CN219152219U - 一种回转支承加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回转支承加工装置，包括放置圆盘，放置圆盘顶面放有回转支承环，回转支承环内设有配合夹持板，配合夹持板上开设有若干个U形滑槽，每个U形滑槽内皆设有配合滑板，每个配合滑板一端皆设有弧形夹持块，每个配合滑板顶面皆设有配合销，配合夹持板顶面设有固定轴，固定轴与若干个配合销之间设有同步外扩机构；放置圆盘底面设有支撑轴，支撑轴底端设有底盘，支撑轴上设有从动皮带轮，从动皮带轮与底盘之间设有传动机构；从动皮带轮顶端设有固定板，固定板上设有中空矩形滑板，中空矩形滑板远离固定板一端安装有开槽机构。本实用新型不仅便于对不同规格的回转支承环进行夹持固定，而且便于对其进行开齿加工。

Description

一种回转支承加工装置

技术领域

本实用新型涉及回转支承加工技术领域，具体涉及一种回转支承加工装置。

背景技术

回转支承又叫转盘轴承，有些人也称其为：旋转支承、回旋支承，在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件；

回转支承在进行开齿槽或钻孔等机械加工时，通常需要先采用夹持装置对回转支承环进行夹持固定，而现有技术中的夹持装置通常是采用传统的机械卡盘对工件进行夹紧固定，用以对不同直径的回转支承环进行夹持固定，操作方式主要靠人工控制卡盘的夹紧松开，这样的夹持方式不仅费时费力，而且易影响后期回转支承生产加工效率，同时操作不慎，易造成工伤情况的发生；

因此，需要设计一种回转支承加工装置以解决上述存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回转支承加工装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种回转支承加工装置，包括放置圆盘，所述放置圆盘的顶面放置有待加工的回转支承环，所述回转支承环内设置有配合夹持板，所述配合夹持板与放置圆盘的顶面固接，所述配合夹持板上均匀开设有若干个U形滑槽，每个所述U形滑槽内皆配合滑动设有配合滑板，且每个所述配合滑板皆沿着放置圆盘的顶面滑动，每个所述配合滑板远离对应的U形滑槽的一端皆固设有弧形夹持块，若干个所述弧形夹持块相配合抵紧在回转支承环的内壁上对其进行夹持，每个所述配合滑板的顶面一端皆固设有配合销，所述配合夹持板的顶面中部转动设置有固定轴，所述固定轴与若干个配合销之间设置有同步外扩机构；

所述放置圆盘的底面中部固设有支撑轴，所述支撑轴的底端固设有底盘，所述支撑轴上转动套设有从动皮带轮，所述从动皮带轮与底盘之间设置有传动机构；

所述从动皮带轮的顶端固设有固定板，所述固定板上滑动套设有中空矩形滑板，所述中空矩形滑板远离固定板的一端安装有开槽机构。

进一步的，所述同步外扩机构包括第二电机、配合齿轮盘，所述第二电机固定安装在放置圆盘的顶面上，所述第二电机的动力输出端端部固设有啮合齿轮；

所述配合齿轮盘与固定轴的顶端固接，所述配合齿轮盘与啮合齿轮啮合连接，所述配合齿轮盘上均匀开设有若干个弧形椭圆孔，每个所述配合销皆插设至对应的弧形椭圆孔内并沿着对应的弧形椭圆孔滑动。

进一步的，若干个所述弧形夹持块的规格大小相同。

进一步的，所述传动机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在底盘的顶面上，所述第一电机的动力输出端端部固设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有驱动皮带并通过驱动皮带传动连接。

进一步的，所述开齿机构包括微型伸缩缸，所述微型伸缩缸与中空矩形滑板固接，所述微型伸缩缸的伸缩端端部固设有开齿刀。

进一步的，所述中空矩形滑板与固定板之间设置有锁紧螺栓并通过锁紧螺栓连接。

本实用新型提供了一种回转支承加工装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过同步外扩机构的设置，带动若干个弧形夹持块进行同步外扩/收缩作业，不仅便于对不同规格内径的回转支承环进行夹持固定，而且操作简单，夹持稳定性高，无需人工手动夹持固定，可有效避免工伤情况的发生；

2、本实用新型通过开齿机构的设置，便于根据不同外径回转支承环开齿需要灵活调节开齿刀的位置，以便于后期进行开齿作业，同时在微型伸缩缸的配合设置下，便于带动开齿刀对回转支承环进行开齿作业；

