体的实施例结合附图，对本申请做进一步详细介绍。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种吸排气装置，可用于厨房进行油烟排出换气使用，也可以是吸烟室或一些气味浓重的空间使用。如图1和图2所示，该吸排气装置一般性可包括：吹气元件1和吸气元件2。其中，吹气元件1的中部具有竖直设置的通道1-1，其下表面具有环形设置的旋转气幕结构1-2，且吹气元件1的侧面连接有吹气装置，用于气体进入吹气元件1的内部、并自旋转气幕结构1-2吹出。吸气元件2的下部插于通道1-1，其下端为吸气孔2-1、并被旋转气幕结构1-2包围，且吸气元件2的上端连接有吸气装置，用于气体自吸气孔2-1进入吸气元件2的内部、并自吸气装置吸出。

本实用新型的有益效果是：通过将吸排气装置设置为包括吹气元件1和吸气元件2的结构，通过吹气元件1的中部具有竖直设置的通道1-1，其下表面具有环形设置的旋转气幕结构1-2，且吹气元件1的侧面连接有吹气装置，用于气体进入吹气元件1的内部、并自旋转气幕结构1-2吹出，气体形成倾斜气流吹入，吸气元件2的下部插于通道1-1并固定，其下端为吸气孔2-1、并被旋转气幕结构1-2包围，且吸气元件2的上端连接有吸气装置，用于气体自吸气孔2-1进入吸气元件2的内部、并自吸气装置吸出。通过吹气元件1和吸气元件2实现送风和排风同步，空气向上的速度大，进而增大抽吸力，这样不易受到来自外界因素的干扰，从而使得油烟或污染物随着扰动气流的流动排出。

进一步地，该吸排装置通过设置旋转气幕结构1-2和吸气孔2-1可以形成旋吸聚拢效应，防止油烟扩散逃逸，达到高效拢吸烟的效果，龙卷风效应引起负压下降，相同负压的作用距离延长了至少0.5m，可以直达锅具位置，从源头吸烟。

具体为，吹气装置(图中未示出)、吸气装置(图中未示出)为轴流风机或是其他风机。

如图2所示，吹气元件1一般可包括圆筒件1-3、顶板1-4和底板1-5。

具体实施中，顶板1-4焊接固定于圆筒件1-3的上端，其中部具有上通孔1-6，底板1-5焊接固定于圆筒件1-3的下端，其中部具有下通孔1-7，该上通孔1-6和该下通孔1-7之间形成通道1-1，该圆筒件1-3的侧面开有至少一个安装孔1-8，用于安装吹气装置。

可选地，在安装孔1-8处焊接或螺纹安装一个连接管1-9，该连接管1-9在与吹气装置的出气管连接。

此外，安装孔1-8可以是一个，或是对称的两个，当然也可以是等距设置的三个，或是等距设置的四个。

具体为，该连接管1-9的长度以实际使用而定，其直径与安装孔1-8适配。

具体为，顶板1-4和底板1-5的尺寸相同均为圆形板。

具体为，圆筒件1-3为圆筒，其高度以实际而定。

具体实施中，上通孔1-6和下通孔1-7的直径相同，用于吸气元件2自上通孔1-6插入圆筒件1-3的内部，吸气元件2的下端与下通孔1-7齐平，结构整洁。

如图2所示，吹气元件1还包括隔离圆筒1-10，该隔离圆筒1-10套于圆筒件1-3的内侧，并靠近圆筒件1-3，隔离圆筒1-10的上端与顶板1-4焊接固定连接，其下端与底板1-5焊接固定连接。隔离圆筒1-10与圆筒件1-3之间形成圆环形进风腔1-11，圆环形进风腔1-11与吹气装置、旋转气幕结构1-2均连通。

这样，通过隔离圆筒1-10将圆筒件1-3的内部分割成两个腔体，内侧腔体可用于吸气元件2插入，外侧的腔体为环形进风腔1-11用于进风。

具体为，隔离圆筒1-10为圆筒形状。

其中，该隔离圆筒1-10与圆筒件1-3之间形成圆环形进风腔1-11，用于吹气装置向其内部吹气。

如图2所示，吹气元件1的底板1-5的下表面具有环形开口1-12，并贯通，用于旋转气幕结构1-2的安装，以及圆环形进风腔1-11内部的气通过旋转气幕结构1-2进入室内。

具体实施中，旋转气幕结构1-2一般可包括外环件1-13、内环件1-14和多个隔板1-15。其中，外环件1-13的上沿焊接固定于环形开口1-12的外侧，内环件1-14的上沿焊接固定于环形开口1-12的内侧，且外环件1-13和内环件1-14之间形成间隙1-16，多个隔板1-15等距同向倾斜焊接固定于间隙1-16，用于气体形成倾斜气流吹入。

