CN209538673U - 背楞连接型材及铝合金墙模板的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种背楞连接型材及铝合金墙模板的安装结构，包括：面板、第一板以及第二板；所述背楞连接型材用于相邻两块铝合金墙模板之间连接，所述铝合金墙模板包括模板主体以及背楞型材，所述背楞型材的两端设置有连接孔；所述背楞连接型材呈U形状以将相邻两块所述铝合金墙模板的相邻所述背楞型材的端部扣住，所述第一板设置有与所述连接孔对应的第一孔，所述第二板设置有与所述连接孔对应的第二孔，安装时用销钉依次穿插于所述第一孔、所述连接孔以及所述第二孔。本实用新型具有安装拆卸方便的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑设计及安装技术领域，尤其是涉及一种背楞连接型材及铝合金墙模板的安装结构。
背景技术
铝合金模板是铝合金制作的建筑模板，又称之为铝模板，铝合金模板是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、边框组成的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统铝模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。
在浇筑墙体时，需要由多块铝合金模板相互连接以形成供混凝土浇筑的空腔，在是由于浇筑混凝土时混凝土会对铝合金模板有巨大的向外挤压力，因此需要在多块铝合金模板的外表面固定背楞，为了方便安装，现有一种铝合金墙模板将背楞型材集成于模板主体上。但是相邻铝合金墙模板安装时，需要将背楞型材通过焊接的方式固定，这种焊接的方式过于麻烦，不便于施工，而且后续拆模时还需要切割，大大减缓了施工效率，故而有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的一是提供一种背楞连接型材，具有安装拆卸方便的优点。
本实用新型的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种背楞连接型材，包括：面板、第一板以及第二板；
所述背楞连接型材用于相邻两块铝合金墙模板之间连接，所述铝合金墙模板包括模板主体以及背楞型材，所述背楞型材的两端设置有连接孔；
所述背楞连接型材呈U形状以将相邻两块所述铝合金墙模板的相邻所述背楞型材的端部扣住，所述第一板设置有与所述连接孔对应的第一孔，所述第二板设置有与所述连接孔对应的第二孔，安装时用销钉依次穿插于所述第一孔、所述连接孔以及所述第二孔。
通过采用上述技术方案，将铝合金墙模板安装固定之后，相邻铝合金墙模板之间的背楞型材会自动对应，无需另外安装校准，然后将相邻连接部的端部用背楞连接型材扣住，然后穿插销钉，即可使相邻背楞型材连接固定，应用该背楞连接型材的安装结构制作成本较低，安装、拆卸也更加方便。
本实用新型进一步设置为，所述模板主体由铝合金材质制成且包括矩形板以及边框板，所述边框板设置有四块且位于所述矩形板的周沿布置，所述第一板远离所述面板的一端设置有抵接于所述边框板的第一翻边，所述第二板远离所述面板的一端设置有抵接于所述边框板的第二翻边。
通过采用上述技术方案，第一翻边和第一翻边增加了背楞连接型材与边框板之间的接触面积，继而使得应用该背楞连接型材的安装结构更加稳定、不易晃动。
本实用新型进一步设置为，所述面板的内侧面设置有若干定位板。
通过采用上述技术方案，一般情况下背楞型材是由两块方通构成，进而形成供对拉螺杆穿过的间隙，定位板刚好可以抵接于两块方通之间，进而对背楞连接型材具有一定固定效果，结构更加稳定。
本实用新型进一步设置为，所述背楞连接型材由铝合金材质或者钢材质一体成型。
通过采用上述技术方案，铝合金材质或者钢材质保证了背楞连接型材具有良好的结构强度，而且一体成型的设计也保证了背楞连接型材的结构牢固性，只要定制对应的模具，制作也比较简单方便。
本实用新型的目的二是提供一种铝合金墙模板的安装结构，具有安装拆卸方便的优点。
本实用新型的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金墙模板的安装结构，包括：如上的铝合金墙模板、背楞连接型材、对拉螺杆以及销钉。
通过采用上述技术方案，在上述背楞连接型材具有上述诸多优势的基础上，该铝合金墙模板的安装结构同样具有上述优势，即:安装拆卸方便。
本实用新型进一步设置为，所述背楞型材由钢材质制成且包括支撑部以及连接部，所述支撑部的里侧贴合于所述矩形板，所述支撑部的两端支撑于对立布置的两块所述边框板之间，所述连接部的部分或者全部位于所述边框板的外侧，所述背楞型材设置有供对拉螺杆穿设的固定孔；所述模板主体与所述背楞型材之间焊接固定。
通过采用上述技术方案，该背楞型材可以和模板主体进行结合，通过支撑部不仅具有支撑作用以及加强结构强度的作用，而且可以通过焊接方式将连接部稳固的安装于模板主体上，同时连接孔的设计可以供相邻连接部可拆式装配，进一步方便安装拆卸，钢材质的背楞型材与铝合金材质的模板主体完美二合一，结构强度更高，具有结构牢固、制作方便、安装拆卸方便的优点。
