CN110259016A - 一种饰面材料模块化安装体系 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饰面材料模块化安装体系，包括用于安装饰面材料的支撑底板、若干组加强肋组件和固定龙骨，所述若干组加强肋组件设于所述支撑底板的一侧底面上并与所述支撑底板一体成型，所述固定龙骨与所述加强肋组件固定连接。本发明的饰面材料模块化安装体系，其使饰面材料的安装标准化，易于使用及推广，降低了施工的实施难度。
Description
技术领域
本发明涉及饰面材料安装技术领域，具体涉及一种饰面材料模块化安装体系。
背景技术
随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们开始更多的关注生活品质，因此，消费者对装饰装修提出更高的要求。完美的装饰应与墙体紧密结合。近年来伴随装饰行业的发展，装饰墙面饰面材料成为重要的一种装修方式，而其安装方式也显得尤为突出。
然而目前不同的饰面材料其底部基层结构不同，因此安装方式也不同，使用的安装件需要进行独立定制，且饰面材料的安装需要传统木工、泥水工、石材工、焊工等多种专业工种在现场制作基层底架，需要多个专业施工人员在场工作，施工工序复杂、操作繁琐、效率较低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种饰面材料模块化安装体系，其使饰面材料的安装标准化，易于使用及推广，降低了施工的实施难度。
为实现上述目的，本发明所提供的饰面材料模块化安装体系，包括用于安装饰面材料的支撑底板、若干组加强肋组件和固定龙骨，所述若干组加强肋组件设于所述支撑底板的一侧底面上并与所述支撑底板一体成型，所述固定龙骨与所述加强肋组件固定连接。
进一步地，所述若干组加强肋组件沿所述支撑底板的横向或纵向呈并列分布。
进一步地，每组加强肋组件均包括一条加强肋以及若干个挂件，所述加强肋与所述支撑底板一体成型，若干个所述挂件设于所述加强肋上，所述固定龙骨与所述加强肋固定连接。
进一步地，所述固定龙骨与所述加强肋螺栓连接。
进一步地，所述挂件、加强肋、支撑底板三者一体成型，所述固定龙骨上对应设有若干个用于固定所述挂件的挂件固定孔。
进一步地，所述挂件包括挂件本体，所述挂件本体与所述加强肋、支撑底板三者一体成型；所述挂件本体的一侧边上开设有使所述挂件限位于所述挂件固定孔的限位开口，所述限位开口与所述侧边以一倾斜面连接。
进一步地，每条所述加强肋上均对应设有若干个挂孔，若干个所述挂件与所述固定龙骨一体成型，所述挂件挂设于所述挂孔内。
进一步地，所述挂件包括挂件本体，所述挂件本体与所述固定龙骨一体成型；所述挂件本体的一侧边上开设有使所述挂件限位于所述挂孔的限位开口，所述限位开口与所述侧边以一倾斜面连接。
进一步地，还包括支撑龙骨件，所述支撑龙骨件设于所述固定龙骨与所述加强肋之间且与所述固定龙骨、加强肋固定连接。
本发明所提供的一种饰面材料模块化安装体系相比于现有技术，具有以下技术效果：
通过设计所述饰面材料模块化安装体系包括用于安装饰面材料的支撑底板、若干组加强肋组件和固定龙骨，所述若干组加强肋组件设于所述支撑底板的一侧底面上并与所述支撑底板一体成型，所述固定龙骨与所述加强肋组件固定连接，从而将所述饰面材料模块化安装体系与墙体装配好后，只需将饰面材料安装在所述支撑底板的另一侧底面上即可，从而将饰面材料的安装标准化，可支持多种饰面材料的安装应用，更易于使用及推广；同时，由于各安装件只需在工厂生产，再在安装场地进行装配使用，与传统施工方式相比减少多个专业施工人员在场工作，大大提高了施工效率。此外，所述饰面材料模块化安装体系可根据规格需求进行切割裁剪，现场即可切割而无需厂家定制。
附图说明
图1为本发明实施例一的饰面材料模块化安装体系的结构示意图；
图2为本发明实施例一的饰面材料模块化安装体系的加强肋组件的结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本发明实施例一的饰面材料模块化安装体系的固定龙骨的结构示意图；
