CN220007563U - 一种非标金属加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种非标金属加工用夹具技术领域，且公开了一种非标金属加工用夹具，包括底板，以及底板下表面四周固设的侧板，底板上表面两端均设有第一限位块，底板上表面另外两端可拆卸设有与第一限位块垂直设置的第二限位块，第一限位块、第二限位块中部均固设有伸缩杆，第一限位块通过伸缩杆连接有平推板，第二限位块通过伸缩杆连接有弧形推板，底板底端中部固设有箱体，箱体内中部设有电机，且电机上方转动设有多个用于驱动平推板与弧形推板的丝杆，本实用新型提供了非标金属加工用夹具，具有可以对不同尺寸形状大小的非标金属进行夹持，且在加工时不会轻易出现打滑偏移，减少加工时对零件带来的误差，提高产品质量的优点。

Description

一种非标金属加工用夹具

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体是非标金属加工用夹具。

背景技术

金属是现代社会中重要的工艺材料，其广泛应用于日常生活、工厂、交通、建筑、艺术等领域，金属坯料需要进行金属加工，使得金属成为以金属元素构成的具有既定形状和基本强度的金属工件，金属加工过程中需要操作人员对金属工件进行固定，以提高加工的准确性。

现有技术中，通过台钳的活动钳身与固定钳身对不同尺寸形状大小的非标金属进行夹持时，不能够牢固夹定，导致加工速度慢，工作效率低下，即使在切削工件前勉强固定，在加工过程中也容易出现松动打滑偏移的现象，这样就会给零件的加工带来一定的误差，影响最终成品的加工尺寸准确性和质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了非标金属加工用夹具，具有可以对不同尺寸形状大小的非标金属进行夹持，且在加工时不会轻易出现打滑偏移，减少加工时对零件带来的误差，提高产品质量的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：非标金属加工用夹具，包括底板，以及底板下表面四周固设的侧板，所述底板上表面两端均设有第一限位块，且两个所述第一限位块对应设置，所述底板上表面另外两端可拆卸设有与第一限位块垂直设置的第二限位块，且两个所述第二限位块对应设置，所述第一限位块、第二限位块中部均固设有伸缩杆，所述第一限位块通过伸缩杆连接有平推板，所述第二限位块通过伸缩杆连接有弧形推板，所述底板底端中部固设有箱体，所述箱体内中部设有电机，且电机上方转动设有多个用于驱动平推板与弧形推板的丝杆。

优选的，所述电机的输出轴转动连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮上方转动设有与之啮合的第二伞齿轮，且第二伞齿轮设有四个均匀环绕分布在第一伞齿轮上方。

优选的，多个所述第二伞齿轮靠近箱体的一端均与丝杆转动连接，且多个所述丝杆另一端均贯穿箱体的一侧与侧板转动连接。

优选的，两个所述平推板与两个弧形推板远离伸缩杆的一端均转动设有多个可左右旋转的圆形夹块。

优选的，所述平推板以及弧形推板底部均设有滑块，所述平推板与滑块固定设置，所述弧形推板与滑块可拆分设置，多个所述滑块与多个丝杆对应设置，且滑块顶部与底板上表面齐平。

优选的，所述底板与丝杆对应开设有通槽，且通槽内两侧开设有与滑块适配的滑槽。

优选的，所述滑块中部开设有与丝杆螺纹连接的螺纹孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过如遇到较短的零件需要加工时，电机带着第一伞齿轮旋转，进而带动与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮进行转动，使第二伞齿轮带着丝杆转动，丝杆通过穿插连接的螺纹孔带着滑块向底板的中心移动，使固定在滑块上端的平推板、弧形推板向底板的中心移动，通过转动设置在平推板、弧形推板一端的圆形夹块对待加工零件进行固定。

2、本实用新型通过如遇到较长的零件需要加工时，需将连接第二限位块与底板的螺栓取出，然后将连接弧形推板与滑块的螺栓取出，之后将第二限位块、弧形推板，以及第二限位块、弧形推板之间固设的伸缩杆移出，使滑块的顶部与底板的表面齐平，然后将需要加工的零件放置在对应设置的两个平推板之间，进行夹紧。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型箱体与丝杆连接结构示意图；

