CN219707434U - 一种洗衣机内包装用的打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种洗衣机内包装用的打包装置，包括底座和工作平台，所述底座设置在用于输送横置的洗衣机的两个输送带之间，两个输送带的输送线位于一直线上，且两者的带面齐平；所述底座上安装用升降件，所述升降件的伸缩端安装工作平台，所述工作平台在升降件的作用下与输送带的带面齐平或者位于输送带带面的上方；所述工作平台包括固定座、旋转电机和顶部旋转台，所述固定座安装在升降件的伸缩端上，所述旋转电机安装在固定座上，所述旋转电机的输出轴连接顶部旋转台，所述旋转台在旋转电机的作用下相对固定座旋转，旋转轴线平行于所述升降件的升降方向。本实用新型方便在洗衣机的底部安装底部防护内衬。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗衣机打包设备技术领域，特别涉及一种洗衣机内包装用的打包装置。
背景技术
洗衣机为了便于运输，会进行内外包装的保护，其中，内包装是需要在洗衣机的顶部和底部加装具有保护和缓冲作用的防护内衬，外包装则是在内包装工序之后套设外箱及封箱工序。在进行内包装安装时，由于洗衣机较重，将竖直放置的洗衣机底部抬起或者横放的洗衣机的端部抬起来安装底部防护内衬，对人工来说，难度不小，且费时费力，影响工作效率。
实用新型内容
鉴于以上内容，有必要提供一种洗衣机内包装用的打包装置，以方便在洗衣机的底部安装底部防护内衬。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种洗衣机内包装用的打包装置，包括底座和工作平台，所述底座设置在用于输送横置的洗衣机的两个输送带之间，两个输送带的输送线位于一直线上，且两者的带面齐平；所述底座上安装用升降件，所述升降件的伸缩端安装工作平台，所述工作平台在升降件的作用下与输送带的带面齐平或者位于输送带带面的上方；所述工作平台包括固定座、旋转电机和顶部旋转台，所述固定座安装在升降件的伸缩端上，所述旋转电机安装在固定座上，所述旋转电机的输出轴连接顶部旋转台，所述旋转台在旋转电机的作用下相对固定座旋转，旋转轴线平行于所述升降件的升降方向。
优选地，所述升降件为液压缸、电动伸缩杆、气压缸或者直线型步进电机。
优选地，所述顶部旋转台的底部转动连接固定座。
优选地，所述顶部旋转台的顶面由若干并排设置的滚筒构成，每一滚筒的转动轴线水平设置。
优选地，所述顶部旋转台的顶面与输送带带面齐平时，所述顶部旋转台沿着输送带宽度方向上的尺寸小于洗衣机该方向上的尺寸。
优选地，所述顶部旋转台上安装有夹持组件，所述夹持组件包括两个夹持件，两个夹持件分设在所述顶部旋转台的相对两侧，该相对两侧为所述顶部旋转台的顶面与输送带带面齐平时顶部旋转台位于输送带宽度方向上的两侧；每一夹持件均包括夹持驱动件、夹持连接件和夹持板，所述夹持驱动件连接在顶部旋转台上，所述夹持驱动件的驱动端通过夹持连接件连接夹持板，所述夹持板位于顶部旋转台的上方，两个夹持件的夹持板的板面相互正对，两者在各自的夹持驱动件的作用下相向运动或者相背离运动。
优选地，所述夹持驱动件为伸缩缸结构。
优选地，两个夹持件的夹持板相互正对的板面设置有防滑垫层。
优选地，所述顶部旋转台的相对两侧均设置有辅助台，所述辅助台安装在底座上，其顶部台面与所述输送带的带面齐平；每一侧的所述辅助台还分设在夹持驱动件的相对两侧，且每一辅助台均与顶部旋转台、夹持件间隔设置。