图5为本发明实施例二的饰面材料模块化安装体系的结构示意图一；
图6为本发明实施例二的饰面材料模块化安装体系的加强肋组件的结构示意图；
图7为图6中B处的放大图；
图8为本发明实施例二的饰面材料模块化安装体系的固定龙骨的结构示意图；
图9为本发明实施例二的饰面材料模块化安装体系的挂件的结构示意图；
图10为本发明实施例一的饰面材料模块化安装体系的结构示意图二；
图11为本发明实施例一的饰面材料模块化安装体系的结构示意图三；
图12为本发明实施例二的饰面材料模块化安装体系的结构示意图二。
其中，1、支撑底板，2、加强肋组件，21、加强肋，211、挂孔，22、挂件，221、限位开口，222、倾斜面，3、固定龙骨，31、挂件固定孔，311、开口，32、螺孔，4、支撑龙骨件，5、饰面材料。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1至图4及图9、图10所示，本实施例所述的饰面材料模块化安装体系，其包括用于安装饰面材料的支撑底板1、若干组加强肋组件2和固定龙骨3，所述若干组加强肋组件2设于所述支撑底板1的一侧底面上并与所述支撑底板1一体成型，所述固定龙骨3与所述加强肋组件2固定连接；
通过设计所述饰面材料模块化安装体系包括用于安装饰面材料的支撑底板1、若干组加强肋组件2和固定龙骨3，所述若干组加强肋组件2设于所述支撑底板1的一侧底面上并与所述支撑底板1一体成型，所述固定龙骨3与所述加强肋组件2固定连接，从而将所述饰面材料模块化安装体系与墙体装配好后，只需将饰面材料5安装在所述支撑底板1的另一侧底面上即可，从而将饰面材料5的安装标准化，可支持多种饰面材料的安装应用，更易于使用及推广；同时，由于各安装件只需在工厂生产，再在安装场地进行装配使用，与传统施工方式相比减少多个专业施工人员在场工作，大大提高了施工效率。此外，所述饰面材料模块化安装体系可根据规格需求进行切割裁剪，现场即可切割而无需厂家定制。
优选地，所述若干组加强肋组件2沿所述支撑底板1的横向或纵向呈并列分布。
优选地，每组加强肋组件2均包括一条加强肋21以及若干个挂件22，所述加强肋21与所述支撑底板1一体成型，若干个所述挂件22设于所述加强肋21上，所述固定龙骨3与所述加强肋21固定连接。
优选地，所述挂件22、加强肋21、支撑底板1三者一体成型，所述固定龙骨3上对应设有若干个用于固定所述挂件22的挂件固定孔31。
在实施例一中，优选地，所述挂件22包括挂件本体，所述挂件本体与所述加强肋21、支撑底板1三者一体成型且所述挂件本体垂直于所述加强肋21设置，所述挂件本体靠近所述加强肋21的一侧边上开设有限位开口221，所述限位开口221与所述侧边以一倾斜面222连接，所述固定龙骨3上开设有楔形的挂件固定孔31，所述挂件固定孔31内对应设有开口311以使所述挂件22限位于所述挂件固定孔31，从而有效解决了挂件22在安装过程中安装难对位，安装后反松的问题。
需要说明的是，在实施例一中，如图9及图10所示，所述支撑底板1及加强肋21可采用冲压、铸压或倒模等一体成型的方式成型；或者可通过焊接，硬连接或复合粘贴的技术使所述支撑底板1、加强肋22、挂件21三者一体成型。所述加强肋22及挂件21成模数关系配置，根据使用规格切割后亦能合理找到固定挂件位，强度及受力不受影响。所述支撑底板1的材质及厚度可根据使用需求配置，可持续开发程度高。采用本实施例一中所述的饰面材料模块化安装体系的饰面材料固定在所述支撑底板1上就能形成模块安装件，适合饰面上挂低荷载物件需求的情况下使用。该系统的安装离墙完成面距离可低于25mm。
实施例二
如图5至图9及图12所示，实施例二所提供的饰面材料模块化安装体系与实施例一的区别在于：每条所述加强肋21上均对应设有若干个挂孔211，若干个所述挂件22与所述固定龙骨1一体成型，所述挂件22挂设于所述挂孔211内。
