CN117531668B - 一种锂电池隔膜涂覆工序的供料组件及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池加工技术领域，本发明公开了一种锂电池隔膜涂覆工序的供料组件及方法，包括基座和储料罐，储料罐固定设置在所述基座的顶端一侧；输料管设置在所述储料罐的顶端一侧；立架固定设置在所述基座的顶端另一侧；供料箱固定设置在所述立架的内侧顶端；浆料搅拌传递机构设置在所述储料罐和所述供料箱之间。本发明通过设置有浆料搅拌传递机构能够对储料罐内的浆料进行搅拌，避免浆料沉积，通过将浆料输送至供料箱内，减少沐泡传递，通过设置有出料机构能够调节供料箱的供料量，控制浆料的供料速度和压力，避免产生过大的冲击力导致再次产生沫泡。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池隔膜涂覆工序的供料组件及方法。
背景技术
锂电池隔离膜作为锂电池四大关键材料之一，连接并隔开锂电池的正负极材料，是电子的绝缘体，但允许锂离子通过，可以防止锂电池的正负极出现短路，还可以在锂电池过热时，通过闭孔功能来阻隔锂电池中的电流传导，隔离膜性能的优劣决定着锂电池的界面结构和内阻，进而影响着锂电池的容量、循环寿命、充放电电流密度等关键特性，因此隔离膜性能的提高对于提高锂电池的综合性能起着重要作用；目前，国内外锂电池隔离膜厂商大多采用在PE基膜层或PP基膜层上进行涂覆各种浆料，增加隔膜的耐热性以及粘接性，从而提升锂电池的耐高温性能及能量密度，但在对浆料供料过程中，现有的供料装置在涂覆过程中，浆料中会产生沫泡，这些沫泡会影响涂覆质量并降低产品性能，虽然通过喷淋作用能够将沫泡冲开，但喷淋外部溶剂会影响原浆料的浓度，且在不供料时会增大浆料存储量，在供料时，供料速度和压力的过大或不稳定会导致浆料再次产生沫泡，从而导致涂层质量不均匀或失效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池隔膜涂覆工序的供料组件及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池隔膜涂覆工序的供料组件，包括：基座、储料罐、输料管、立架、供料箱、浆料搅拌传递机构、循环除沫机构和出料机构；储料罐固定设置在基座的顶端一侧；输料管设置在储料罐的顶端一侧；立架固定设置在基座的顶端另一侧；供料箱固定设置在立架的内侧顶端；浆料搅拌传递机构设置在储料罐和供料箱之间；循环除沫机构设置在储料罐和供料箱的顶端；出料机构设置在供料箱的一侧。
优选的，浆料搅拌传递机构包括：电机，电机固定设置在储料罐的底端中部；电机的输出端延伸进储料罐的内腔并通过联轴器锁紧有搅拌杆；第一水泵固定设置在基座的顶端；第一水泵的进料口螺接有进料管，进料管的一端与储料罐的外壁一侧底端过盈配合；出料管与第一水泵的出料口相螺接，且出料管的一端通过供料箱的顶端延伸进供料箱内。
优选的，循环除沫机构包括：第二水泵，第二水泵固定设置在供料箱的顶端；条形柱沿上下方向固定设置在供料箱的内腔一侧，条形柱的一侧开设有条形孔；浮球与条形柱的内腔相插接；进液头通过条形孔的内腔与浮球的外壁固定连接；进液软管与进液头的顶端相螺接，进液软管的顶端延伸出供料箱的上表面并与第二水泵的进水口相螺接。
优选的，进液头的形状为“L”形，且进液头的底端位于浮球的下方。
优选的，循环除沫机构还包括：安装罩，安装罩固定设置在储料罐的顶端一侧，且安装罩与储料罐的内腔相通；喷洒管沿前后方向转动设置在安装罩的内腔；出液管与第二水泵的出水口相螺接，出液管的一端延伸进安装罩的内腔并与喷洒管的外壁过盈配合；壳体固定设置在安装罩的前侧；转轴固定设置在出液管的前侧，且转轴的一端延伸进壳体内；齿轮键连接在转轴的外壁；限位杆固定设置在壳体的内腔一侧；齿条与限位杆的外壁适配套接，且齿条与齿轮相啮合；减速电机固定设置在壳体的顶端；减速电机的输出端延伸进壳体的内腔并固定设置有转杆；环形柱固定设置在齿条的一侧；推块固定设置在转杆的底端，且推块与环形柱的内侧相插接。
