CN219709529U - 一种金属工件热处理用翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种金属工件热处理用翻转装置，涉及热处理设备技术领域，包括加热翻转架，所述加热翻转架包括内翻转架和外翻转架，所述内翻转架的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有传动齿轮，所述传动齿轮啮合有和外翻转架固定安装的传动齿圈。本实用新型的优点在于：在热处理设备的内部设置两个相对转动的翻转结构，并在翻转结构的内部开设对金属工件进行定位的定位结构，使翻转结构对热处理的每个金属工件均进行定位，并通过两个翻转结构和热处理设备之间的相对转动对每个金属工件端面进行相对统一的热处理，降低每个金属工件热处理效果的差异，提高金属工件热处理的统一性，便于后续金属工件的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别涉及一种金属工件热处理用翻转装置。
背景技术
热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。
在CN217173784U中介绍了一种金属工件热处理用翻转装置，使用时，电动机通过变速器带动轴杆进行旋转，轴杆将会带动内层网筒进行旋转，内层网筒在旋转的过程中将会带动物料进行翻转移动，使得物料在热处理的过程中不停的翻转。但是该装置在进行翻转的过程中不便于对翻转的金属工件进行定位，金属工件堆积在一起进行翻转，每个金属工件的受热面均不相同，堆积在一起的金属工件在翻转过程中处于无序状态，容易导致每个金属工件热处理效果均不相同，存在差异性。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种金属工件热处理用翻转装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种金属工件热处理用翻转装置，包括固定支架，所述固定支架的顶端固定安装有加热筒，所述加热筒的内部转动连接有加热翻转架，所述加热翻转架包括内翻转架和外翻转架，所述内翻转架的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有传动齿轮，所述传动齿轮啮合有和外翻转架固定安装的传动齿圈，所述驱动齿轮的一侧设置有和内翻转架固定安装有驱动结构，所述内翻转架和外翻转架的内部均开设有圆周阵列的若干个弧形定位槽，所述加热筒的一端螺纹连接有密封端盖。
由上述任一方案优选的是，所述固定支架的一端开设有和驱动结构相适配的固定槽，所述加热筒的一端开设有和加热翻转架相适配的转动槽。
采用上述技术方案：通过固定支架对加热筒和驱动结构进行支撑，并保证加热筒和驱动结构之间同轴性，保证驱动的稳定进行，且在加热筒的内部设置热处理的相关结构，保证进入加热筒内部的金属工件能够实现热处理工序。
由上述任一方案优选的是，所述内翻转架的一端设置有贯穿加热筒的转轴，所述内翻转架和外翻转架的表面圆周设置有若干个凸台，所述内翻转架凸台的表面和外翻转架相切合，所述外翻转架凸台的表面和加热筒的内壁相切合。
采用上述技术方案：内翻转架的尺寸小于外翻转架的尺寸，将内翻转架放置于外放置架的内部，并设置内翻转架和外翻转架的位置，以及外翻转架和加热筒的位置，保证放置到内翻转架和外翻转架内部的金属工件能够接受到相对转动带来的摩擦作用而进行转动，且在内翻转架和外翻转架的内部均设置拉杆结构便于对金属工件进行拿取。
由上述任一方案优选的是，所述转轴和驱动齿轮之间为过盈配合，所述传动齿轮的中部转动连接有支撑轴，所述支撑轴固定安装于加热筒的内部。
采用上述技术方案：转轴贯穿加热筒便于和驱动设备进行连接，设置支撑轴对传动齿轮进行支撑，可将传动齿轮通过轴承和支撑轴进行连接，使传动齿轮沿支撑轴进行转动。
由上述任一方案优选的是，所述传动齿圈固定安装于外翻转架的内部，所述外翻转架的一端和加热筒转动连接。
采用上述技术方案：使传动齿轮将动力通过传动齿圈传递到外翻转架，设置驱动齿轮、传动齿轮和传动齿圈之间的传动比，使内翻转架的转速高于外翻转架的转速。
由上述任一方案优选的是，所述驱动结构包括驱动电机和驱动套，所述驱动电机固定安装于固定支架的一端，所述驱动电机的输出轴固定安装有驱动套，所述驱动套和转轴固定安装。