优选地，所述一种洗衣机内包装用的打包装置还包括外箱输送组件和限位组件，所述外箱输送组件位于输送带的输送末端，其输送面低于所述输送带的带面；所述限位组件包括限位升降驱动件和限位板，所述限位升降驱动件位于外侧输送组件的一侧，其升降驱动端连接限位板，所述限位板的板面垂直于外箱输送组件输送方向，其在所述限位升降驱动件的作用下靠近或者远离外箱输送组件的中部输送面。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过在两个输送带之间设置打包装置来构成套装洗衣机内包装的工位，方便工人套设内包装到洗衣机的两端，其中，打包装置的工作平台用于放置横置的洗衣机，工作平台在升降件的作用下可以抬升洗衣机，使得洗衣机位于输送带带面的上方，而工作平台中通过设置旋转电机和顶部旋转台使得抬升后的洗衣机能够旋转，使得洗衣机长度方向上的两端位于输送带的两侧，这样，洗衣机的两端就可以悬空，便于在输送带两侧的工人同时套设内包装至洗衣机上，这样无需人工抬起洗衣机即可完成套装内包装的操作，待工作平台复位旋转至洗衣机套设有内包装的两端分别位于输送带带面的正上方，而后在升降件的作用下下降至洗衣机的内包装接触输送带，套设好内包装的洗衣机即可输送至一下道工序处。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施方式的立体结构示意图；
图2是图1的左侧视图；
图3是图1与输送带组装时的结构示意图；
图4是图3中顶部旋转台的升起并旋转一定角度的示意图；
图5是本实用新型第二种实施方式与输送带组装时的结构示意图；
图6是本实用新型第三种实施方式与输送带组装时的结构示意图；
图7是图6的主视图。
主要元件符号说明
图中：底座1、升降件2、工作平台3、固定座31、旋转电机32、顶部旋转台33、夹持件4、夹持驱动件41、夹持连接件42、夹持板43、辅助台5、滚筒6、限位组件7、限位升降驱动件71、限位板72、打包装置100、输送带200、外箱输送组件300。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
请参阅图1-4，在本实用新型的第一种实施方式中，一种洗衣机内包装用的打包装置100，包括底座1和工作平台3，所述底座1设置在用于输送横置的洗衣机的两个输送带200之间，两个输送带200的输送线位于一直线上，且两者的带面齐平；所述底座1上安装用升降件2，所述升降件2的伸缩端安装工作平台3，所述工作平台3在升降件2的作用下与输送带200的带面齐平或者位于输送带200带面的上方；所述工作平台3包括固定座31、旋转电机32和顶部旋转台33，所述固定座31安装在升降件2的伸缩端上，所述旋转电机32安装在固定座31上，所述旋转电机32的输出轴连接顶部旋转台33，所述旋转台在旋转电机32的作用下相对固定座31旋转，旋转轴线平行于所述升降件2的升降方向。
本实用新型通过在两个输送带200之间设置打包装置100来抬升横置的洗衣机，这样无需人工抬起洗衣机就可以对洗衣机的底部和顶部进行内包装防护内衬套设，方便工人进行内包装安装。
具体的，通过前置的输送带200输送过来的横置的洗衣机(水平放置，长度方向平行于输送带200的输送方向)的一端依次滑过工作平台3并运送至后置的输送带200上后，两个输送带200停止输送，洗衣机长度方向的两端分别架设在两输送带200上，工作平台3位于中部，当打包装置100的底座1上的升降件2运行时，可通过工作平台3抬升起洗衣机，洗衣机长度方向上的两端悬空，再通过旋转电机32促使通过顶部旋转台33放置在工作平台3上的洗衣机随顶部旋转台33旋转，直至洗衣机长度方向垂直于输送带200的输送方向，这样，位于输送带200宽度方向两侧的工人就可以将内包装的底部防护内衬和顶部保护内衬套设在洗衣机上，方便操作，在一定程度上省时省力。
在本实施方式中，所述升降件2为液压缸、电动伸缩杆、气压缸或者直线型步进电机，具体可根据实际情况进行选择。