图3为本实用新型第一伞齿轮与第二伞齿轮连接结构示意图；

图4为本实用新型滑槽与通槽位置关系结构示意图；

图5为本实用新型弧形推板与滑块连接结构示意图；

图6为本实用新型平推板与滑块连接结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、第一限位块；4、平推板；5、弧形推板；6、箱体；7、丝杆；8、伸缩杆；9、圆形夹块；10、第一伞齿轮；11、第二伞齿轮；12、电机；13、滑块；14、螺纹孔；15、滑槽；16、第二限位块；17、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供非标金属加工用夹具，包括底板1，以及底板1下表面四周固设的侧板2，底板1上表面两端均设有第一限位块3，且两个第一限位块3对应设置，底板1上表面另外两端可拆卸设有与第一限位块3垂直设置的第二限位块16，且两个第二限位块16对应设置，第一限位块3、第二限位块16中部均固设有伸缩杆8，第一限位块3通过伸缩杆8连接有平推板4，第二限位块16通过伸缩杆8连接有弧形推板5，底板1底端中部固设有箱体6，箱体6内中部设有电机12，且电机12上方转动设有多个用于驱动平推板4与弧形推板5的丝杆7。

其中，伸缩杆8、电机12为现有技术，其原理不再进行赘述，本实用还包括电源控制器、开关等，因不是本实用主要技术，不再进行详述。

使用时，如遇到较短的零件需要加工时，将待加工零件放置在底板1上表面，之后开启电源，使电机12开始工作，电机12的输出轴使用联轴器与传动杆转动连接，传动杆另一端与第一伞齿轮10转动连接，使电机12的输出轴通过传动杆带着第一伞齿轮10旋转，进而带动与第一伞齿轮10啮合的第二伞齿轮11进行转动，使第二伞齿轮11带着丝杆7转动，丝杆7通过穿插连接的螺纹孔14带着滑块13向底板1的中心移动，使固定在滑块13上端的平推板4、弧形推板5向底板1的中心移动，通过转动设置在平推板4、弧形推板5一端的圆形夹块9对待加工零件进行固定，加工完成后将电机12反转，再将加工之后的零件取出。

如遇到较长的零件需要加工时，需将连接第二限位块16与底板1的螺栓取出，然后将连接弧形推板5与滑块13的螺栓取出，之后将第二限位块16、弧形推板5，以及第二限位块16、弧形推板5之间固设的伸缩杆8移出，放置在指定位置，使滑块13的顶部与底板1的表面齐平，不会对待加工零件造成干涉，然后将需要加工的零件放置在对应设置的两个平推板4之间，之后开启电源，重复以上步骤即可。

具体的，电机12的输出轴转动连接有第一伞齿轮10，第一伞齿轮10上方转动设有与之啮合的第二伞齿轮11，且第二伞齿轮11设有四个均匀环绕分布在第一伞齿轮10上方。本实用新型，电机12的输出轴使用联轴器转动连接传动杆，通过传动杆带动与传动杆的另一端使用花键固定的第一伞齿轮10旋转，从而带动与第一伞齿轮10啮合的第二伞齿轮11旋转，第二伞齿轮11设有四个且环绕分布在第一伞齿轮10上方，便于第一伞齿轮10同时带着第二伞齿轮11进行旋转，使四个滑块13可以同步进行移动，底板1与箱体6使用螺栓固定连接，设置箱体6使电机12、第一伞齿轮10、第二伞齿轮11不会因加工掉落的碎屑而造成损坏。

进一步的，多个第二伞齿轮11靠近箱体6的一端均与丝杆7转动连接，且多个丝杆7另一端均贯穿箱体6的一侧与侧板2转动连接。本实用新型，丝杆7与第二伞齿轮11使用焊接固定，用于带着滑块13前后进行移动，丝杆7贯穿箱体6的位置、与侧板2抵接的位置均设有轴承，轴承的内圈与丝杆7穿插固定，轴承的外圈与箱体6、侧板2固定，且丝杆7顶端与侧板2接触位置设为光面，用于减少电机12带着丝杆7转动时带来的摩擦力。