采用上述技术方案：驱动套将驱动电机和转轴进行连接，驱动电机输出动力后驱动套将动力传递到转轴，并通过驱动套保证驱动电机和转轴之间的同轴性。
由上述任一方案优选的是，所述弧形定位槽设置于内翻转架和外翻转架的凸台内部，所述密封端盖的一端设置有和加热筒相适配的螺纹。
采用上述技术方案：设置弧形定位槽对金属工件进行定位，也可将定位槽设置为其他形状，使金属工件在定位槽内部能够进行转动即可，设置密封端盖对加热筒进行密封，并通过拆装密封端盖对金属工件进行存取。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
1、在热处理设备的内部设置两个相对转动的翻转结构，并在翻转结构的内部开设对金属工件进行定位的定位结构，使翻转结构对热处理的每个金属工件均进行定位，并通过两个翻转结构和热处理设备之间的相对转动对每个金属工件端面进行相对统一的热处理，降低每个金属工件热处理效果的差异，提高金属工件热处理的统一性，便于后续金属工件的使用。
2、设置齿轮和齿圈的传动结构对两个翻转结构进行驱动传递，使两个翻转结构在齿轮齿圈的差速传动下形成不同的转速，通过转速的不同使两个翻转结构之间产生相对转动，通过相对转动形成的摩擦作用带动金属工件进行翻转，进而实现对金属工件不同位置的热处理。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本实用新型实施例的结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的局部结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例加热翻转架的结构示意图；
图4为根据本实用新型实施例加热翻转架的断裂结构示意图；
图5为根据本实用新型实施例加热翻转架的侧视结构示意图；
其中：1-固定支架、2-加热筒、3-加热翻转架、31-内翻转架、32-外翻转架、4-驱动齿轮、5-传动齿轮、6-传动齿圈、7-驱动结构、71-驱动电机、72-驱动套、8-弧形定位槽、9-密封端盖、10-转轴、11-支撑轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-5所示，本实用新型实施例的一种金属工件热处理用翻转装置，包括固定支架1，固定支架1的顶端固定安装有加热筒2，加热筒2的内部转动连接有加热翻转架3，加热翻转架3包括内翻转架31和外翻转架32，内翻转架31的一端固定安装有驱动齿轮4，驱动齿轮4啮合有传动齿轮5，传动齿轮5啮合有和外翻转架32固定安装的传动齿圈6，驱动齿轮4的一侧设置有和内翻转架31固定安装有驱动结构7，内翻转架31和外翻转架32的内部均开设有圆周阵列的若干个弧形定位槽8，加热筒2的一端螺纹连接有密封端盖9。
由上述任一方案优选的是，固定支架1的一端开设有和驱动结构7相适配的固定槽，加热筒2的一端开设有和加热翻转架3相适配的转动槽。
采用上述技术方案：通过固定支架1对加热筒2和驱动结构6进行支撑，并保证加热筒2和驱动结构6之间同轴性，保证驱动的稳定进行，且在加热筒2的内部设置热处理的相关结构，保证进入加热筒2内部的金属工件能够实现热处理工序。
由上述任一方案优选的是，内翻转架31的一端设置有贯穿加热筒2的转轴10，内翻转架31和外翻转架32的表面圆周设置有若干个凸台，内翻转架31凸台的表面和外翻转架32相切合，外翻转架32凸台的表面和加热筒2的内壁相切合。
采用上述技术方案：内翻转架31的尺寸小于外翻转架32的尺寸，将内翻转架31放置于外放置架32的内部，并设置内翻转架31和外翻转架32的位置，以及外翻转架32和加热筒2的位置，保证放置到内翻转架31和外翻转架32内部的金属工件能够接受到相对转动带来的摩擦作用而进行转动，且在内翻转架31和外翻转架32的内部均设置拉杆结构便于对金属工件进行拿取。
由上述任一方案优选的是，转轴10和驱动齿轮4之间为过盈配合，传动齿轮5的中部转动连接有支撑轴11，支撑轴11固定安装于加热筒2的内部。
采用上述技术方案：转轴10贯穿加热筒2便于和驱动设备进行连接，设置支撑轴11对传动齿轮5进行支撑，可将传动齿轮5通过轴承和支撑轴11进行连接，使传动齿轮5沿支撑轴11进行转动。
由上述任一方案优选的是，传动齿圈6固定安装于外翻转架32的内部，外翻转架32的一端和加热筒2转动连接。
采用上述技术方案：使传动齿轮5将动力通过传动齿圈6传递到外翻转架32，设置驱动齿轮4、传动齿轮5和传动齿圈6之间的传动比，使内翻转架32的转速高于外翻转架32的转速。