在本实用新型的工作平台3中，为了便于顶部旋转台33的稳定旋转，优选使所述顶部旋转台33的底部转动连接固定座31，具体可以是利用圆形的轨道配合滚珠等结构实现转动连接。而为了便于洗衣机滑过工作平台3，在本实用新型的第二种实施方式中，优选使所述顶部旋转台33的顶面由若干并排设置的滚筒6构成，每一滚筒6的转动轴线水平设置，即，在顶部旋转台33的顶面与输送带200带面齐平时，即工作平台3处于复位状态时，滚筒6的转动轴线平行于输送带200的宽度方向，如图5所示。
进一步地，考虑到内包装不仅包括底部防护内衬和顶部防护内衬，也可能包括侧面防护条，本实施方式作出如下限定：所述顶部旋转台33的顶面与输送带200带面齐平时，所述顶部旋转台33沿着输送带200宽度方向上的尺寸小于洗衣机该方向上的尺寸，也就是洗衣机放置在工作平台3上时，宽度方向上的两侧也悬空设置，这样侧面防护条可以通过工作平台3的两侧套设在洗衣机上。
更进一步的，考虑到洗衣机在旋转过程存在从工作平台3上掉落的可能，本实施方式还作出了如下设置：所述顶部旋转台33上安装有夹持组件，所述夹持组件包括两个夹持件4，两个夹持件4分设在所述顶部旋转台33的相对两侧，该相对两侧为所述顶部旋转台33的顶面与输送带200带面齐平时顶部旋转台33位于输送带200宽度方向上的两侧；每一夹持件4均包括夹持驱动件41、夹持连接件42和夹持板43，所述夹持驱动件41连接在顶部旋转台33上，所述夹持驱动件41的驱动端通过夹持连接件42连接夹持板43，所述夹持板43位于顶部旋转台33的上方，两个夹持件4的夹持板43的板面相互正对，两者在各自的夹持驱动件41的作用下相向运动或者相背离运动。即，利用两个夹持件4的夹持板43实现夹持固定顶部旋转台33上的洗衣机，避免洗衣机在旋转过程掉落。在该技术方案中，两夹持件4可以随工作平台3升降，并且可以随顶部旋转台33旋转，以便于整个旋转过程可以稳定的夹持固定洗衣机。优选地，所述夹持驱动件41为伸缩缸结构，如液压缸、电动伸缩杆、气压缸等结构，当然，所述夹持驱动件41也可以是其他的可以实现夹持板43滑动的驱动件；两个夹持件4的夹持板43相互正对的板面设置有防滑垫层，以避免夹持过程对洗衣机造成损伤。
另外，考虑到顶部旋转台33的宽度小于洗衣机的宽度，不便于洗衣机从前置输送带200移动到后置输送带200，本实施方式还在所述顶部旋转台33的相对两侧均设置有辅助台5，所述辅助台5安装在底座1上，其顶部台面与所述输送带200的带面齐平；每一侧的所述辅助台5还分设在夹持驱动件41的相对两侧，且每一辅助台5均与顶部旋转台33、夹持件4间隔设置；这样，通过辅助台5可以对洗衣机进行支撑。优选地，所述辅助台5的顶面也可以有若干滚筒6构成，滚筒6的转动轴线平行于输送带200的宽度方向。
基于上述的结构，可以实现洗衣机内包装的加装，需要说明的是，本实用新型可以配合人工进行加装内包装，也还可以配合其他结构来实现防护内衬的自动套设，这样就无需人工操作。在此不做具体的描述。
最后，请参阅图6-7，在本实用新型的第三种实施方式中，还提供了配合上述打包装置100使用的、便于套设外箱的结构，具体为，所述一种洗衣机内包装用的打包装置100还包括外箱输送组件300和限位组件7，所述外箱输送组件300位于输送带200的输送末端，其输送面低于所述输送带200的带面，优选略低于，且两者所形成的高度差等于外箱箱壁的厚度；所述限位组件7包括限位升降驱动件71和限位板72，所述限位升降驱动件71位于外侧输送组件的一侧，其升降驱动端连接限位板72，所述限位板72的板面垂直于外箱输送组件300输送方向，其在所述限位升降驱动件71的作用下靠近或者远离外箱输送组件300的中部输送面。