优选的，限位杆的形状为矩形。
优选的，环形柱沿前后方向设置，环形柱的内壁与推块的外侧接触。
优选的，出料机构包括：料盒，料盒固定设置在供料箱的一侧底端，料盒内开设有球形槽，且球形槽与供料箱的内腔相通；供料管固定设置在料盒的一侧，且供料管与料盒的内腔相通；步进电机固定设置在料盒的顶端；步进电机的输出端延伸进球形槽的内腔并固定设置有弧形挡块，且弧形挡块的外壁与球形槽的内腔适配接触。
本发明提出的一种锂电池隔膜涂覆工序的供料组件及方法，有益效果在于：
1、本发明通过设置有浆料搅拌传递机构能够对储料罐内的浆料进行搅拌，避免浆料沉积，通过将浆料输送至供料箱内，减少沫泡传递。
2、本发明通过设置有循环除沫机构能够将供料箱内的沫泡带走，并通过内部循环对储料罐内的沫泡进行喷淋去除，从而进行循环除沫，避免影响浆料浓度，通过控制喷洒管往复转动能够对储料罐上侧浆料沫泡进行大范围清除，提高清除效果。
3、本发明通过设置有出料机构能够调节供料箱的供料量，控制浆料的供料速度和压力，避免产生过大的冲击力导致再次产生沫泡。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明储料罐的正面剖视图。
图3为本发明供料箱的正面剖视图。
图4为本发明壳体的正面剖视图。
图5为本发明循环除沫机构的爆炸结构示意图。
图6为本发明料盒的俯视剖视图。
图中：1、基座；2、储料罐；3、输料管；4、立架；5、供料箱；6、浆料搅拌传递机构；61、电机；62、搅拌杆；63、第一水泵；64、进料管；65、出料管；7、循环除沫机构；71、第二水泵；72、条形柱；73、条形孔；74、浮球；75、进液头；76、进液软管；77、安装罩；78、喷洒管；79、出液管；710、壳体；711、转轴；712、齿轮；713、限位杆；714、齿条；715、减速电机；716、转杆；717、环形柱；718、推块；8、出料机构；81、料盒；82、球形槽；83、供料管；84、步进电机；85、弧形挡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂电池隔膜涂覆工序的供料组件，包括：基座1、储料罐2、输料管3、立架4、供料箱5、浆料搅拌传递机构6、循环除沫机构7和出料机构8；储料罐2固定设置在基座1的顶端一侧，输料管3设置在储料罐2的顶端一侧，立架4固定设置在基座1的顶端另一侧，供料箱5固定设置在立架4的内侧顶端，浆料搅拌传递机构6设置在储料罐2和供料箱5之间，循环除沫机构7设置在储料罐2和供料箱5的顶端，出料机构8设置在供料箱5的一侧。
作为优选方案，更进一步的，浆料搅拌传递机构6包括：电机61、搅拌杆62、第一水泵63、进料管64和出料管65。
为了能够对浆料进行搅拌，电机61固定设置在储料罐2的底端中部，电机61的输出端延伸进储料罐2的内腔并通过联轴器锁紧有搅拌杆62。
为了能够将储料罐2内的部分浆料取出，第一水泵63固定设置在基座1的顶端，第一水泵63的进料口螺接有进料管64，进料管64的一端与储料罐2的外壁一侧底端过盈配合，出料管65与第一水泵63的出料口相螺接，且出料管65的一端通过供料箱5的顶端延伸进供料箱5内。
作为优选方案，更进一步的，循环除沫机构7包括：第二水泵71、条形柱72、条形孔73、浮球74、进液头75、进液软管76、安装罩77、喷洒管78、出液管79、壳体710、转轴711、齿轮712、限位杆713、齿条714、减速电机715、转杆716、环形柱717和推块718。