3、本实用新型通过开齿机构与传动机构的配合设置，不仅可以便于对待加工的回转支承环进行自动化外齿开槽，而且操作简单，利于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的整体结构三维示意图；

图2示出了本实用新型的整体结构仰视三维示意图；

图3示出了本实用新型的部分结构仰视三维连接示意图；

图4示出了本实用新型的部分结构放大连接示意图；

图5示出了本实用新型配合夹持板、配合滑板、弧形夹持块等处的配合连接三维示意图；

图中所示：1、底盘；2、第一电机；3、驱动皮带；4、放置圆盘；5、回转支承环；6、啮合齿轮；7、弧形夹持块；8、配合齿轮盘；9、弧形椭圆孔；10、配合销；11、配合夹持板；12、配合滑板；13、固定轴；14、U形滑槽；15、开齿刀；16、微型伸缩缸；17、中空矩形滑板；18、锁紧螺栓；19、固定板；20、主动皮带轮；21、第二电机；22、从动皮带轮；23、支撑轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种回转支承加工装置：

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种回转支承加工装置，包括放置圆盘4，放置圆盘4的顶面放置有待加工的回转支承环5，回转支承环5内设置有配合夹持板11，配合夹持板11与放置圆盘4的顶面固接，配合夹持板11上均匀开设有若干个U形滑槽14，每个U形滑槽14内皆配合滑动设有配合滑板12，且每个配合滑板12皆沿着放置圆盘4的顶面滑动，每个配合滑板12远离对应的U形滑槽14的一端皆固设有弧形夹持块7，若干个弧形夹持块7相配合抵紧在回转支承环5的内壁上对其进行夹持，若干个弧形夹持块7的规格大小相同。每个配合滑板12的顶面一端皆固设有配合销10，配合夹持板11的顶面中部转动设置有固定轴13，固定轴13与若干个配合销10之间设置有同步外扩机构；

放置圆盘4的底面中部固设有支撑轴23，支撑轴23的底端固设有底盘1，支撑轴23上转动套设有从动皮带轮22，从动皮带轮22与底盘1之间设置有传动机构；

从动皮带轮22的顶端固设有固定板19，固定板19上滑动套设有中空矩形滑板17，中空矩形滑板17远离固定板19的一端安装有开槽机构。

同步外扩机构包括第二电机21、配合齿轮盘8，第二电机21固定安装在放置圆盘4的顶面上，第二电机21的型号为VYF-02,第二电机21的动力输出端端部固设有啮合齿轮6；

配合齿轮盘8与固定轴13的顶端固接，配合齿轮盘8与啮合齿轮6啮合连接，配合齿轮盘8上均匀开设有若干个弧形椭圆孔9，每个配合销10皆插设至对应的弧形椭圆孔9内并沿着对应的弧形椭圆孔9滑动。

在具体使用时，当需要加工回转支承时，尤其外齿回转支承，需要先对回转支承环5进行夹持固定：

通过将回转支承环5放置在放置圆盘4的顶面上，然后，启动第二电机21，在第二电机21的动力输出下，带动啮合齿轮6进行转动，同时在啮合作业下，带动配合齿轮盘8进行转动，进而带动固定轴13沿着配合夹持板11进行转动，当配合齿轮盘8进行转动时，带动若干个弧形椭圆孔9进行同步转动，进而带动每个配合销10皆沿着对应的弧形椭圆孔9进行滑动移动，从而带动每个配合滑板12皆沿着对应的U形滑槽14进行滑动移动，如此，便于带动若干个弧形夹持块7进行同步外扩/收缩，进而便于对不同内径的回转支承环5进行夹持固定作业，同时操作简单，夹持稳定性高，无需人工手动夹持固定，可有效避免工伤情况的发生。

实施例二

如图1-5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

开齿机构包括微型伸缩缸16，微型伸缩缸16与中空矩形滑板17固接，微型伸缩缸16的型号为HR6000,微型伸缩缸16的伸缩端端部固设有开齿刀15。

中空矩形滑板17与固定板19之间设置有锁紧螺栓18并通过锁紧螺栓18连接。

在具体使用时，当需要对回转支承环5进行外齿开齿槽时，根据不同规格外径的回转支承环5，调节其开齿刀15的位置，以便于后期对回转支承环5外壁进行开槽作业；操作如下：

通过拧松锁紧螺栓18，拉动中空矩形滑板17沿着固定板19进行滑动移动，如此，便于带动微型伸缩缸16、开齿刀15进行位移，进而便于根据不同外径回转支承环5开齿需要灵活调节开齿刀15的位置，以便于后期进行开齿作业，当调节至合适位置，通过拧紧锁紧螺栓18即可。