在实施例二中，优选地，所述挂件22包括挂件本体，所述挂件本体与所述固定龙骨3一体成型；所述挂件本体的一侧边上开设有使所述挂件22限位于所述挂孔211的限位开口221，所述限位开口221与所述侧边以一倾斜面222连接，所述加强肋21上开设有楔形的挂孔211，所述挂孔211内对应设有开口(图中未示出)以使所述挂件22限位于所述挂孔211，从而有效解决了挂件22在安装过程中安装难对位，安装后反松的问题。
优选地，还包括支撑龙骨件4，所述支撑龙骨件4设于所述固定龙骨3与所述加强肋21之间且与所述固定龙骨3、加强肋21固定连接。
需要说明的是，在实施例二中，所述支撑底板1及加强肋21可采用冲压、铸压或倒模等一体成型的方式成型；所述支撑龙骨件4根据使用抗弯需求及固定定位安装，安装支撑龙骨部件4后的模块系统的强度能大大提高。所述支撑底板1及加强肋组件2的材质及厚度可根据使用需求配置，可持续开发程度高。采用本实施例二中所述的饰面材料模块化安装体系的饰面材料固定在所述支撑底板1上就能形成模块安装件，适合饰面上挂高荷载物件需求的情况下使用。该系统的安装离墙完成面距离根据实际使用需求预留。
综上，本发明实施例所提供的一种饰面材料模块化安装体系，通过设计所述饰面材料模块化安装体系包括用于安装饰面材料的支撑底板1、若干组加强肋组件2和固定龙骨3，所述若干组加强肋组件2设于所述支撑底板1的一侧底面上并与所述支撑底板1一体成型，所述固定龙骨3与所述加强肋组件2固定连接，从而将所述饰面材料模块化安装体系与墙体装配好后，只需将饰面材料5安装在所述支撑底板1的另一侧底面上即可，从而将饰面材料5的安装标准化，可支持多种饰面材料的安装应用，更易于使用及推广；同时，由于各安装件只需在工厂生产，再在安装场地进行装配使用，与传统施工方式相比减少多个专业施工人员在场工作，大大提高了施工效率。此外，所述饰面材料模块化安装体系可根据规格需求进行切割裁剪，现场即可切割而无需厂家定制。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种饰面材料模块化安装体系，其特征在于，包括用于安装饰面材料的支撑底板、若干组加强肋组件和固定龙骨，所述若干组加强肋组件设于所述支撑底板的一侧底面上并与所述支撑底板一体成型，所述固定龙骨与所述加强肋组件固定连接。
2.如权利要求1所述的饰面材料模块化安装体系，其特征在于，所述若干组加强肋组件沿所述支撑底板的横向或纵向呈并列分布。
3.如权利要求1-2所述的饰面材料模块化安装体系，其特征在于，每组加强肋组件均包括一条加强肋以及若干个挂件，所述加强肋与所述支撑底板一体成型，若干个所述挂件设于所述加强肋上，所述固定龙骨与所述加强肋固定连接。
4.如权利要求3所述的饰面材料模块化安装体系，其特征在于，所述固定龙骨与所述加强肋螺栓连接。
5.如权利要求3所述的饰面材料模块化安装体系，其特征在于，所述挂件、加强肋、支撑底板三者一体成型，所述固定龙骨上对应设有若干个用于固定所述挂件的挂件固定孔。
6.如权利要求5所述的饰面材料模块化安装体系，其特征在于，所述挂件包括挂件本体，所述挂件本体与所述加强肋、支撑底板三者一体成型；所述挂件本体的一侧边上开设有使所述挂件限位于所述挂件固定孔的限位开口，所述限位开口与所述侧边以一倾斜面连接。
7.如权利要求3所述的饰面材料模块化安装体系，其特征在于，每条所述加强肋上均对应设有若干个挂孔，若干个所述挂件与所述固定龙骨一体成型，所述挂件挂设于所述挂孔内。
8.如权利要求7所述的饰面材料模块化安装体系，其特征在于，所述挂件包括挂件本体，所述挂件本体与所述固定龙骨一体成型；所述挂件本体的一侧边上开设有使所述挂件限位于所述挂孔的限位开口，所述限位开口与所述侧边以一倾斜面连接。
9.如权利要求7所述的饰面材料模块化安装体系，其特征在于，还包括支撑龙骨件，所述支撑龙骨件设于所述固定龙骨与所述加强肋之间且与所述固定龙骨、加强肋固定连接。
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