CN217144331U - 一种坯体承载底板、加气混凝土生产模具及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种坯体承载底板、加气混凝土生产模具及生产线。该坯体承载底板包括：面板，适于承载坯体；支撑组件，所述支撑组件设置于所述面板的底部，其中，所述面板的至少一侧设置有折边，并且所述折边朝向所述支撑组件折弯，所述折边上设置有定位孔。本实用新型的坯体承载底板通过将面板的至少一侧朝向支撑组件折弯形成折边，以此弥补面板该侧的强度及刚度，减少坯体开裂，同时将定位孔开设于折边上，简化定位孔的加工、节省人力物力。

Description

一种坯体承载底板、加气混凝土生产模具及生产线

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种坯体承载底板、加气混凝土生产模具及生产线。

背景技术

在加气混凝土生产初期，底板可翻转至模具一侧并与模具配合形成模具腔，模具腔内可盛装料浆，待模具腔内的浆料静静养护发泡固化成坯体后需转入切割工序，此时，底板翻转至水平以承载坯体至切割机进行切割，当进入到蒸养环节时，底板承载坯体进入蒸压釜进行蒸养。

在制造板材时，还需在模具的上方放置鞍架框，鞍架框通过底板上的定位孔进行定位。现有的底板包括面板及设置于面板底部的支撑框架，面板用于承载坯体，支撑框架由槽钢和工字钢组成，工字钢的两侧均焊接槽钢以对面板起到支撑作用，定位孔开设于槽钢(在底板与模具配合时，定位孔位于远离模具的一侧)上且在定位孔处焊接孔座，以便于鞍架框的放置，确保放置位置。

由于坯体在静养阶段受重力影响，坯体底部比顶部强度更好，在坯体移出时，如果面板远离模具的一侧的强度不足很可能导致该侧上方的坯体开裂，影响生产质量；同时定位孔的加工复杂，耗时耗力。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的坯体承载底板强度不足、加工复杂的缺陷，从而提供一种强度高、加工简单的坯体承载底板、加气混凝土生产模具及生产线。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种坯体承载底板，其包括：面板，适于承载坯体；支撑组件，所述支撑组件设置于所述面板的底部，其中，所述面板的至少一侧设置有折边，并且所述折边朝向所述支撑组件折弯，所述折边上设置有定位孔。

作为一种坯体承载底板的可选的技术方案，所述面板的两侧均设置有所述折边。

作为一种坯体承载底板的可选的技术方案，所述坯体承载底板还包括连接组件，所述面板通过所述连接组件和所述支撑组件可拆卸连接。

作为一种坯体承载底板的可选的技术方案，所述连接组件包括：多个楔形块，所述楔形块与所述支撑组件固定，所述楔形块的上表面与所述面板的底部抵接；多个勾块，与所述面板的底部固定，所述支撑组件至少部分可滑动地卡接于相邻两个所述勾块之间。

作为一种坯体承载底板的可选的技术方案，所述支撑组件包括：工字钢；两个槽钢，均与所述工字钢固定连接，两个所述槽钢对称设置于所述工字钢的两侧，所述槽钢顶端的两侧均配置有所述勾块，其中，所述槽钢顶端的一侧与所述勾块抵接，所述槽钢顶端的另一侧固定有所述楔形块，所述楔形块与该侧的所述勾块抵接。

作为一种坯体承载底板的可选的技术方案，所述工字钢的顶部的两侧均固定有所述楔形块。

作为一种坯体承载底板的可选的技术方案，所述支撑组件还包括固定件，所述固定件与所述槽钢和所述工字钢均固定连接。

作为一种坯体承载底板的可选的技术方案，所述支撑组件还包括支撑定位件，所述槽钢和所述工字钢均定位安装于所述支撑定位件上。

本实用新型还提供了一种加气混凝土生产模具，包括模具车和如上所述的坯体承载底板，所述坯体承载底板可拆卸地安装于所述模具车的一侧并与所述模具车配合形成浇注腔，所述面板的一侧所述折边位于所述模具车的顶部。

本实用新型还提供了一种加气混凝土生产线，其包括如上所述的加气混凝土生产模具。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的坯体承载底板，将面板至少一侧朝向支撑组件折弯形成折边，以此弥补面板该侧的强度及刚度，减少坯体开裂，同时将定位孔开设在折边上，简化定位孔的加工、节省人力物力。

2、本实用新型的坯体承载底板，将面板的两侧均设置折边，以此进一步增强面板整体的强度及刚度，减少坯体开裂。

3、本实用新型的坯体承载底板，面板通过连接组件和支撑组件可拆卸连接，从而实现支撑组件对面板的支撑，同时便于拆装。

4、本实用新型的坯体承载底板，将楔形块与支撑组件固定，楔形块与面板的底部抵接，勾块与面板的底部固定，支撑组件至少部分可滑动地卡接于相邻两个勾块之间，按此设置，受热时支撑组件可沿勾块间滑动进行热应力释放，从而减少热变形对面板的影响，进一步减少坯体开裂的情况。