为了能够将供料箱5上层的浆料沫泡带走，第二水泵71固定设置在供料箱5的顶端，条形柱72沿上下方向固定设置在供料箱5的内腔一侧。
为了能够使进液头75跟随液面升降，条形柱72的一侧开设有条形孔73，浮球74与条形柱72的内腔相插接，进液头75通过条形孔73的内腔与浮球74的外壁固定连接，进液软管76与进液头75的顶端相螺接，进液软管76的顶端延伸出供料箱5的上表面并与第二水泵71的进水口相螺接。
作为优选方案，更进一步的，进液头75的形状为“L”形，且进液头75的底端位于浮球74的下方。
为了能够将带走的浆料沫泡输送进喷洒管78内，安装罩77固定设置在储料罐2的顶端一侧，且安装罩77与储料罐2的内腔相通，喷洒管78沿前后方向转动设置在安装罩77的内腔，出液管79与第二水泵71的出水口相螺接，出液管79的一端延伸进安装罩77的内腔并与喷洒管78的外壁过盈配合。
为了能够控制喷洒管78往复转动，壳体710固定设置在安装罩77的前侧，转轴711固定设置在出液管79的前侧，且转轴711的一端延伸进壳体710内，齿轮712键连接在转轴711的外壁，限位杆713固定设置在壳体710的内腔一侧，齿条714与限位杆713的外壁适配套接，且齿条714与齿轮712相啮合。
为了拨动齿轮712往复转动，减速电机715固定设置在壳体710的顶端，减速电机715的输出端延伸进壳体710的内腔并固定设置有转杆716，环形柱717固定设置在齿条714的一侧，推块718固定设置在转杆716的底端，且推块718与环形柱717的内侧相插接，在减速电机715的驱动下能够驱动转杆716顺时针转动，以带动推块718做顺时针圆周转动，从而使推块718在环形柱717内移动，并使推块718推动环形柱717和齿条714在限位杆713的限制下往复移动。
作为优选方案，更进一步的，限位杆713的形状为矩形，以对齿条714进行限位，避免齿条714转动。
作为优选方案，更进一步的，环形柱717沿前后方向设置，环形柱717的内壁与推块718的外侧接触，以使推块718带动环形柱717移动。
作为优选方案，更进一步的，出料机构8包括：料盒81、球形槽82、供料管83、步进电机84和弧形挡块85。
为了能够对供料箱5的出料量进行调节，料盒81固定设置在供料箱5的一侧底端，料盒81内开设有球形槽82，且球形槽82与供料箱5的内腔相通，供料管83固定设置在料盒81的一侧，且供料管83与料盒81的内腔相通，步进电机84固定设置在料盒81的顶端，步进电机84的输出端延伸进球形槽82的内腔并固定设置有弧形挡块85，且弧形挡块85的外壁与球形槽82的内腔适配接触，步进电机84能够控制弧形挡块85转动一定角度，从而能够使弧形挡块85对料盒81的一侧进行部分封闭，从而能够调节供料箱5的供料量。
工作原理，包括以下步骤：步骤一：通过输料管3将浆料添加至储料罐2内，在供料时，启动电机61和第一水泵63，电机61启动能够控制搅拌杆62转动，以对储料罐2内的浆料进行搅拌，避免浆料沉积，在第一水泵63的吸力作用下能够使储料罐2内的浆料通过进料管64吸入进第一水泵63内，在通过出料管65排入进供料箱5内，以将储料罐2下层的浆料供料至供料箱5内，以避免上层带沫浆料被吸出；步骤二：进入到供料箱5内的少量带沫浆料能够悬浮在供料箱5内上层，浮球74跟随浆料进行悬浮，以使进液软管76跟随液面高度进行升降，启动第二水泵71和减速电机715，在第二水泵71的吸力下能够使供料箱5内的上层浆料通过进液头75和进液软管76吸出，并通过出液管79排入进喷洒管78内，再通过喷洒管78的喷淋作用以将浆料中的沫泡冲散并带走，不但能够对供料箱5内的带沫浆料进行清除，还能够对储料罐2内的浆料沫泡进行清理；步骤三：控制减速电机715启动，在减