即，将外箱放置在外箱输送组件300的输送面上，外箱输送组件300处于暂停状态，外箱的箱口朝下后置输送带200，外箱呈打开状态，并且外箱的箱体被限位板72接触，这样，后置输送带200输送洗衣机时，洗衣机朝向外箱输送组件300的一端在脱离后置输送带200的带面后，通过外箱的箱口进入外箱内，当洗衣机完全脱离后置输送带200，洗衣机就进入到外箱中，限位板72在限位升降驱动件71的作用下远离外箱，而后外箱输送组件300运行，即可将装入外箱中的洗衣机连通外箱一起输送至下一工序。在该技术方案中，限位升降驱动件71可以为伸缩缸结构，如液压缸、电动伸缩杆、气压缸等结构，当然，也可以是其他的可以实现限位板72滑动的驱动件。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
Claims (10)
1.一种洗衣机内包装用的打包装置，包括底座和工作平台，其特征在于：所述底座设置在用于输送横置的洗衣机的两个输送带之间，两个输送带的输送线位于一直线上，且两者的带面齐平；所述底座上安装用升降件，所述升降件的伸缩端安装工作平台，所述工作平台在升降件的作用下与输送带的带面齐平或者位于输送带带面的上方；所述工作平台包括固定座、旋转电机和顶部旋转台，所述固定座安装在升降件的伸缩端上，所述旋转电机安装在固定座上，所述旋转电机的输出轴连接顶部旋转台，所述旋转台在旋转电机的作用下相对固定座旋转，旋转轴线平行于所述升降件的升降方向。
2.如权利要求1所述的一种洗衣机内包装用的打包装置，其特征在于：所述升降件为液压缸、电动伸缩杆、气压缸或者直线型步进电机。
3.如权利要求1所述的一种洗衣机内包装用的打包装置，其特征在于：所述顶部旋转台的底部转动连接固定座。
4.如权利要求1所述的一种洗衣机内包装用的打包装置，其特征在于：所述顶部旋转台的顶面由若干并排设置的滚筒构成，每一滚筒的转动轴线水平设置。
5.如权利要求1所述的一种洗衣机内包装用的打包装置，其特征在于：所述顶部旋转台的顶面与输送带带面齐平时，所述顶部旋转台沿着输送带宽度方向上的尺寸小于洗衣机该方向上的尺寸。
6.如权利要求1或者5所述的一种洗衣机内包装用的打包装置，其特征在于：所述顶部旋转台上安装有夹持组件，所述夹持组件包括两个夹持件，两个夹持件分设在所述顶部旋转台的相对两侧，该相对两侧为所述顶部旋转台的顶面与输送带带面齐平时顶部旋转台位于输送带宽度方向上的两侧；每一夹持件均包括夹持驱动件、夹持连接件和夹持板，所述夹持驱动件连接在顶部旋转台上，所述夹持驱动件的驱动端通过夹持连接件连接夹持板，所述夹持板位于顶部旋转台的上方，两个夹持件的夹持板的板面相互正对，两者在各自的夹持驱动件的作用下相向运动或者相背离运动。
7.如权利要求6所述的一种洗衣机内包装用的打包装置，其特征在于：所述夹持驱动件为伸缩缸结构。
8.如权利要求6所述的一种洗衣机内包装用的打包装置，其特征在于：两个夹持件的夹持板相互正对的板面设置有防滑垫层。
9.如权利要求6所述的一种洗衣机内包装用的打包装置，其特征在于：所述顶部旋转台的相对两侧均设置有辅助台，所述辅助台安装在底座上，其顶部台面与所述输送带的带面齐平；每一侧的所述辅助台还分设在夹持驱动件的相对两侧，且每一辅助台均与顶部旋转台、夹持件间隔设置。
10.如权利要求1所述的一种洗衣机内包装用的打包装置，其特征在于：还包括外箱输送组件和限位组件，所述外箱输送组件位于输送带的输送末端，其输送面低于所述输送带的带面；所述限位组件包括限位升降驱动件和限位板，所述限位升降驱动件位于外侧输送组件的一侧，其升降驱动端连接限位板，所述限位板的板面垂直于外箱输送组件输送方向，其在所述限位升降驱动件的作用下靠近或者远离外箱输送组件的中部输送面。
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