CN219702534U - 一种点胶浆料循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种点胶浆料循环装置，包括：搅拌罐、循环泵、三通管件和涂布泵。搅拌罐上开设有出料口和循环入料口；循环泵上设置有吸料口和排料口，吸料口与出料口相连通；三通管件上设置有第一接口、第二接口和第三接口，第一接口与排料口相连通，第二接口与循环入料口相连通；涂布泵的入浆口与第三接口相连通。点胶浆料在涂布过程中，可以实现浆料同步从搅拌罐内循环，达到循环除泡的效果。

Description

一种点胶浆料循环装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产制造技术领域，具体涉及一种点胶浆料循环装置。

背景技术

锂离子动力电池的生产制造过程中，通过合浆获得质量合格的点胶浆料，合浆得到的点胶浆料需要通过搅拌罐储存，然后送至涂布机进行涂布。由于点胶浆料用量少，通常选用人工转运的方式运送至搅拌罐，转运过程中会在搅拌罐内引入新的气泡。此外，随存放时间的增加，点胶浆料也会出现沉淀、团聚等变质现象。此外，原有的设备管道布局复杂，成本较高。因此，需要提供一种点胶浆料循环装置。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种点胶浆料循环装置，以改善现有技术中涂布时，无法同时实现搅拌罐内点胶浆料循环的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种点胶浆料循环装置，包括：搅拌罐、循环泵、三通管件和涂布泵。

其中，上述搅拌罐上开设有出料口和循环入料口；

循环泵上设置有吸料口和排料口，所述吸料口与所述出料口相连通；

三通管件上设置有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口与所述排料口相连通，所述第二接口与所述循环入料口相连通；

涂布泵的入浆口与所述第三接口相连通。

在本实用新型一实施例中，所述循环泵与所述三通管件之间安装有过滤器，所述过滤器上设置有点胶流入口和点胶流出口，所述点胶流入口与所述排料口相连通，所述点胶流出口与所述第一接口相连通。

在本实用新型一实施例中，所述点胶浆料循环装置还包括涂布模头，所述涂布泵的出浆口与所述涂布模头之间通过供料管道相连通。

在本实用新型一实施例中，所述涂布模头上安装有流量调节阀。

在本实用新型一实施例中，所述涂布泵有多个，多个所述涂布泵的入浆口分别与所述第三接口相连通。

在本实用新型一实施例中，所述第三接口上安装有多通管件，所述多通管件上设置有浆料流入口和多个浆料流出口，所述第三接口与所述浆料流入口相连通，多个所述浆料流出口分别与各所述涂布泵的入浆口相连通。

在本实用新型一实施例中，所述循环泵为螺杆泵或隔膜泵。

在本实用新型一实施例中，所述涂布泵为螺杆泵。

在本实用新型一实施例中，所述螺杆泵为双螺杆泵。

在本实用新型一实施例中，所述循环泵与控制器通信连接。

综上所述，本实用新型提供一种点胶浆料循环装置，使循环泵的吸料口和搅拌罐的出料口连通，且循环泵的排料口与三通管件的第一接口连通，三通管件的第二接口与搅拌罐的循环入料口相连通，三通管件的第三接口与涂布泵的入浆口相连通。浆料从搅拌罐的出料口流出后，在循环泵的作用下，依次流经循环泵、第一接口、第二接口，并通过循环入料口再次流入搅拌罐内。其中，涂布时，涂布泵通过与其连通的三通管件，从原有的回流通路中抽取部分浆料用于涂布。点胶浆料在涂布过程中，可以实现浆料同步从搅拌罐内循环，达到循环除泡的效果，防止搅拌罐内的浆料由于长时间不运转，发生沉淀或团聚现象，有效延长了浆料的存放时间和使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1显示为本实用新型一实施例中点胶浆料循环装置的结构示意图。

元件标号说明：

100、搅拌罐；110、出料口；120、循环入料口；130、搅拌电机；140、锚式搅拌桨；200、循环泵；210、吸料口；220、排料口；300、三通管件；310、第一接口；320、第二接口；330、第三接口；400、涂布泵；410、入浆口；420、出浆口；500、过滤器；510、点胶流入口；520、点胶流出口；600、涂布模头；700、供料管道；800、第一回流管道；810、第二回流管道；820、第三回流管道；830、第四回流管道。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

