CN219704569U - 一种圆管自动除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种圆管自动除锈装置，其包括支撑架、安装于所述支撑架上面的传送件、固定于所述传送件两侧的若干移动件、安装于若干所述移动件上的打磨件，所述传送件包括若干斜向延伸的传送轴、固定于所述传送轴末端的传送轮，所述传送轮自表面向内凹陷形成放置圆管的放置槽，所述打磨件包括与所述移动件固定连接的固定架、与所述固定架固定连接的主动电机、受所述主动电机驱动且固定与主动电机斜下方的摩擦件，所述摩擦件相对设置并夹持位于所述放置槽内的圆管，通过斜向设置的传送轴和传送轮带动圆管自动旋转前进，同时再经过四台相对设置的移动件和打磨件对圆管进行包裹打磨，提高了打磨圆管的自动化水平和效率。

Description

一种圆管自动除锈装置

技术领域

涉及一种自动除锈技术领域，尤其涉及一种圆管自动除锈装置。

背景技术

圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，但是由于圆管在生产完成后，往往会因为环境原因生锈，在进行使用时需要进行打磨除锈。

根据中国专利CN209408163U揭露了一种圆管打磨机，该装置包括打磨台、打磨台上设有卡紧机构和的打磨机构，打磨机构包括与工作台转动连接的工作室、设在工作室侧壁上的打磨电机、设在打磨电机转轴上的主动轮、设在工作室内壁上的打磨轴A与打磨轴B、设在打磨轴A与打磨轴B上的打磨轮和将主动轮与两个打磨轮连接起来的打磨砂带，打磨砂带对固定在卡紧机构的圆管进行打磨，但是该装置每次进行打磨都要重新固定，打磨效率较低，其次打磨砂带与圆管的接触面积较小，极易使圆管的局部打磨不充分。

因此，需要开发一种圆管自动除锈装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效率的圆管自动除锈装置

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆管自动除锈装置，其包括支撑架、安装于所述支撑架上面的传送件、固定于所述传送件两侧的若干移动件、安装于若干所述移动件上的打磨件，所述传送件包括若干斜向延伸的传送轴、固定于所述传送轴末端的传送轮，所述传送轮自表面向内凹陷形成放置圆管的放置槽，所述打磨件包括与所述移动件固定连接的固定架、与所述固定架固定连接的主动电机、受所述主动电机驱动且固定与主动电机斜下方的摩擦件，所述摩擦件相对设置并夹持位于所述放置槽内的圆管。

进一步，所述摩擦件包括被动轴、套接所述被动轴的被动带轮和钢丝刷，所述固定架的底部安装有固定轴承，所述被动轴安装于所述固定轴承内，其一端安装所述被动带轮，另一端水平延伸并贯穿所述钢丝刷。

进一步，所述主动电机一端安装有主动带轮，所述主动带轮和所述被动带轮外套接有传动带，所述传动带斜向环绕所述主动带轮和所述被动带轮。

进一步，所述支撑架包括底部支架、固定于所述底部支架顶部的平板、固定于所述平板上表面的若干安装件，所述安装件顶部自表面向内凹陷形成放置槽，所述放置槽为弧形凹槽。

进一步，所述底部支架包括第一底部支架和第二底部支架，所述第二底部支架的顶端安装有加工平板，所述加工平板具有贯穿其上下表面的回收孔。

进一步，所述移动件分别位于所述支撑架表面并相对设置，其包括滑轨、位于所述滑轨一端的驱动电机、与所述驱动电机连接的滑动平台，所述滑轨31固定于所述加工平板表面且分布于所述回收孔的两侧。

进一步，所述驱动电机的底部安装有丝杆，所述丝杆一端与所述驱动电机连接，其另一端水平向内部延伸与所述滑动平台连接，所述滑动平台卡持于所述滑轨的上方。

进一步，所述传送件还包括位于相对的若干所述移动件和所述打磨件之间的辅助件，所述辅助件包括固定架、安装于所述固定架内的滑轮，所述滑轮内安装有固定轴，所述固定轴贯穿所述滑轮且两端与所述固定架固定连接。

