CN215998814U - 一种曲轴钻孔用角向定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴钻孔用角向定位装置,包括底座,所述底座的侧壁焊接有固定板,所述底座的内部开设有空腔,所述空腔的底壁对称滑动连接有两个螺纹块,两个所述螺纹块均贯穿空腔的顶壁并焊接有支撑块,两个所述支撑块的顶壁均焊接有环形块,所述固定板的顶壁固定有电机,所述电机的输出轴贯穿空腔的侧壁并向空腔内部伸出,所述电机的输出轴焊接有双头螺杆,两个所述螺纹块均与双头螺杆螺纹连接,所述环形块连接有对心装置,所述对心装置包括三个机械腔。本实用新型通过设置夹持板与螺纹套等结构,使得三个夹持板经由三个不同的方向对曲轴进行夹持,从而在对曲轴进行加工的过程中,避免曲轴发生偏移,使得曲轴可以更好的被加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴技术领域,尤其涉及一种曲轴钻孔用角向定位装置。
背景技术
曲轴钻直油孔用一台机床,钻斜油孔用一台机床,结构大致相同。
但是原有机床不便于对曲轴更好的进行夹持,常在进行加工的过程中,使得曲轴发生倾斜,从而导致加工效果不佳,并且不方便对不同尺寸的曲轴进行夹持,使得装置具有一定的局限性,基于此,本实用新型设计出一种曲轴钻孔用角向定位装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种曲轴钻孔用角向定位装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种曲轴钻孔用角向定位装置,包括底座,所述底座的侧壁焊接有固定板,所述底座的内部开设有空腔,所述空腔的底壁对称滑动连接有两个螺纹块,两个所述螺纹块均贯穿空腔的顶壁并焊接有支撑块,两个所述支撑块的顶壁均焊接有环形块,所述固定板的顶壁固定有电机,所述电机的输出轴贯穿空腔的侧壁并向空腔内部伸出,所述电机的输出轴焊接有双头螺杆,两个所述螺纹块均与双头螺杆螺纹连接,所述环形块连接有对心装置。
优选地,所述对心装置包括三个机械腔,三个所述机械腔周向阵列开设在环形块的内部,三个所述机械腔的侧壁均转动连接有第一转动轴,三个所述第一转动轴均焊接有螺纹杆,三个所述螺纹杆均螺纹连接有螺纹套,三个所述螺纹套相互靠近的一端均焊接有夹持板,所述第一转动轴连接有同步转动机构。
优选地,所述同步转动机构包括蜗轮,所述蜗轮与第一转动轴焊接固定,所述蜗轮啮合有蜗杆,所述蜗杆焊接有第二转动轴,所述第二转动轴贯穿机械腔的侧壁并向外伸出焊接有第一齿轮,三个所述第一齿轮共同啮合有第二齿轮。
优选地,所述第二齿轮的贯穿开设有开口,所述第二齿轮的侧壁焊接有转动杆。
优选地,所述双头螺杆的另一端与空腔的侧壁转动连接,两个所述支撑块均与底座的顶壁滑动连接,所述螺纹套与机械腔的侧壁滑动连接。
优选地,三个所述夹持板呈弧形结构,所述第二转动轴与机械腔的侧壁转动连接,所述第二齿轮大于第一齿轮的尺寸。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、通过设置电机、双头螺杆与螺纹块等结构,使得通过启动电机,通过电机带动双头螺杆进行转动,从而使得两个螺纹块通过支撑块带动环形块进行方向相反的移动,从而可对不同轴向尺寸的曲轴的两端进行夹紧固定,从而扩大了装置的使用范围。
2、通过设置第一齿轮、第二齿轮与转动杆等结构,使得通过转动转动杆,使得第二齿轮带动三个第一齿轮进行转动,在蜗轮与蜗杆啮合的作用下,使得蜗轮带动第一转动轴进行转动,从而使得螺纹杆转动,使得螺纹套带动夹持板相互靠近对曲轴进行夹持,使得曲轴的转动中心与环形块的转动中心位于同一直线上,避免在进行加工的过程中,曲轴发生偏移,从而使得曲轴可以更好的进行加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种曲轴钻孔用角向定位装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种曲轴钻孔用角向定位装置中底座的侧剖视图;
图3为本实用新型提出的一种曲轴钻孔用角向定位装置中环形块的侧剖视图;
图4为本实用新型提出的一种曲轴钻孔用角向定位装置中环形块的侧视图;
图5为本实用新型提出的一种曲轴钻孔用角向定位装置中的零件图。
图中:1底座、2固定板、3空腔、4螺纹块、5支撑块、6环形块、7电机、8双头螺杆、9机械腔、10第一转动轴、11螺纹杆、12螺纹套、13夹持板、14蜗轮、15蜗杆、16第二转动轴、17第一齿轮、18第二齿轮、19转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种曲轴钻孔用角向定位装置,包括底座1,底座1的侧壁焊接有固定板2,底座1的内部开设有空腔3,空腔3的底壁对称滑动连接有两个螺纹块4,两个螺纹块4均贯穿空腔3的顶壁并焊接有支撑块5,两个支撑块5的顶壁均焊接有环形块6,固定板2的顶壁固定有电机7,电机7的输出轴贯穿空腔3的侧壁并向空腔3内部伸出,电机7的输出轴焊接有双头螺杆8,两个螺纹块4均与双头螺杆8螺纹连接,启动电机7,通过电机7带动双头螺杆8进行转动,从而使得两个螺纹块4通过支撑块5带动环形块6进行方向相反的移动,从而可对不同轴向尺寸的曲轴的两端进行夹紧固定,从而扩大了装置的使用范围,环形块6连接有对心装置。