请参阅图1。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

请参阅图1，图1显示为本实用新型一实施例中点胶浆料循环装置的结构示意图，采用该点胶浆料循环装置，在点胶浆料的涂布过程中，可以实现浆料同步从搅拌罐100内循环，达到循环除泡的效果。防止搅拌罐100内的浆料由于长时间不运转，发生沉淀或团聚现象，有效延长了浆料的存放时间和使用效果，增加了极片点胶涂层的一致性。

请参阅图1，点胶浆料循环装置包括：搅拌罐100、循环泵200、三通管件300和涂布泵400。搅拌罐100主要用于浆料中转、脱泡、及涂布工序浆料储存，搅拌罐100可以参考现有一切可以实现液体储存并搅拌除泡的结构，例如通过搅拌电机130带动搅拌桨140不断转动，以搅拌罐内的浆料，使浆料内的气泡消除。搅拌桨140包括但不限于锚式搅拌桨，搅拌罐100上开设有出料口110和循环入料口120，出料口110开设在搅拌罐100的底部，并与罐体内部相连通，循环入料口120相对位于搅拌罐100的上部，并与罐体内部相连通。循环泵200位于搅拌罐100的外部，用于为流出搅拌罐100的浆料提供动力，将浆料提升至高处，使得浆料在出料口110和循环入料口120之间构成的循环回路中往复流动。循环泵200上设置有吸料口210和排料口220，吸料口210和出料口110相连通，具体地，吸料口210和出料口110之间通过第一回流管道800相连通。三通管件300用于保障浆料在涂布时，依然可以保持循环。三通管件300上设置有第一接口310、第二接口320和第三接口330，第一接口310与排料口220相连通，第二接口320与循环入料口120相连通，可通过第四回流管道830，实现第二接口320与循环入料口120的连通，以将浆料在循环泵200的带动下，实现搅拌罐100外的往复循环。涂布泵400的入浆口410和第三接口330相连通。需要点胶涂布时，通过涂布泵400可从第四回流管道830中抽取部分浆料，用于对基材的点胶。

考虑到传统方式为了除去搅拌罐中的气泡，并防止中转罐内点胶浆料的性质发生变化，通常是将已经完成匀浆的成品点胶浆料转运放置在搅拌罐后，进行一段时间的低速(如15～25r/min)搅拌以排除气泡，并通过循环泵，使浆料通过搅拌罐的出料口和循环入料口之间的循环管道，实现浆料循环。但由于循环管道上通过三通阀控制浆料的流向(流向循环入料口或涂布泵)，导致浆料在涂布过程中缺少循环。由于点胶浆料使用量较小，涂布时间长，导致搅拌罐内中、上层浆料的流动性较差。此外，原有的设备管道布局复杂，成本较高。为了改变这一情况，本申请将循环泵200设置在搅拌罐100外部，并使循环泵200的吸料口210和搅拌罐100的出料口110连通，且循环泵200的排料口220与三通管件300的第一接口310连通，三通管件300的第二接口320与搅拌罐100的循环入料口120相连通，三通管件300的第三接口330与涂布泵400的入浆口410相连通。浆料从搅拌罐100的出料口110流出后，在循环泵200的作用下，依次流经循环泵200、第一接口310、第二接口320，并通过循环入料口120再次流入搅拌罐100内。其中，需要涂布时，涂布泵400通过与其连通的三通管件300，从原有的回流通路中抽取部分浆料用于涂布。本申请简化了管道布局，由原有的N个过滤器500减少为1个过滤器500(N为根据产品工艺要求配置的点胶流道数量)，同时去掉三通阀和与之匹配的回流管道，降低了清洗难度，减少了企业的生产成本。