再进一步的，两个平推板4与两个弧形推板5远离伸缩杆8的一端均转动设有多个可左右旋转的圆形夹块9。本实用新型，圆形夹块9使用销轴转动设置在平推板4、弧形推板5的一端，设有多个圆形夹块9可以对不规则金属进行夹紧。

值得说明的是，平推板4以及弧形推板5底部均设有滑块13，平推板4与滑块13固定设置，弧形推板5与滑块13可拆分设置，多个滑块13与多个丝杆7对应设置，且滑块13顶部与底板1上表面齐平。本实用新型，平推板4与滑块13使用焊接固定，使滑块13带着平推板4移动时更加稳定，弧形推板5与滑块13使用螺栓固定，便于进行拆卸，对较长零件进行加工，滑块13与丝杆7对应设置，便于丝杆7转动时带着滑块13进行移动，滑块13与底板1齐平，使其在对较长零件加工时不会对其造成影响。

值得注意的是，底板1与丝杆7对应开设有通槽17，且通槽17内两侧开设有与滑块13适配的滑槽15。本实用新型，开设在底板1上的通槽17使滑块13在滑动时与平推板4、弧形推板5连接，开设在通槽17内两侧的滑槽15对滑块13在通槽17内滑动起到导向限位的作用。

值得介绍的是，滑块13中部开设有与丝杆7螺纹连接的螺纹孔14。本实用新型，开设在滑块13中部的螺纹孔14使丝杆7在转动时带着滑块13进行移动，同时可以使丝杆7对滑块13的滑动起到导向限位的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种非标金属加工用夹具，包括底板(1)，以及底板(1)下表面四周固设的侧板(2)，其特征在于：所述底板(1)上表面两端均设有第一限位块(3)，且两个所述第一限位块(3)对应设置，所述底板(1)上表面另外两端可拆卸设有与第一限位块(3)垂直设置的第二限位块(16)，且两个所述第二限位块(16)对应设置，所述第一限位块(3)、第二限位块(16)中部均固设有伸缩杆(8)，所述第一限位块(3)通过伸缩杆(8)连接有平推板(4)，所述第二限位块(16)通过伸缩杆(8)连接有弧形推板(5)，所述底板(1)底端中部固设有箱体(6)，所述箱体(6)内中部设有电机(12)，且电机(12)上方转动设有多个用于驱动平推板(4)与弧形推板(5)的丝杆(7)。

2.根据权利要求1所述的非标金属加工用夹具，其特征在于：所述电机(12)的输出轴转动连接有第一伞齿轮(10)，所述第一伞齿轮(10)上方转动设有与之啮合的第二伞齿轮(11)，且第二伞齿轮(11)设有四个均匀环绕分布在第一伞齿轮(10)上方。

3.根据权利要求2所述的非标金属加工用夹具，其特征在于：多个所述第二伞齿轮(11)靠近箱体(6)的一端均与丝杆(7)转动连接，且多个所述丝杆(7)另一端均贯穿箱体(6)的一侧与侧板(2)转动连接。

4.根据权利要求1所述的非标金属加工用夹具，其特征在于：两个所述平推板(4)与两个弧形推板(5)远离伸缩杆(8)的一端均转动设有多个可左右旋转的圆形夹块(9)。

5.根据权利要求1所述的非标金属加工用夹具，其特征在于：所述平推板(4)以及弧形推板(5)底部均设有滑块(13)，所述平推板(4)与滑块(13)固定设置，所述弧形推板(5)与滑块(13)可拆分设置，多个所述滑块(13)与多个丝杆(7)对应设置，且滑块(13)顶部与底板(1)上表面齐平。

6.根据权利要求1所述的非标金属加工用夹具，其特征在于：所述底板(1)与丝杆(7)对应开设有通槽(17)，且通槽(17)内两侧开设有与滑块(13)适配的滑槽(15)。

7.根据权利要求5所述的非标金属加工用夹具，其特征在于：所述滑块(13)中部开设有与丝杆(7)螺纹连接的螺纹孔(14)。