进一步，所述滑轮位于若干所述传送轮之间且与若干所述传送轮处于同一水平线上。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种圆管自动除锈装置，具有高效率的特点，通过斜向设置的传送轴和传送轮带动圆管自动旋转前进，同时再经过四台相对设置的移动件和打磨件对圆管进行包裹打磨，提高了打磨圆管的自动化水平和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型一种圆管自动除锈装置的立体结构示意图；

图2为图1所示圆管自动除锈装置的局部结构示意图；

图3为图1所示圆管自动除锈装置的移动件结构图；

图4为图1所示圆管自动除锈装置的打磨件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参看图1至图4，本实用新型为一种圆管自动除锈装置，其包括支撑架1、安装于支撑架1上面的传送件2、固定于传送件2两侧的移动件3、安装于移动件3上的打磨件4。

请参看图1，支撑架1包括底部支架11、固定于底部支架11顶部的平板12、固定于平板12上表面的若干安装件13，底部支架11包括第一底部支架111和第二底部支架112，第一底部支架111为矩形框架且底部与地面接触，第一底部支架111的顶端安装平板12；第二底部支架112位于第一底部支架111的一侧，其高度与第一底部支架111的高度相同，第二底部支架112的顶端安装有加工平板1121，加工平板1121具有贯穿其上下表面的回收孔1122，回收孔1122为矩形通孔，由加工平板1121的一侧延伸至加工平板1121的另一侧，第二底部支架112的内部安装有用于收集加工残渣的收集件(未图示)，所述收集件与加工平板1121固定连接且对准回收孔1122，平板12为矩形板体且侧面与加工平板1121抵持。

若干安装件13斜向安装于平板12且间距相同，安装件13顶部自表面向内凹陷形成放置槽131，放置槽131为弧形凹槽，其次若干安装件13可根据需求增加或减少数量和间距。

请参看图1，传送件2若干传送轴21、安装于传送轴21末端的传送轮22，若干传送轴21分别安装于放置槽131内，其末端斜向延伸至第一底部支架111的一侧，传送轮22位于同一水平线上且随传送轴21的转动而转动，传动轮22自表面向内凹陷形成放料槽221，放料槽221环绕传送轮22，其次传送轴21受驱动件(未图示)驱动旋转带动传送轮22进行旋转，使位于放料槽221内的圆管5可以自转的同时向前移动。

传送件2还包括位于相对的若干移动件3和打磨件4之间的辅助件23，辅助件23固定于回收孔1122上方且位于回收孔1122的中间位置，其包括固定架231、安装于固定架231内的滑轮232，固定架231为一对矩形板体，其底部与第二底部支架112固定连接，滑轮232内安装有固定轴233，固定轴233贯穿滑轮232且两端与固定架231固定连接，滑轮232以固定轴233为中心旋转，其次滑轮232位于若干传送轮22之间且与若干传送轮22处于同一水平线上。

请参看图1和图3，移动件3的数量为四个，分别位于加工平板1121的表面并相对设置，其包括滑轨31、位于滑轨31一端的驱动电机32、与驱动电机32连接的滑动平台33，滑轨31固定于加工平板1121表面且分布于回收孔1122的两侧，驱动电机32的底部安装有丝杆(未图示)，所述丝杆一端与驱动电机32连接，其另一端水平向内部延伸与滑动平台33连接，滑动平台33卡持于滑轨31的上方，滑动平台33沿滑轨31反复移动。

请参看图1和图4，打磨件4的数量与移动件3的数量相同，其包括固定于滑动平台33表面的固定架41、安装于固定架41上方的主动电机42、安装于固定架41底部的摩擦件43，固定架41底部与滑动平台33固定连接，其底部垂直向上延伸且末端具有安装板411，安装板411未矩形板体，其一侧具有贯穿其上下表面通过孔412，主动电机42与安装板411固定连接，其一侧安装有主动带轮421，主动带轮421位于通过孔412的上方，摩擦件43固定于固定架41的内侧，其包括被动轴431、套接被动轴431的被动带轮432和钢丝刷433，固定架41的底部安装有固定轴承413，被动轴431的一端贯穿固定轴承413并延伸至通过孔412的下方，被动轴431贯穿固定轴承413的一端安装有被动带轮432，其另一端水平延伸并贯穿钢丝刷433且末端安装于限位件434；进一步主动带轮421和被动带轮432不再同一垂直线上，主动带轮421和被动带轮432外套接有传动带44，传动带44穿过通过孔412斜向环绕主动带轮421和被动带轮432。