为了保障浆料的质量，减少浆料中杂质，在本实用新型一实施例中，循环泵200与所述三通管件300之间安装有过滤器500，所述过滤器500上设置有点胶流入口510和点胶流出口520，所述点胶流入口510与所述排料口220相连通，所述点胶流出口520与所述第一接口310相连通。过滤器500的点胶流入口510与循环泵200的排料口220通过第二回流管道810相连通，点胶流出口520和第一接口310通过第三回流管道820相连通。搅拌罐100内的浆料从出料口110流出后，在循环泵200的强力作用下，带动浆料通过第二回流管道810，沿过滤器500的点胶流入口510进入过滤器500内，进行颗粒过滤。通过设置过滤器500的参数，可将浆料的颗粒尺寸、形状和大颗粒密度等控制在预设的工艺参数范围内，并可过滤掉大颗粒杂质。过滤后的浆液通过过滤器500的点胶流出口520，流入第三回流管道820内。在循环泵200的作用下，沿第四回流管道830，从循环入料口120再次流入搅拌罐100内，实现浆料的循环流动。其中，第一回流管道800、第二回流管道810、第三回流管道820和第四回流管道830共同构成用于浆液外部循环的回流通路。在本实用新型一实施例中，回流通路的管道内径为3寸。区别于常规的管道内径为1寸或1.5寸的回流管道，导致浆液一次循环回流时间较长，选用大管径的管道，可保证浆液快速完成一次循环，从而更好的防止搅拌罐100内浆料发生沉淀或团聚等问题。

在本实用新型一实施例中，点胶浆料循环装置还包括涂布模头600，所述涂布泵400的出浆口420与所述涂布模头600之间通过供料管道700相连通。需要涂布时，涂布泵400启动，在第三回流管道820内流动的部分浆料被抽走，通过入浆口410进入涂布泵400内，并在涂布泵400的作用下，使浆料通过供料管道700流入涂布模头600内，最终从涂布模头600的刃口(未在图中示出)流出，完成对基材的涂布。需要说明的是，涂布泵400启动后，第三回流管道820内流动的一部分浆料被涂布泵400抽走，流入供料管道700内，另一部分浆料在循环泵200的作用下，继续沿第四回流管道830回流至搅拌罐100内。从而可以在正常生成过程中，保障浆料可以继续在搅拌罐100外循环流动，防止浆料发生沉淀或团聚现象，以达到循环除泡的目的。

虽然可通过改变涂布泵400上出口阀门(未在图中示出)的开度，调整从涂布泵400流出的浆料流量，但无法实现更加准确的流量调整。为了进一步准确调整流入涂布模头600的流量，在本实用新型一实施例中，涂布模头600上安装有流量调节阀(未在图中示出)。通过调节流量调节阀的开度，可实现流量调节，使得流入涂布模头600内的浆料流量控制在所需范围内。

考虑到搅拌罐100内的浆料较多，可供多个涂布泵400同时运作，为了提升涂布效率，在本实用新型一实施例中，涂布泵400有多个，多个所述涂布泵400的入浆口410分别与所述第三接口330相连通。每个涂布泵400的出浆口420分别与对应的涂布模头600相连通。从而在涂布时，开启的各涂布泵400分别从第三回流管道820内抽取部分浆料，送入各自对应的涂布模头600内，进行点胶涂布。可以理解的是，涂布泵400的数量可依据待点胶的基材，以及搅拌罐100内的浆料数量适应性设置，在此不做限定。

在本实用新型一实施例中，第三接口330上安装有多通管件(未在图中示出)，所述多通管件上设置有浆料流入口和多个浆料流出口，所述第三接口330与所述浆料流入口相连通，多个所述浆料流出口分别与各所述涂布泵400的入浆口410相连通。在三通管件300的第三接口330上安装多通管件，可将多通管件中的一个口作为浆料流入口，将其他的各口作为浆料流出口。浆料流入口和第三接口330之间可以直接连通，也可通过连通管道相连通，在此不做限定。进一步地，多通管件中，通道的数量不做限定，可以是三通管、四通管、也可以是五通以上的管。