本实用新型进一步设置为，所述支撑部包括：第一L板以及第二L板，所述第一L板和所述第二L板对称间隔布置，所述第一L板和所述第二L板之间的间隙供对拉螺杆穿过。
通过采用上述技术方案，第一L板以及第二L板和矩形板之间具有更加的接触面积，而且第一L板以及第二L板对对拉螺杆具有限位作用，可以确保连接部和矩形板固定连接，结构更加稳定、牢固。
本实用新型进一步设置为，所述连接部包括：连接板、第一方通以及第二方通，所述第一方通和所述第二方通分设于所述连接板的两侧，所述固定孔贯穿于所述连接板。
通过采用上述技术方案，上述结构设计的连接部与目前市场上的背楞基本保持一致，具有良好的结构强度，不易弯曲，受力效果更好。
本实用新型进一步设置为，所述支撑部和所述连接部之间一体成型。
通过采用上述技术方案，一体成型的设计保证了该背楞型材的结构牢固性，只要定制对应的模具，制作也比较简单方便。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
其一，将铝合金墙模板安装固定之后，相邻铝合金墙模板之间的背楞型材会自动对应，无需另外安装校准，然后将相邻连接部的端部用背楞连接型材扣住，然后穿插销钉，即可使相邻背楞型材连接固定，应用该背楞连接型材的安装结构制作成本较低，安装、拆卸也更加方便；
其二，第一翻边和第一翻边增加了背楞连接型材与边框板之间的接触面积，继而使得应用该背楞连接型材的安装结构更加稳定、不易晃动。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二的结构示意图；
图3是本实用新型实施例二中背楞型材的结构示意图。
附图标记：1、对拉螺杆；2、背楞连接型材；21、面板；22、第一板；221、第一孔；23、第二板；231、第二孔；24、第一翻边；25、第二翻边；26、定位板；3、销钉；4、模板主体；41、矩形板；42、边框板；5、背楞型材；51、支撑部；511、第一L板；512、第二L板；52、连接部；521、固定孔；522、连接孔；523、连接板；524、第一方通；525、第二方通。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种背楞连接型材，包括：面板21、第一板22以及第二板23。
背楞连接型材2用于相邻两块铝合金墙模板之间连接，铝合金墙模板包括模板主体4以及背楞型材5，背楞型材5的两端设置有连接孔522；背楞连接型材2呈U形状以将相邻两块铝合金墙模板的相邻背楞型材5的端部扣住，第一板22设置有与连接孔522对应的第一孔221，第二板23设置有与连接孔522对应的第二孔231，安装时用销钉3依次穿插于第一孔221、连接孔522以及第二孔231。
模板主体4由铝合金材质制成且包括矩形板41以及边框板42，边框板42设置有四块且位于矩形板41的周沿布置，第一板22远离面板21的一端设置有抵接于边框板42的第一翻边24，第二板23远离面板21的一端设置有抵接于边框板42的第二翻边25。第一翻边24和第一翻边24增加了背楞连接型材2与边框板42之间的接触面积，继而使得应用该背楞连接型材2的安装结构更加稳定、不易晃动。
面板21的内侧面设置有两组定位板26（在其他实施例中定位板26还可以为一组），一般情况下背楞型材5是由两块方通构成，进而形成供对拉螺杆1穿过的间隙，定位板26刚好可以抵接于两块方通之间，进而对背楞连接型材2具有一定固定效果，结构更加稳定。
背楞连接型材2由铝合金材质一体成型，在其他实施例中背楞连接型材2还可以为钢材质，铝合金材质或者钢材质保证了背楞连接型材2具有良好的结构强度，而且一体成型的设计也保证了背楞连接型材2的结构牢固性，只要定制对应的模具，制作也比较简单方便。
本实施例的实施原理为：将铝合金墙模板安装固定之后，相邻铝合金墙模板之间的背楞型材5会自动对应，无需另外安装校准，然后将相邻连接部52的端部用背楞连接型材2扣住，然后穿插销钉3，即可使相邻背楞型材5连接固定，应用该背楞连接型材2的安装结构制作成本较低，安装、拆卸也更加方便。
实施例二：
一种铝合金墙模板的安装结构，结合图2和如3所示，包括：如实施例一中描述的铝合金墙模板及背楞连接型材2、对拉螺杆1以及销钉3，在上述背楞连接型材2具有上述诸多优势的基础上，该铝合金墙模板的安装结构同样具有上述优势，即:安装拆卸方便。
背楞型材5由钢材质制成且包括支撑部51以及连接部52，支撑部51的里侧贴合于矩形板41，支撑部51的两端支撑于对立布置的两块边框板42之间，连接部52的部分或者全部位于边框板42的外侧，背楞型材5设置有供对拉螺杆1穿设的固定孔521；模板主体4与背楞型材5之间焊接固定。
该背楞型材5可以和模板主体4进行结合，通过支撑部51不仅具有支撑作用以及加强结构强度的作用，而且可以通过焊接方式将连接部52稳固的安装于模板主体4上，同时连接孔522的设计可以供相邻连接部52可拆式装配，进一步方便安装拆卸，钢材质的背楞型材5与铝合金材质的模板主体4完美二合一，结构强度更高，具有结构牢固、制作方便、安装拆卸方便的优点。