5、本实用新型的坯体承载底板，通过设置支撑定位件，槽钢和工字钢均定位安装于支撑定位件上，从而实现槽钢和工字钢的定位安装，提高安装精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的坯体承载底板的整体剖视结构示意图；

图2示出了本实用新型的坯体承载底板的部分拆分结构示意图；

图3示出了本实用新型的坯体承载底板承载胚体时的结构示意图；

图4示出了本实用新型的加气混凝土生产模具的结构示意图。

附图标记说明：

1、面板；11、折边；111、定位孔；2、支撑组件；21、工字钢；22、槽钢；23、固定件；24、支撑定位件；3、连接组件；31、楔形块；32、勾块；100、模具车；101、浇注腔；200、坯体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例公开了一种坯体承载底板，其包括面板1和支撑组件2，其中，面板1适于承载坯体200，支撑组件2设置于面板1的底部，面板1的至少一侧设置有折边11，并且折边11朝向支撑组件2折弯，折边11上设置有定位孔111。

按此设置，通过将面板1至少一侧朝向支撑组件2折弯形成折边11，以此弥补面板1该侧的强度及刚度，减少坯体200开裂，同时将定位孔111开设在折边11上，简化定位孔111的加工、节省人力物力。

下面结合说明书附图，对该坯体承载底板的结构进行详细说明。

如图1和图2所示，面板1为不锈钢板，确保强度及刚度。本实施例中，在面板1的一侧折弯形成折边11，以提高面板1该侧的强度及刚度，减少面板1形变引起的坯体200开裂。

定位孔111为圆孔，其设置多个，多个定位孔111沿折边11的长度方向间隔设置，以便于鞍架框的吊装定位，提高安装精度。本实施例的定位孔111可在面板1加工时一并开设，且开设的位置可根据需要在面板1上选择，相比现有将定位孔111设置于支撑框架一侧，且焊接孔座的方式，本实用新型的定位孔111精度高、加工简单、节省人力物力。

支撑组件2对面板1起到支撑的作用。具体地，支撑组件2包括工字钢21和两个槽钢22，其中，工字钢21和两个槽钢22均固定连接，两个槽钢22对称设置于工字钢21的两侧，以确保支撑组件2的结构强度及稳定性。

工字钢21和槽钢22均为现有结构，本实施例不再赘述。就具体安装来说，本实施例中，将槽钢22的凹槽朝向工字钢21设置。同时，在工字钢21和槽钢22上均开设有固定孔。

进一步地，支撑组件2还包括固定件23，固定件23与槽钢22和工字钢21均固定连接，以将槽钢22和工字钢21固定成一个整体，确保结构强度。具体地，固定件23插接于固定孔内并焊接，从而实现工字钢21和槽钢22的连接固定。本实施例中，固定件23为钢管。

可选地，上述支撑组件2还包括支撑定位件24，槽钢22和工字钢21均定位安装于支撑定位件24上。通过支撑定位件24的定位，实现了槽钢22和工字钢21的快速安装、提高安装效率。

具体地，支撑定位件24设有两个，分别设置于工字钢21和两侧的槽钢22之间。安装时，先将工字钢21定位安装于两个支撑定位件24上，然后将两个槽钢22分别定位安装于两个支撑定位件24上，最后将固定件23与槽钢22和工字钢21均固定连接，从而完成支撑组件2的安装施工。

作为本实施例中的坯体承载底板的可选的技术方案，上述坯体承载底板还包括连接组件3，面板1通过连接组件3和支撑组件2可拆卸连接，以实现面板1和支撑组件2的连接，同时便于拆装、维修。

可选地，连接组件3包括多个楔形块31和多个勾块32，其中，楔形块31与支撑组件2固定，楔形块31的上表面与面板1的底部抵接，勾块32与面板1的底部固定，支撑组件2至少部分可滑动地卡接于相邻两个勾块32之间。上述设置，实现了面板1和支撑组件2间的滑动连接，以此在受热时支撑组件2可沿勾块32之间的间隙滑动从而释放热应力，减少热变形对面板1的影响，进一步减少坯体200开裂的情况。

就具体材质和形状来说，楔形块31和勾块32均为钢块，以便于其与面板1及支撑组件2焊接固定。本实施例中，楔形块31为斜块、勾块32为九十度直角块。

具体地，槽钢22顶端的两侧均配置有勾块32，其中，槽钢22顶端的一侧与勾块32抵接，槽钢22顶端的另一侧固定有楔形块31，楔形块31与该侧的勾块32抵接。以此将槽钢22可滑动地抵接于楔形块31和勾块32之间，使槽钢22的左右(图2中的左右方向)两侧得到限位、槽钢22可沿前后方向滑动，兼顾了支撑组件2的结构稳定性以及热应力的释放。

进一步地，工字钢21的顶部的两侧均固定有楔形块31。通过槽钢22上的楔形块31以及工字钢21上的楔形块31共同对面板1进行支撑，增大对面板1的支撑受力面积，确保对面板1的支撑稳定性。

如图3所示，图3为坯体承载底板的使用图，当将成型后的坯体200旋转卸载放置于面板1上时，坯体200的顶部(即图3中的右侧部分)置于面板1带有折边11的一侧，坯体200的底部(即图3中的左侧部分)置于面板1未设置折边11(在其他实施例中，该侧也可设置折边11)的一侧，以此弥补面板1位于坯体200顶部侧的强度及刚度，减少坯体200开裂。