速电机715的驱动下能够驱动转杆716顺时针转动，以带动推块718做顺时针圆周转动，从而使推块718在环形柱717内移动，并使推块718推动环形柱717和齿条714在限位杆713的限制下往复移动，以拨动齿轮712逆时针和顺时针往复转动一定角度，从而通过转轴711带动喷洒管78往复偏转，从而能够对储料罐2内的上侧浆料沫泡进行大范围清除，提高清除效果；步骤四：启动步进电机84，步进电机84能够控制弧形挡块85转动一定角度，从而能够使弧形挡块85对料盒81的一侧进行部分封闭，从而能够调节供料箱5的供料量，控制好浆料的供料速度和压力，避免产生过大的冲击力，导致浆料再次产生沫泡，有利于广泛推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锂电池隔膜涂覆工序的供料组件，其特征在于，包括：
基座（1）；
储料罐（2），固定设置在所述基座（1）的顶端一侧；
输料管（3），设置在所述储料罐（2）的顶端一侧；
立架（4），固定设置在所述基座（1）的顶端另一侧；
供料箱（5），固定设置在所述立架（4）的内侧顶端；
浆料搅拌传递机构（6），设置在所述储料罐（2）和供料箱（5）之间；
循环除沫机构（7），设置在所述储料罐（2）和供料箱（5）的顶端，所述循环除沫机构（7）包括：
第二水泵（71），固定设置在所述供料箱（5）的顶端；
条形柱（72），沿上下方向固定设置在所述供料箱（5）的内腔一侧，所述条形柱（72）的一侧开设有条形孔（73）；
浮球（74），与所述条形柱（72）的内腔相插接；
进液头（75），通过所述条形孔（73）的内腔与浮球（74）的外壁固定连接，所述进液头（75）的形状为“L”形，且进液头（75）的底端位于浮球（74）的下方；
进液软管（76），与所述进液头（75）的顶端相螺接，所述进液软管（76）的顶端延伸出供料箱（5）的上表面并与第二水泵（71）的进水口相螺接；
安装罩（77），固定设置在所述储料罐（2）的顶端一侧，且安装罩（77）与储料罐（2）的内腔相通；
喷洒管（78），沿前后方向转动设置在所述安装罩（77）的内腔；
出液管（79），与所述第二水泵（71）的出水口相螺接，所述出液管（79）的一端延伸进安装罩（77）的内腔并与喷洒管（78）的外壁过盈配合；
壳体（710），固定设置在所述安装罩（77）的前侧；
转轴（711），固定设置在所述出液管（79）的前侧，且转轴（711）的一端延伸进壳体（710）内；
齿轮（712），键连接在所述转轴（711）的外壁；
限位杆（713），固定设置在所述壳体（710）的内腔一侧；
齿条（714），与所述限位杆（713）的外壁适配套接，且所述齿条（714）与齿轮（712）相啮合；
减速电机（715），固定设置在所述壳体（710）的顶端；
转杆（716），所述减速电机（715）的输出端延伸进壳体（710）的内腔并固定设置有转杆（716）；
环形柱（717），固定设置在所述齿条（714）的一侧；
推块（718），固定设置在所述转杆（716）的底端，且推块（718）与环形柱（717）的内侧相插接；
出料机构（8），设置在所述供料箱（5）的一侧；
通过设置有循环除沫机构（7）能够将供料箱（5）内的沫泡带走，并通过内部循环对储料罐（2）内的沫泡进行喷淋去除，从而进行循环除沫，避免影响浆料浓度，通过控制喷洒管（78）往复转动能够对储料罐（2）上侧浆料沫泡进行大范围清除，提高清除效果。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜涂覆工序的供料组件，其特征在于，所述浆料搅拌传递机构（6）包括：
电机（61），固定设置在所述储料罐（2）的底端中部；
搅拌杆（62），所述电机（61）的输出端延伸进储料罐（2）的内腔并通过联轴器锁紧有搅拌杆（62）；