支撑部51包括：第一L板511以及第二L板512，第一L板511和第二L板512对称间隔布置，第一L板511和第二L板512之间的间隙供对拉螺杆1穿过，第一L板511以及第二L板512和矩形板41之间具有更加的接触面积，而且第一L板511以及第二L板512对对拉螺杆1具有限位作用，可以确保连接部52和矩形板41固定连接，结构更加稳定、牢固。
连接部52包括：连接板523、第一方通524以及第二方通525，第一方通524和第二方通525分设于连接板523的两侧，固定孔521贯穿于连接板523，上述结构设计的连接部52与目前市场上的背楞基本保持一致，具有良好的结构强度，不易弯曲，受力效果更好。
支撑部51和连接部52之间一体成型，一体成型的设计保证了该背楞型材5的结构牢固性，只要定制对应的模具，制作也比较简单方便。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种背楞连接型材，其特征在于，包括：面板(21)、第一板(22)以及第二板(23)；
所述背楞连接型材(2)用于相邻两块铝合金墙模板之间连接，所述铝合金墙模板包括模板主体(4)以及背楞型材(5)，所述背楞型材(5)的两端设置有连接孔(522)；
所述背楞连接型材(2)呈U形状以将相邻两块所述铝合金墙模板的相邻所述背楞型材(5)的端部扣住，所述第一板(22)设置有与所述连接孔(522)对应的第一孔(221)，所述第二板(23)设置有与所述连接孔(522)对应的第二孔(231)，安装时用销钉(3)依次穿插于所述第一孔(221)、所述连接孔(522)以及所述第二孔(231)。
2.根据权利要求1所述的背楞连接型材，其特征在于，所述模板主体(4)由铝合金材质制成且包括矩形板(41)以及边框板(42)，所述边框板(42)设置有四块且位于所述矩形板(41)的周沿布置，所述第一板(22)远离所述面板(21)的一端设置有抵接于所述边框板(42)的第一翻边(24)，所述第二板(23)远离所述面板(21)的一端设置有抵接于所述边框板(42)的第二翻边(25)。
3.根据权利要求2所述的背楞连接型材，其特征在于，所述面板(21)的内侧面设置有若干定位板(26)。
4.根据权利要求2所述的背楞连接型材，其特征在于，所述背楞连接型材(2)由铝合金材质或者钢材质一体成型。
5.一种铝合金墙模板的安装结构，其特征在于，包括：如权利要求2-4中任一项所述的铝合金墙模板、背楞连接型材(2)、对拉螺杆(1)以及销钉(3)。
6.根据权利要求5所述的铝合金墙模板的安装结构，其特征在于，所述背楞型材(5)由钢材质制成且包括支撑部(51)以及连接部(52)，所述支撑部(51)的里侧贴合于所述矩形板(41)，所述支撑部(51)的两端支撑于对立布置的两块所述边框板(42)之间，所述连接部(52)的部分或者全部位于所述边框板(42)的外侧，所述背楞型材(5)设置有供对拉螺杆(1)穿设的固定孔(521)；所述模板主体(4)与所述背楞型材(5)之间焊接固定。
7.根据权利要求6所述的铝合金墙模板的安装结构，其特征在于，所述支撑部(51)包括：第一L板(511)以及第二L板(512)，所述第一L板(511)和所述第二L板(512)对称间隔布置，所述第一L板(511)和所述第二L板(512)之间的间隙供对拉螺杆(1)穿过。
8.根据权利要求6所述的铝合金墙模板的安装结构，其特征在于，所述连接部(52)包括：连接板(523)、第一方通(524)以及第二方通(525)，所述第一方通(524)和所述第二方通(525)分设于所述连接板(523)的两侧，所述固定孔(521)贯穿于所述连接板(523)。
9.根据权利要求6所述的铝合金墙模板的安装结构，其特征在于，所述支撑部(51)和所述连接部(52)之间一体成型。
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| CN201822049479.4U CN209538673U (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 背楞连接型材及铝合金墙模板的安装结构 |
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| CN (1) | CN209538673U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113070594A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-06 | 曹喜国 | 一种冷弯直角精制钢方通卯榫结构加工方法 |
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2018
- 2018-12-06 CN CN201822049479.4U patent/CN209538673U/zh active Active
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