CN219709416U - 一种干熄焦罐车定位衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干熄焦罐车定位衬板，涉及焦罐运输技术领域，包括连接支架和罐体，连接支架的顶面开设有放置槽，且罐体嵌合于放置槽内，罐体的表面设有活动衬板，活动衬板和连接支架的侧面分别开设有拼装槽，拼装槽内嵌合有拼装支架，两个拼装支架之间安装有推动件，改变现有衬板与焦罐的连接方式，无需采用螺栓和螺母对焦罐进行固定，直接采用夹持的方式使衬板将焦罐进行夹持限位，同时可根据焦罐的尺寸对衬板的位置进行调整，也可方便工作人员根据情况更换与焦罐相配对的衬板，使衬板与焦罐表面紧密贴合，使焦罐稳定地放置在所需的位置上，确保焦罐车在运输、装卸或其他操作过程中与焦罐的连接安全可靠，提高工作效率和操作的精准度。

Description

一种干熄焦罐车定位衬板

技术领域

本实用新型涉及焦罐运输技术领域，尤其涉及一种干熄焦罐车定位衬板。

背景技术

定位衬板具有特定的凹槽、凸起或其他结构，与焦罐的配合部件相匹配，确保焦罐车能够准确对齐焦罐，并稳定地停放在焦罐的位置上，定位衬板主要作用是将焦罐车和焦罐进行定位，定位衬板大多数位于干熄焦罐车的底部或侧面，并与焦罐车的结构相连，现有的定位衬板大多数通过螺栓和螺母的方式与焦罐进行连接从而将焦罐固定在焦罐车上，连接方式较为复杂，无法根据焦罐尺寸的不同对衬板进行位置调整从而使衬板有效的将焦罐的位置进行限位。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种干熄焦罐车定位衬板，其实现了可根据焦罐的尺寸对衬板的位置进行调，使衬板可快速的将焦罐进行夹持限位：

一种干熄焦罐车定位衬板，包括连接支架和罐体，所述连接支架的顶面开设有放置槽，且罐体嵌合于放置槽内，所述罐体的表面设有活动衬板，所述活动衬板和连接支架的侧面分别开设有拼装槽，所述拼装槽内嵌合有拼装支架，两个所述拼装支架之间安装有推动件。

可以看出，上述技术方案中，活动衬板为罐体的定位衬板，用于将罐体与连接支架连接定位，先将连接支架与焦罐车固定后将罐体放置在连接支架的放置槽内，利用放置槽可对罐体进行限位，并帮助工作人员快速的将罐体放置在所需的位置上，利用推动件将活动衬板和连接支架上相邻的拼装支架进行连接，推动件为液压缸，对推动件伸缩端进行控制从而使活动衬板进行位置的调整，使活动衬板移动至罐体的表面，并将罐体进行快速的夹持限位，可根据罐体的大小对活动衬板的位置进行调整，利用拼装支架与拼装槽相互配合，可快速的将拼装支架拆卸，根据罐体的形状及尺寸进行快速的更换，使活动衬板可与罐体表面紧密的贴合将罐体夹持限位。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述连接支架的两端处分别焊接有加强架和加固架，且连接支架为U形。

可以看出，上述技术方案中，连接支架为U形，方便将连接支架与焦罐车的底面或两侧进行连接固定，并通过加强架可对连接支架进行稳定，防止发生形变，同时利用加固架与焦罐车的底面进行螺栓等的方式连接，对连接支架的位置进行再次限位。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述罐体的表面阵列开设由配合槽，所述活动衬板的一面设有限位件。

可以看出，上述技术方案中，活动衬板上的限位件与罐体表面的配合槽形状大小相同，可使限位件嵌合在配合槽内。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述活动栅板与罐体的表面贴合，且限位件与配合槽相互配合。

可以看出，上述技术方案中，在将罐体的位置进行限位时可将罐体移动，直到使限位件与配合槽的位置对齐即可，可快速的方便工作人员将罐体放置到合适的位置，用于对活动衬板和罐体的位置进行定位，使活动衬板与罐体表面紧密贴合，便于后期将罐体夹持。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述活动衬板与连接支架的侧面平行，且罐体位于两个活动衬板之间。

可以看出，上述技术方案中，对活动衬板的位置进行了介绍，且活动衬板可进行直线移动，直到将罐体进行夹持限位。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述连接支架的顶面开设有滑槽，所述活动衬板的底面焊接有活动支脚。

可以看出，上述技术方案中，增加活动支脚为活动衬板起到支撑的作用。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述活动支脚的末端嵌合于滑槽内，且活动支脚末端的滚轮与连接支架相抵。

可以看出，上述技术方案中，活动支脚的末端安装有滚轮，且活动支脚嵌合在滑槽内，使滚轮与连接支架相抵，在将活动衬板进行直线移动时，利用滚轮可方便活动衬板进行位置的调整。

本实用新型的有益效果是：

改变现有衬板与焦罐的连接方式，无需采用螺栓和螺母对焦罐的位置进行固定，直接采用夹持的方式使衬板将焦罐进行夹持限位，同时可根据焦罐的尺寸对衬板的位置进行调整，也可方便工作人员根据情况更换与焦罐相配对的衬板，使衬板与焦罐表面紧密贴合，使焦罐稳定地放置在所需的位置上，确保焦罐车在运输、装卸或其他操作过程中与焦罐的连接安全可靠，提高工作效率和操作的精准度。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的爆炸图；