第一水泵（63），固定设置在所述基座（1）的顶端；
进料管（64），所述第一水泵（63）的进料口螺接有进料管（64），所述进料管（64）的一端与储料罐（2）的外壁一侧底端过盈配合；
出料管（65），与所述第一水泵（63）的出料口相螺接，且出料管（65）的一端通过供料箱（5）的顶端延伸进供料箱（5）内。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜涂覆工序的供料组件，其特征在于，所述限位杆（713）的形状为矩形。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜涂覆工序的供料组件，其特征在于，所述环形柱（717）沿前后方向设置，所述环形柱（717）的内壁与推块（718）的外侧接触。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池隔膜涂覆工序的供料组件，其特征在于，所述出料机构（8）包括：
料盒（81），固定设置在所述供料箱（5）的一侧底端，所述料盒（81）内开设有球形槽（82），且球形槽（82）与供料箱（5）的内腔相通；
供料管（83），固定设置在所述料盒（81）的一侧，且供料管（83）与料盒（81）的内腔相通；
步进电机（84），固定设置在所述料盒（81）的顶端；
弧形挡块（85），所述步进电机（84）的输出端延伸进球形槽（82）的内腔并固定设置有弧形挡块（85），且弧形挡块（85）的外壁与球形槽（82）的内腔适配接触。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池隔膜涂覆工序的供料组件的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过输料管（3）将浆料添加至储料罐（2）内，在供料时，启动电机（61）和第一水泵（63），电机（61）启动能够控制搅拌杆（62）转动，以对储料罐（2）内的浆料进行搅拌，避免浆料沉积，在第一水泵（63）的吸力作用下能够使储料罐（2）内的浆料通过进料管（64）吸入进第一水泵（63）内，在通过出料管（65）排入进供料箱（5）内，以将储料罐（2）下层的浆料供料至供料箱（5）内，以避免上层带沫浆料被吸出；
步骤二：进入到供料箱（5）内的少量带沫浆料能够悬浮在供料箱（5）内上层，浮球（74）跟随浆料进行悬浮，以使进液软管（76）跟随液面高度进行升降，启动第二水泵（71）和减速电机（715），在第二水泵（71）的吸力下能够使供料箱（5）内的上层浆料通过进液头（75）和进液软管（76）吸出，并通过出液管（79）排入进喷洒管（78）内，再通过喷洒管（78）的喷淋作用以将浆料中的沫泡冲散并带走，不但能够对供料箱（5）内的带沫浆料进行清除，还能够对储料罐（2）内的浆料沫泡进行清理；
步骤三：控制减速电机（715）启动，在减速电机（715）的驱动下能够驱动转杆（716）顺时针转动，以带动推块（718）做顺时针圆周转动，从而使推块（718）在环形柱（717）内移动，并使推块（718）推动环形柱（717）和齿条（714）在限位杆（713）的限制下往复移动，以拨动齿轮（712）逆时针和顺时针往复转动一定角度，从而通过转轴（711）带动喷洒管（78）往复偏转，从而能够对储料罐（2）内的上侧浆料沫泡进行大范围清除，提高清除效果；
步骤四：启动步进电机（84），步进电机（84）能够控制弧形挡块（85）转动一定角度，从而能够使弧形挡块（85）对料盒（81）的一侧进行部分封闭，从而能够调节供料箱（5）的供料量。
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