当需要进行开齿作业时，启动微型伸缩缸16，带动开齿刀15升降移动即可。

实施例三

如图1-5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

传动机构包括第一电机2，第一电机2固定安装在底盘1的顶面上，第一电机2的型号为VYF-02,第一电机2的动力输出端端部固设有主动皮带轮20，主动皮带轮20与从动皮带轮22之间设置有驱动皮带3并通过驱动皮带3传动连接。

继实施例二的基础，本实施例三进一步增加回转支承加工装置实用性(便于配合开齿机构对回转支承环5进行自动化开齿操作)：

同时启动第一电机2，在第一电机2的动力输出下，带动主动皮带轮20进行转动，进而带动驱动皮带3进行传动，在驱动皮带3的传动下，带动从动皮带轮22沿着支撑轴23进行转动，进而带动固定板19、中空矩形滑板17、开齿机构进行转动，在开齿机构与传动机构的配合设置下，可以便于对待加工的回转支承环5进行外齿开槽作业，且操作简单，利于推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种回转支承加工装置，包括放置圆盘(4)，其特征在于：所述放置圆盘(4)的顶面放置有待加工的回转支承环(5)，所述回转支承环(5)内设置有配合夹持板(11)，所述配合夹持板(11)与放置圆盘(4)的顶面固接，所述配合夹持板(11)上均匀开设有若干个U形滑槽(14)，每个所述U形滑槽(14)内皆配合滑动设有配合滑板(12)，且每个所述配合滑板(12)皆沿着放置圆盘(4)的顶面滑动，每个所述配合滑板(12)远离对应的U形滑槽(14)的一端皆固设有弧形夹持块(7)，若干个所述弧形夹持块(7)相配合抵紧在回转支承环(5)的内壁上对其进行夹持，每个所述配合滑板(12)的顶面一端皆固设有配合销(10)，所述配合夹持板(11)的顶面中部转动设置有固定轴(13)，所述固定轴(13)与若干个配合销(10)之间设置有同步外扩机构；

所述放置圆盘(4)的底面中部固设有支撑轴(23)，所述支撑轴(23)的底端固设有底盘(1)，所述支撑轴(23)上转动套设有从动皮带轮(22)，所述从动皮带轮(22)与底盘(1)之间设置有传动机构；

所述从动皮带轮(22)的顶端固设有固定板(19)，所述固定板(19)上滑动套设有中空矩形滑板(17)，所述中空矩形滑板(17)远离固定板(19)的一端安装有开槽机构。

2.根据权利要求1所述的一种回转支承加工装置，其特征在于：所述同步外扩机构包括第二电机(21)、配合齿轮盘(8)，所述第二电机(21)固定安装在放置圆盘(4)的顶面上，所述第二电机(21)的动力输出端端部固设有啮合齿轮(6)；

所述配合齿轮盘(8)与固定轴(13)的顶端固接，所述配合齿轮盘(8)与啮合齿轮(6)啮合连接，所述配合齿轮盘(8)上均匀开设有若干个弧形椭圆孔(9)，每个所述配合销(10)皆插设至对应的弧形椭圆孔(9)内并沿着对应的弧形椭圆孔(9)滑动。

3.根据权利要求1所述的一种回转支承加工装置，其特征在于：若干个所述弧形夹持块(7)的规格大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种回转支承加工装置，其特征在于：所述传动机构包括第一电机(2)，所述第一电机(2)固定安装在底盘(1)的顶面上，所述第一电机(2)的动力输出端端部固设有主动皮带轮(20)，所述主动皮带轮(20)与从动皮带轮(22)之间设置有驱动皮带(3)并通过驱动皮带(3)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种回转支承加工装置，其特征在于：所述开齿机构包括微型伸缩缸(16)，所述微型伸缩缸(16)与中空矩形滑板(17)固接，所述微型伸缩缸(16)的伸缩端端部固设有开齿刀(15)。

6.根据权利要求5所述的一种回转支承加工装置，其特征在于：所述中空矩形滑板(17)与固定板(19)之间设置有锁紧螺栓(18)并通过锁紧螺栓(18)连接。

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