这样，间隙1-1与环形开口1-12和圆环形进风腔1-11连通，用于吹气装置吹气。

进一步地，旋转气幕结构1-2为竖直或向外倾斜设置，旋转气幕结构1-2向外倾斜与竖直线构成的角度范围为小于45°。

具体为，外环件1-13和内环件1-14均为圆筒形状。

具体为，隔板1-15为矩形体，多个隔板1-15的倾斜角度相同，角度范围均为15-70°，可选地，隔板1-15的倾斜角度为50°。

如图2所示，吹气元件1的下部连接有风围板1-17，用于包围旋转气幕结构1-2，该风围板1-17的高度大于旋转气幕结构1-2的高度，进风时可较好的形成气流。风围板1-17用于在旋转气幕结构1-2吹气和吸气孔2-1吸气时，形成旋转气流并在吸气孔2-1排出，这样空气向上的速度大，进而增大抽吸力，这样不易受到来自外界因素的干扰，从而使得油烟或污染物随着扰动气流的流动排出。

具体为，风围板1-17为圆筒形状。

如图2所示，吸气元件2为圆筒形状，且吸气元件2与通道1-1优选焊接。

具体使用时：

1、吸气步骤：

吸气装置启动，室内的油烟、难闻的气味自吸气孔2-1吸入吸气元件2的内部，并由吸气装置排出室外。

2、吹气步骤：

吹气装置启动，室外的空气(或者室内的洁净空气)自该吹气装置进入圆环形进风腔1-11的内部、通过环形开口1-12进入旋转气幕结构1-2、并由该旋转气幕结构1-2排入室内。

通过设置中心向上吸气孔2-1和旋转气幕结构1-2向下喷气口，可以改变点状吸气口负压衰减极快的劣势，同时形成旋吸流场，可以防止油烟往外扩散。

通过外围风围板1-17的设计，可以有效约束旋转向下喷射的气流，提高旋吸流场稳定性。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种吸排气装置，其特征在于，包括：

吹气元件(1)和吸气元件(2)；

所述吹气元件(1)的中部具有竖直设置的通道(1-1)，所述吹气元件(1)的下表面具有环形设置的旋转气幕结构(1-2)，且所述吹气元件(1)的侧面连接有吹气装置，用于气体进入所述吹气元件(1)的内部、并自所述旋转气幕结构(1-2)吹出；

所述吸气元件(2)的下部插于所述通道(1-1)，其下端为吸气孔(2-1)、并被所述旋转气幕结构(1-2)包围，且所述吸气元件(2)的上端连接有吸气装置，用于气体自所述吸气孔(2-1)进入所述吸气元件(2)的内部、并自所述吸气装置吸出。

2.根据权利要求1所述的吸排气装置，其特征在于：

所述吹气元件(1)包括圆筒件(1-3)、顶板(1-4)和底板(1-5)；

所述顶板(1-4)固定于所述圆筒件(1-3)的上端，其中部具有上通孔(1-6)，所述底板(1-5)固定于所述圆筒件(1-3)的下端，其中部具有下通孔(1-7)，所述上通孔(1-6)和所述下通孔(1-7)之间形成所述通道(1-1)，所述圆筒件(1-3)的侧面开有至少一个安装孔(1-8)，用于安装所述吹气装置。

3.根据权利要求2所述的吸排气装置，其特征在于：

所述吹气元件(1)还包括隔离圆筒(1-10)；

所述隔离圆筒(1-10)套于所述圆筒件(1-3)的内侧，所述隔离圆筒(1-10)的上端与所述顶板(1-4)固定连接，其下端与所述底板(1-5)固定连接；

所述隔离圆筒(1-10)与所述圆筒件(1-3)之间形成圆环形进风腔(1-11)，

所述圆环形进风腔(1-11)与所述吹气装置、所述旋转气幕结构(1-2)均连通。

4.根据权利要求1或3所述的吸排气装置，其特征在于：

所述吹气元件(1)的下表面具有环形开口(1-12)，并贯通；

所述旋转气幕结构(1-2)包括外环件(1-13)、内环件(1-14)和多个隔板(1-15)；

所述外环件(1-13)的上沿固定于所述环形开口(1-12)的外侧，所述内环件(1-14)的上沿固定于所述环形开口(1-12)的内侧，且所述外环件(1-13)和所述内环件(1-14)之间形成间隙(1-16)，多个所述隔板(1-15)同向倾斜固定于所述间隙(1-16)，用于所述气体形成倾斜气流吹出。

5.根据权利要求4所述的吸排气装置，其特征在于：

多个所述隔板(1-15)等距设置。

6.根据权利要求1或5所述的吸排气装置，其特征在于：

所述旋转气幕结构(1-2)为竖直或向外倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的吸排气装置，其特征在于：

所述旋转气幕结构(1-2)向外倾斜与竖直线构成的角度范围为小于45°。

8.根据权利要求5所述的吸排气装置，其特征在于：

多个所述隔板(1-15)的倾斜角度相同，角度范围均为15-70°。

9.根据权利要求1所述的吸排气装置，其特征在于：

所述吹气元件(1)的下部连接有风围板(1-17)，用于包围所述旋转气幕结构(1-2)，所述风围板(1-17)的高度大于所述旋转气幕结构(1-2)的高度。

10.根据权利要求1所述的吸排气装置，其特征在于：

所述吸气元件(2)为圆筒形状。

Images