在其他实施例中，也可在面板1的两侧均设置有折边11，折边11均朝向支撑组件2折弯，以此进一步增强面板1两侧的强度和刚度，减少坯体200开裂风险。

本实施例还公开了一种混凝土生产模具，包括模具车100和上述的坯体承载底板，坯体承载底板可拆卸地安装于模具车100的一侧并与模具车100配合形成浇注腔101，面板1的一侧折边11位于模具车100的顶部。

如图4所示，当仅在面板1的一侧设置折边11时，该折边11位于模具车100的顶部。具体地，当需要吊装鞍架框时，依据折边11上的定位孔111进行吊装，确保安装位置精度。当坯体200成型后，将坯体承载底板从模具车100上拆下，使坯体承载底板带折边11的一侧沿另一侧旋转90°至水平，从而将坯体200转移至坯体承载底板上，实现坯体200的转移。

当在面板1的两侧均设置有折边11时，其中一侧折边11位于模具车100的顶部，另一侧折边11位于模具车100的底部，顶部的折边11上的定位孔111对鞍架框的吊装起到定位作用。

本实施例还公开了一种加气混凝土生产线，其包括上述的加气混凝土生产模具。

根据上述的描述，我们可以看出，本实用新型的优点在于：

(1)将面板1至少一侧朝向支撑组件2折弯形成折边11，以此弥补面板1该侧的强度及刚度，减少坯体200开裂，同时将定位孔111开设在折边11上，简化加工、节省人力物力。

(2)在面板1的两侧均设置有边11，以此进一步增强面板1整体的强度及刚度，减少坯体200开裂。

(3)面板1通过连接组件3和支撑组件2可拆卸连接，从而实现支撑组件2对面板1的支撑，同时便于拆装。

(4)将楔形块31与支撑组件2固定，楔形块31与面板1的底部抵接，勾块32与面板1的底部固定，支撑组件2至少部分可滑动地卡接于相邻两个勾块32之间，按此设置，受热时支撑组件2可沿勾块32间滑动进行热应力释放，从而减少热变形对面板1的影响，进一步减少坯体200开裂的情况。

(5)通过设置支撑定位件24，槽钢22和工字钢21均定位安装于支撑定位件24上，从而实现槽钢22和工字钢21的定位安装，提高安装精度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种坯体承载底板，其特征在于，包括：

面板(1)，适于承载坯体；

支撑组件(2)，所述支撑组件(2)设置于所述面板(1)的底部，其中，所述面板(1)的至少一侧设置有折边(11)，并且所述折边(11)朝向所述支撑组件(2)折弯，所述折边(11)上设置有定位孔(111)。

2.根据权利要求1所述的坯体承载底板，其特征在于，所述面板(1)的两侧均设置有所述折边(11)。

3.根据权利要求1所述的坯体承载底板，其特征在于，所述坯体承载底板还包括连接组件(3)，所述面板(1)通过所述连接组件(3)和所述支撑组件(2)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的坯体承载底板，其特征在于，所述连接组件(3)包括：

多个楔形块(31)，所述楔形块(31)与所述支撑组件(2)固定，所述楔形块(31)的上表面与所述面板(1)的底部抵接；

多个勾块(32)，与所述面板(1)的底部固定，所述支撑组件(2)至少部分可滑动地卡接于相邻两个所述勾块(32)之间。

5.根据权利要求4所述的坯体承载底板，其特征在于，所述支撑组件(2)包括：

工字钢(21)；

两个槽钢(22)，均与所述工字钢(21)固定连接，两个所述槽钢(22)对称设置于所述工字钢(21)的两侧，所述槽钢(22)顶端的两侧均配置有所述勾块(32)，其中，所述槽钢(22)顶端的一侧与所述勾块(32)抵接，所述槽钢(22)顶端的另一侧固定有所述楔形块(31)，所述楔形块(31)与该侧的所述勾块(32)抵接。

6.根据权利要求5所述的坯体承载底板，其特征在于，所述工字钢(21)的顶部的两侧均固定有所述楔形块(31)。

7.根据权利要求5所述的坯体承载底板，其特征在于，所述支撑组件(2)还包括固定件(23)，所述固定件(23)与所述槽钢(22)和所述工字钢(21)均固定连接。

8.根据权利要求5所述的坯体承载底板，其特征在于，所述支撑组件(2)还包括支撑定位件(24)，所述槽钢(22)和所述工字钢(21)均定位安装于所述支撑定位件(24)上。

9.一种加气混凝土生产模具，包括模具车(100)，其特征在于，所述混凝土生产模具还包括如权利要求1-8任一项所述的坯体承载底板，所述坯体承载底板可拆卸地安装于所述模具车(100)的一侧并与所述模具车(100)配合形成浇注腔(101)，所述面板(1)的一侧所述折边(11)位于所述模具车(100)的顶部。

10.一种加气混凝土生产线，其特征在于，包括如权利要求9所述的加气混凝土生产模具。

Images