在本实用新型一实施例中，循环泵200为螺杆泵或隔膜泵。循环泵200用于为浆料的循环提供动力，考虑到螺杆泵具有良好的自吸能力，能保障从螺杆泵流出的浆料的流量均匀连续，且工作时噪声较小。因此，对于粘度较低的浆料，可使用螺杆泵作为循环泵200。由于隔膜泵的进口为球阀，因此颗粒较大的液体流过时，不易导致隔膜泵堵塞。且其可以输送不易流动的介质，因此，对于粘度较高的浆料，可使用隔膜泵作为循环泵200。需要说明的是，本实施例所述的粘度较高、粘度较低，是将粘度与预设阈值比较，若粘度高于阈值，则视为粘度较高，若粘度低于阈值，则视为粘度较低。

由于涂布时，需要保障流经涂布模头600的流量均匀，因此，在本实用新型一实施例中，涂布泵400为螺杆泵。从螺杆泵流出的浆料的流量均匀，避免进入涂布模头600的流量突然增多，又突然减少，从而导致涂覆不均的情况。进一步地，在本实用新型另一实施例中，螺杆泵为双螺杆泵。双螺杆泵具有更高的自吸能力，能够保证浆液平稳流通。

为了远程遥控循环泵200，在本实用新型一实施例中，循环泵200与控制器(未在图中示出)通信连接。通过控制器可远程操控循环泵200开启、关闭，以及调整循环泵200的浆料进入量等，从而便于操作人员不必靠近循环泵200，即可实现对循环泵200的操控，提升了操控的便利性。

综上所述，本实用新型中，将循环泵设置在搅拌罐外部，并使循环泵的吸料口和搅拌罐的出料口连通，且循环泵的排料口与三通管件的第一接口连通，三通管件的第二接口与搅拌罐的循环入料口相连通，三通管件的第三接口与涂布泵的入浆口相连通。浆料从搅拌罐的出料口流出后，在循环泵的作用下，依次流经循环泵、第一接口、第二接口，并通过循环入料口再次流入搅拌罐内。其中，需要涂布时，涂布泵通过与其连通的三通管件，从原有的回流通路中抽取部分浆料用于涂布。点胶浆料在涂布过程中，可以实现浆料同步从搅拌罐内循环，达到循环除泡的效果，防止搅拌罐内的浆料由于长时间不运转，发生沉淀或团聚现象，有效延长了浆料的存放时间和使用效果，增加了极片点胶涂层的一致性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种点胶浆料循环装置，其特征在于，包括：

搅拌罐，其上开设有出料口和循环入料口；

循环泵，其上设置有吸料口和排料口，所述吸料口与所述出料口相连通；

三通管件，其上设置有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口与所述排料口相连通，所述第二接口与所述循环入料口相连通；

涂布泵，其入浆口与所述第三接口相连通。

2.根据权利要求1所述的点胶浆料循环装置，其特征在于，所述循环泵与所述三通管件之间安装有过滤器，所述过滤器上设置有点胶流入口和点胶流出口，所述点胶流入口与所述排料口相连通，所述点胶流出口与所述第一接口相连通。

3.根据权利要求1所述的点胶浆料循环装置，其特征在于，所述点胶浆料循环装置还包括涂布模头，所述涂布泵的出浆口与所述涂布模头之间通过供料管道相连通。

4.根据权利要求3所述的点胶浆料循环装置，其特征在于，所述涂布模头上安装有流量调节阀。

5.根据权利要求3所述的点胶浆料循环装置，其特征在于，所述涂布泵有多个，多个所述涂布泵的入浆口分别与所述第三接口相连通。

6.根据权利要求5所述的点胶浆料循环装置，其特征在于，所述第三接口上安装有多通管件，所述多通管件上设置有浆料流入口和多个浆料流出口，所述第三接口与所述浆料流入口相连通，多个所述浆料流出口分别与各所述涂布泵的入浆口相连通。

7.根据权利要求1所述的点胶浆料循环装置，其特征在于，所述循环泵为螺杆泵或隔膜泵。

8.根据权利要求1所述的点胶浆料循环装置，其特征在于，所述涂布泵为螺杆泵。

9.根据权利要求8所述的点胶浆料循环装置，其特征在于，所述螺杆泵为双螺杆泵。

10.根据权利要求1所述的点胶浆料循环装置，其特征在于，所述循环泵与控制器通信连接。