CN219701618U - 一种桶式搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种桶式搅拌机，包括：支撑框架，及放置在支撑框架上或放置地面上的桶体，支撑臂，连接在支撑框架上，并延伸至桶体的上方；驱动马达，安装在支撑臂上；传动机构，通过驱动马达带动；内搅拌杆，连接在传动机构上，并置于桶体的中心，用于对内圈区域进行搅拌；还包括：第一外搅拌杆，与传动机构连接，贴近于筒体内壁，用于对外圈区域进行搅拌；第二外搅拌杆，与传动机构连接，置于外圈区域与内圈区域之间，用于对中圈区域进行搅拌。工作时，第一外搅拌杆将外圈区域的物质搅拌导向至中圈区域，并由第二外搅拌杆将中圈区域的物质搅拌导向至内圈区域，通过内搅拌杆将桶体内圈区域的物质搅拌导向至外圈区域及中圈区域，形成循环式流动。

Description

一种桶式搅拌机

技术领域

本申请涉及搅拌机技术领域，尤其是涉及一种桶式搅拌机。

背景技术

建筑和装修行业在施工过程中需要使用搅拌机对各种材料进行搅拌混合。常用的搅拌机一般分为手持式和桶式。

其中，手持式为双手握持，将其放置在桶内，对桶内的物质进行搅拌，这种方式的优点在于，其在桶内的相对位置（如横向空间及纵向空间）可以自由调整，缺点则是需要人工持续地进行操作，比较费力，且根据操作熟练度的不同，其搅拌的均匀程度也有差异。

而桶式的搅拌机，一般是将搅拌机主体固定在框架上，无需双手握持操作，可以解放双手，比较省力，其缺点在于，目前主流的桶式搅拌机的搅拌杆结构设计还不够合理，导致搅拌的效率和均匀性较差。

具体而言，目前一般的搅拌杆结构，可参照公开号CN106064038B，一般都是在搅拌机主机上连接单根搅拌杆，在搅拌杆上设置搅拌桨/搅拌叶片。

这种方式，其搅拌的区域较为有限，将其安装在桶式搅拌机上时，若桶体的容量较大，在搅拌的过程中，仅能对中心区域的物质进行较好的搅拌，使中心区域的物质将向外翻流，但外周的物质则无法到达中间区域受到搅拌，导致无法保证均匀，且效率也降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请提供一种桶式搅拌机，能够大幅提升搅拌的区域，使搅拌的均匀性和效率得到提升，解放双手。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种桶式搅拌机，包括，支撑框架，及放置在支撑框架上或放置地面上的桶体，支撑臂，连接在支撑框架上，并延伸至桶体的上方；驱动马达，安装在支撑臂上；传动机构，通过驱动马达带动；内搅拌杆，连接在传动机构上，并置于桶体的中心，用于对内圈区域进行搅拌；

还包括，第一外搅拌杆，与传动机构连接，贴近于筒体内壁，用于对外圈区域进行搅拌；第二外搅拌杆，与传动机构连接，置于外圈区域与内圈区域之间，用于对中圈区域进行搅拌。

上述技术方案中，进一步的，工作时，第一外搅拌杆用于将外圈区域的物质搅拌导向至中圈区域，并由第二外搅拌杆将中圈区域的物质搅拌导向至内圈区域，通过内搅拌杆将桶体内圈区域的物质搅拌导向至外圈区域及中圈区域，形成循环式流动。

上述技术方案中，进一步的，所述内搅拌杆绕第一轴线转动；所述第一外搅拌杆包括有向下延伸的第一竖杆，所述第一竖杆上设置有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片贴近于所述桶体的内壁；所述第二外搅拌杆包括有向下延伸的第二竖杆，所述第二竖杆上设置有第二搅拌叶片；所述第一竖杆与第一轴线构成第一平面，所述第一搅拌叶片与第一平面具有非垂直的夹角；所述第二竖杆与第一轴线构成第二平面，所述第二搅拌叶片与第二平面具有非垂直的夹角。