由上述任一方案优选的是，驱动结构7包括驱动电机71和驱动套72，驱动电机71固定安装于固定支架1的一端，驱动电机71的输出轴固定安装有驱动套72，驱动套72和转轴10固定安装。
采用上述技术方案：驱动套72将驱动电机71和转轴10进行连接，驱动电机71输出动力后驱动套72将动力传递到转轴10，并通过驱动套72保证驱动电机71和转轴10之间的同轴性。
由上述任一方案优选的是，弧形定位槽8设置于内翻转架31和外翻转架32的凸台内部，密封端盖9的一端设置有和加热筒2相适配的螺纹。
采用上述技术方案：设置弧形定位槽8对金属工件进行定位，也可将定位槽设置为其他形状，使金属工件在定位槽内部能够进行转动即可，设置密封端盖9对加热筒2进行密封，并通过拆装密封端盖9对金属工件进行存取。
本实用新型的一种金属工件热处理用翻转装置，工作原理如下：
将金属工件依次放置到内翻转架31和外翻转架32的定位槽内部，将密封端盖9旋转到加热筒2的一端，启动驱动电机71通过齿轮和齿圈带动内翻转架31和外翻转架32进行转动，热处理完成后，旋转密封端盖9将其拆卸下后，拉动拉杆将金属工件取出即可。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
1、在热处理设备的内部设置两个相对转动的翻转结构，并在翻转结构的内部开设对金属工件进行定位的定位结构，使翻转结构对热处理的每个金属工件均进行定位，并通过两个翻转结构和热处理设备之间的相对转动对每个金属工件端面进行相对统一的热处理，降低每个金属工件热处理效果的差异，提高金属工件热处理的统一性，便于后续金属工件的使用。
2、设置齿轮和齿圈的传动结构对两个翻转结构进行驱动传递，使两个翻转结构在齿轮齿圈的差速传动下形成不同的转速，通过转速的不同使两个翻转结构之间产生相对转动，通过相对转动形成的摩擦作用带动金属工件进行翻转，进而实现对金属工件不同位置的热处理。
Claims (7)
1.一种金属工件热处理用翻转装置，包括固定支架(1)，所述固定支架(1)的顶端固定安装有加热筒(2)，其特征在于：所述加热筒(2)的内部转动连接有加热翻转架(3)，所述加热翻转架(3)包括内翻转架(31)和外翻转架(32)，所述内翻转架(31)的一端固定安装有驱动齿轮(4)，所述驱动齿轮(4)啮合有传动齿轮(5)，所述传动齿轮(5)啮合有和外翻转架(32)固定安装的传动齿圈(6)，所述驱动齿轮(4)的一侧设置有和内翻转架(31)固定安装有驱动结构(7)，所述内翻转架(31)和外翻转架(32)的内部均开设有圆周阵列的若干个弧形定位槽(8)，所述加热筒(2)的一端螺纹连接有密封端盖(9)。
2.如权利要求1所述的一种金属工件热处理用翻转装置，其特征在于：所述固定支架(1)的一端开设有和驱动结构(7)相适配的固定槽，所述加热筒(2)的一端开设有和加热翻转架(3)相适配的转动槽。
3.如权利要求2所述的一种金属工件热处理用翻转装置，其特征在于：所述内翻转架(31)的一端设置有贯穿加热筒(2)的转轴(10)，所述内翻转架(31)和外翻转架(32)的表面圆周设置有若干个凸台，所述内翻转架(31)凸台的表面和外翻转架(32)相切合，所述外翻转架(32)凸台的表面和加热筒(2)的内壁相切合。
4.如权利要求3所述的一种金属工件热处理用翻转装置，其特征在于：所述转轴(10)和驱动齿轮(4)之间为过盈配合，所述传动齿轮(5)的中部转动连接有支撑轴(11)，所述支撑轴(11)固定安装于加热筒(2)的内部。
5.如权利要求4所述的一种金属工件热处理用翻转装置，其特征在于：所述传动齿圈(6)固定安装于外翻转架(32)的内部，所述外翻转架(32)的一端和加热筒(2)转动连接。
6.如权利要求5所述的一种金属工件热处理用翻转装置，其特征在于：所述驱动结构(7)包括驱动电机(71)和驱动套(72)，所述驱动电机(71)固定安装于固定支架(1)的一端，所述驱动电机(71)的输出轴固定安装有驱动套(72)，所述驱动套(72)和转轴(10)固定安装。
7.如权利要求6所述的一种金属工件热处理用翻转装置，其特征在于：所述弧形定位槽(8)设置于内翻转架(31)和外翻转架(32)的凸台内部，所述密封端盖(9)的一端设置有和加热筒(2)相适配的螺纹。
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