对心装置包括三个机械腔9,三个机械腔9周向阵列开设在环形块6的内部,三个机械腔9的侧壁均转动连接有第一转动轴10,三个第一转动轴10均焊接有螺纹杆11,三个螺纹杆11均螺纹连接有螺纹套12,三个螺纹套12相互靠近的一端均焊接有夹持板13,第一转动轴10连接有同步转动机构。
同步转动机构包括蜗轮14,蜗轮14与第一转动轴10焊接固定,蜗轮14啮合有蜗杆15,蜗杆15焊接有第二转动轴16,第二转动轴16贯穿机械腔9的侧壁并向外伸出焊接有第一齿轮17,三个第一齿轮17共同啮合有第二齿轮18。
第二齿轮18的贯穿开设有开口,第二齿轮18的侧壁焊接有转动杆19,通过转动转动杆19,使得第二齿轮18带动三个第一齿轮17进行转动,在蜗轮14与蜗杆15啮合的作用下,使得蜗轮14带动第一转动轴10进行转动,从而使得螺纹杆11转动,使得螺纹套12带动夹持板13相互靠近对曲轴进行夹持,使得曲轴的转动中心与环形块6的转动中心位于同一直线上,避免在进行加工的过程中,曲轴发生偏移,从而使得曲轴可以更好的进行加工,双头螺杆8的另一端与空腔3的侧壁转动连接,两个支撑块5均与底座1的顶壁滑动连接,螺纹套12与机械腔9的侧壁滑动连接,三个夹持板13呈弧形结构,第二转动轴16与机械腔9的侧壁转动连接,第二齿轮18大于第一齿轮17的尺寸。
本实用新型中,根据所需要加工曲轴的尺寸对两个环形块6的间距进行调整,通过启动电机7,电机7带动双头螺杆8进行转动,从而使得两个螺纹块4通过支撑块5带动环形块6进行方向相反的移动,使得环形块6之间的距离与曲轴的尺寸相对应,将曲轴的两端放置在环形块6内,通过转动转动杆19,使得第二齿轮18进行转动,第二齿轮18在转动时将会啮合三个第一齿轮17进行同步的转动,第一齿轮17在转动时将会通过第二转动轴16带动蜗杆15进行转动,蜗杆15通过与蜗轮14的啮合使得第一转动轴10进行转动,第一转动轴10带动螺纹杆11进行转动,从而使得螺纹套12带动夹持板13相互靠近进行移动,使曲轴端部的转动中心与环形块6的转动中心位于同一直线上,便于对曲轴进行加工,避免曲轴发生偏移,影响加工效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种曲轴钻孔用角向定位装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的侧壁焊接有固定板(2),所述底座(1)的内部开设有空腔(3),所述空腔(3)的底壁对称滑动连接有两个螺纹块(4),两个所述螺纹块(4)均贯穿空腔(3)的顶壁并焊接有支撑块(5),两个所述支撑块(5)的顶壁均焊接有环形块(6),所述固定板(2)的顶壁固定有电机(7),所述电机(7)的输出轴贯穿空腔(3)的侧壁并向空腔(3)内部伸出,所述电机(7)的输出轴焊接有双头螺杆(8),两个所述螺纹块(4)均与双头螺杆(8)螺纹连接,所述环形块(6)连接有对心装置。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴钻孔用角向定位装置,其特征在于,所述对心装置包括三个机械腔(9),三个所述机械腔(9)周向阵列开设在环形块(6)的内部,三个所述机械腔(9)的侧壁均转动连接有第一转动轴(10),三个所述第一转动轴(10)均焊接有螺纹杆(11),三个所述螺纹杆(11)均螺纹连接有螺纹套(12),三个所述螺纹套(12)相互靠近的一端均焊接有夹持板(13),所述第一转动轴(10)连接有同步转动机构。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴钻孔用角向定位装置,其特征在于,所述同步转动机构包括蜗轮(14),所述蜗轮(14)与第一转动轴(10)焊接固定,所述蜗轮(14)啮合有蜗杆(15),所述蜗杆(15)焊接有第二转动轴(16),所述第二转动轴(16)贯穿机械腔(9)的侧壁并向外伸出焊接有第一齿轮(17),三个所述第一齿轮(17)共同啮合有第二齿轮(18)。
4.根据权利要求3所述的一种曲轴钻孔用角向定位装置,其特征在于,所述第二齿轮(18)的贯穿开设有开口,所述第二齿轮(18)的侧壁焊接有转动杆(19)。
5.根据权利要求4所述的一种曲轴钻孔用角向定位装置,其特征在于,所述双头螺杆(8)的另一端与空腔(3)的侧壁转动连接,两个所述支撑块(5)均与底座(1)的顶壁滑动连接,所述螺纹套(12)与机械腔(9)的侧壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种曲轴钻孔用角向定位装置,其特征在于,三个所述夹持板(13)呈弧形结构,所述第二转动轴(16)与机械腔(9)的侧壁转动连接,所述第二齿轮(18)大于第一齿轮(17)的尺寸。
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