图2示出了根据本实用新型的轴测图；

图3示出了根据本实用新型的正视图；

图4示出了根据本实用新型的俯视图。

附图标记说明：

1、连接支架；2、放置槽；3、活动衬板；4、限位件；5、罐体；6、配合槽；7、活动支脚；8、滑槽；9、拼装槽；10、拼装支架；11、推动件；12、加强架；13、加固架。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供了一种干熄焦罐车定位衬板，包括连接支架1和罐体5，连接支架1的两端处分别焊接有加强架12和加固架13，且连接支架1为U形，连接支架1为U形，方便将连接支架1与焦罐车的底面或两侧进行连接固定，并通过加强架12可对连接支架1进行稳定，防止发生形变，同时利用加固架13与焦罐车的底面进行螺栓等的方式连接，对连接支架1的位置进行再次限位。

连接支架1的顶面开设有放置槽2，且罐体5嵌合于放置槽2内，罐体5的表面设有活动衬板3，活动衬板3与连接支架1的侧面平行，且罐体5位于两个活动衬板3之间，对活动衬板3的位置进行了介绍，且活动衬板3可进行直线移动，直到将罐体5进行夹持限位。

罐体5的表面阵列开设由配合槽6，活动衬板3的一面设有限位件4，活动衬板3上的限位件4与罐体5表面的配合槽6形状大小相同，可使限位件4嵌合在配合槽6内，活动栅板与罐体5的表面贴合，且限位件4与配合槽6相互配合，在将罐体5的位置进行限位时可将罐体5移动，直到使限位件4与配合槽6的位置对齐即可，可快速的方便工作人员将罐体5放置到合适的位置，用于对活动衬板3和罐体5的位置进行定位，使活动衬板3与罐体5表面紧密贴合，便于后期将罐体5夹持。

活动衬板和连接支架1的侧面分别开设有拼装槽9，拼装槽9内嵌合有拼装支架10，两个拼装支架10之间安装有推动件11。

使用过程：

罐体5为焦罐，连接支架1与焦罐车的底部进行连接固定，活动衬板3为罐体5的定位衬板，用于将罐体5与连接支架1连接定位，先将连接支架1与焦罐车固定后将罐体5放置在连接支架1的放置槽2内，利用放置槽2可对罐体5进行限位，并帮助工作人员快速的将罐体5放置在所需的位置上，利用推动件11将活动衬板3和连接支架1上相邻的拼装支架10进行连接，推动件11为液压缸，推动件11的固定端和伸缩端分别与连接支架1和活动衬板3进行固定，对推动件11伸缩端进行控制从而使活动衬板3进行位置的调整，使活动衬板3移动至罐体5的表面，并将罐体5进行快速的夹持限位，可根据罐体5的大小对活动衬板3的位置进行调整，利用拼装支架10与拼装槽9相互配合，可快速的将拼装支架10拆卸，根据罐体5的形状及尺寸进行快速的更换，使活动衬板3可与罐体5表面紧密的贴合将罐体5夹持限位，拼装支架10安装在拼装槽9内时，拼装支架10上的螺纹孔则分别与连接支架1和活动衬板3上的螺纹孔重合，后期可利用螺栓将拼装支架10与活动衬板3和连接支架1进行加固。

实施例2

如图1-4所示，连接支架1的顶面开设有滑槽8，活动衬板3的底面焊接有活动支脚7，增加活动支脚7为活动衬板3起到支撑的作用，活动支脚7的末端嵌合于滑槽8内，且活动支脚7末端的滚轮与连接支架1相抵，活动支脚7的末端安装有滚轮，且活动支脚7嵌合在滑槽8内，使滚轮与连接支架1相抵，在将活动衬板3进行直线移动时，利用滚轮可方便活动衬板3进行位置的调整。

使用过程：

由于活动支脚7末端的滚轮嵌合在滑槽8内，在推动件11将活动衬板3上的拼装支架10推动时活动衬板3可连同拼装支架10进行直线移动，此时活动支脚7可沿着滑槽8进行移动，利用活动支脚7的滚轮可轻松的将活动衬板3进行移动，结构简单，并利用活动支脚7可对活动衬板3起到支撑的作用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种干熄焦罐车定位衬板，其特征在于，包括连接支架和罐体，所述连接支架的顶面开设有放置槽，且罐体嵌合于放置槽内，所述罐体的表面设有活动衬板，所述活动衬板和连接支架的侧面分别开设有拼装槽，所述拼装槽内嵌合有拼装支架，两个所述拼装支架之间安装有推动件。

2.根据权利要求1所述的一种干熄焦罐车定位衬板，其特征在于，所述连接支架的两端处分别焊接有加强架和加固架，且连接支架为U形。

3.根据权利要求1所述的一种干熄焦罐车定位衬板，其特征在于，所述罐体的表面阵列开设由配合槽，所述活动衬板的一面设有限位件。

4.根据权利要求3所述的一种干熄焦罐车定位衬板，其特征在于，所述活动衬板与罐体的表面贴合，且限位件与配合槽相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种干熄焦罐车定位衬板，其特征在于，所述活动衬板与连接支架的侧面平行，且罐体位于两个活动衬板之间。

6.根据权利要求1所述的一种干熄焦罐车定位衬板，其特征在于，所述连接支架的顶面开设有滑槽，所述活动衬板的底面焊接有活动支脚。

7.根据权利要求6所述的一种干熄焦罐车定位衬板，其特征在于，所述活动支脚的末端嵌合于滑槽内，且活动支脚末端的滚轮与连接支架相抵。