本实用新型一种圆管自动除锈装置使用时，通过人工或其他运输装置将圆管5放置到传送轮22上，驱动件(未图示)驱动旋转通过传送轴21带动传送轮22进行旋转，使位于放料槽221内的圆管5可以自转的同时向前移动，当圆管5移动到移动件3和打磨件4之间时，圆管5两侧的移动件通过驱动电机32驱动滑动平台33，使相对的钢丝刷433夹持圆管5，主动电机42启动，通过传动带44使主动带轮321带动被动带轮432和被动轴431旋转，钢丝刷433随之旋转，对圆管5进行打磨除锈工作。

本实用新型为一种圆管自动除锈装置，具有高效率的特点，通过斜向设置的传送轴和传送轮带动圆管自动旋转前进，同时再经过四台相对设置的移动件和打磨件对圆管进行包裹打磨，提高了打磨圆管的自动化水平和效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种圆管自动除锈装置，其特征在于：其包括支撑架、安装于所述支撑架上面的传送件、固定于所述传送件两侧的若干移动件、安装于若干所述移动件上的打磨件，所述传送件包括若干斜向延伸的传送轴、固定于所述传送轴末端的传送轮，所述传送轮自表面向内凹陷形成放置圆管的放置槽，所述打磨件包括与所述移动件固定连接的固定架、与所述固定架固定连接的主动电机、受所述主动电机驱动且固定与主动电机斜下方的摩擦件，所述摩擦件相对设置并夹持位于所述放置槽内的圆管。

2.如权利要求1所述的圆管自动除锈装置，其特征在于：所述摩擦件包括被动轴、套接所述被动轴的被动带轮和钢丝刷，所述固定架的底部安装有固定轴承，所述被动轴安装于所述固定轴承内，其一端安装所述被动带轮，另一端水平延伸并贯穿所述钢丝刷。

3.如权利要求2所述的圆管自动除锈装置，其特征在于：所述主动电机一端安装有主动带轮，所述主动带轮和所述被动带轮外套接有传动带，所述传动带斜向环绕所述主动带轮和所述被动带轮。

4.如权利要求1所述的圆管自动除锈装置，其特征在于：所述支撑架包括底部支架、固定于所述底部支架顶部的平板、固定于所述平板上表面的若干安装件，所述安装件顶部自表面向内凹陷形成放置槽，所述放置槽为弧形凹槽。

5.如权利要求4所述的圆管自动除锈装置，其特征在于：所述底部支架包括第一底部支架和第二底部支架，所述第二底部支架的顶端安装有加工平板，所述加工平板具有贯穿其上下表面的回收孔。

6.如权利要求5所述的圆管自动除锈装置，其特征在于：所述移动件分别位于所述支撑架表面并相对设置，其包括滑轨、位于所述滑轨一端的驱动电机、与所述驱动电机连接的滑动平台，所述滑轨（31）固定于所述加工平板表面且分布于所述回收孔的两侧。

7.如权利要求6所述的圆管自动除锈装置，其特征在于：所述驱动电机的底部安装有丝杆，所述丝杆一端与所述驱动电机连接，其另一端水平向内部延伸与所述滑动平台连接，所述滑动平台卡持于所述滑轨的上方。

8.如权利要求1所述的圆管自动除锈装置，其特征在于：所述传送件还包括位于相对的若干所述移动件和所述打磨件之间的辅助件，所述辅助件包括固定架、安装于所述固定架内的滑轮，所述滑轮内安装有固定轴，所述固定轴贯穿所述滑轮且两端与所述固定架固定连接。

9.如权利要求8所述的圆管自动除锈装置，其特征在于：所述滑轮位于若干所述传送轮之间且与若干所述传送轮处于同一水平线上。