上述技术方案中，进一步的，所述第一竖杆的底端还设置有向内延伸的第三搅拌叶片，所述第三搅拌叶片的侧边与第一搅拌叶片的底边相连，所述第三搅拌叶片与桶体的底面具有夹角，所述第三搅拌叶片用于将桶体底部的物质向上搅拌导向。

上述技术方案中，进一步的，所述桶体纵向截面为倒梯形，所述第一搅拌叶片由上至下与桶体的内壁保持基本一致的间距，第二搅拌叶片由上至下与桶体的内壁亦保持基本一致的间距。

上述技术方案中，进一步的，所述驱动马达下方设置有齿轮箱，所述传动机构设置在齿轮箱内，所述传动机构包括第一齿轮组、第二齿轮组、传动轴、传动轴套；所述传动轴与第一齿轮组传动配合；所述传动轴套活动套设在传动轴上，并与第二齿轮组传动配合；所述内搅拌杆连接在传动轴上，所述第一外搅拌杆与第二外搅拌杆连接在传动轴套上。

上述技术方案中，进一步的，所述第一齿轮组与第二齿轮组均与驱动马达传动连接，所述第一齿轮组用于驱动内搅拌杆输出第一转速和第一旋转方向，所述第二齿轮组用于驱动第一外搅拌杆与第二外搅拌杆输出第二转速和第二旋转方向。

上述技术方案中，进一步的，所述第一转速大于第二转速，所述第一旋转方向与第二旋转方向相反。

上述技术方案中，进一步的，所述内搅拌杆上设置有螺旋状的搅拌部。

上述技术方案中，进一步的，所述支撑框架上还设置有：支撑环，用于固定所述桶体；推杆，固定在支撑框架的一侧；滚轮，设置在支撑框架的下方。

本申请的有益效果在于：使用本申请的桶式搅拌机，可以大幅提升搅拌区域，同时通过设置在不同区域的三处搅拌杆，各司其职，可以对不同区域的物质进行搅拌导流，使其搅拌均匀，无死角。更进一步而言，可以将内搅拌杆设置为第一转动方向和第一转速，将外处的两个外搅拌杆设置在与第一转动方向相反的第二转动方向，及低于第一转速的第二转速，这样可以式搅拌导流得到良好的循环，更利于搅拌的均匀性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本申请的立面结构示意图。

图2是本申请的正面结构示意图。

图3是本申请的内部结构示意图。

图4是本申请的搅拌杆结构示意图。

图5是本申请的搅拌杆另一角度结构示意图。

图6是本申请的搅拌杆内部结构示意图。

图7是本申请的内搅拌杆、第一外搅拌杆及第二外搅拌杆的俯视布置图。

图8是本申请的各圆弧轮廓示意图。

图9是本申请的搅拌区域及搅拌流向示意图。

图中，1.传动机构，11.第一齿轮组，12.第二齿轮组，13.传动轴，14.传动轴套，15.连接板，2.内搅拌杆，21.搅拌部，211.螺旋叶片，212.支撑环，3.第一外搅拌杆，31.第一竖杆，32.第一搅拌叶片，33.第一S型管，34.第三搅拌叶片，4.第二外搅拌杆，41.第二竖杆，42.第二搅拌叶片，43.第二S型管，51.第一圆弧轮廓，52.第二圆弧轮廓，53.第三圆弧轮廓，54.第四圆弧轮廓，55.第五圆弧轮廓，6.支撑框架，61.支撑环，62.推杆，63.滚轮组，7.桶体，8.支撑臂，9.驱动马达，10.齿轮箱，L.第一轴线，S1.第一平面，S2.第二平面，S3.外圈区域，S4.中圈区域，S5.内圈区域。

具体实施方式

参照图1-9所示，为本申请的具体实施方式：一种桶式搅拌机，主要包括：支撑框架6、桶体7、支撑臂8、驱动马达9及传动机构1。其中，所述桶体7放置在支撑框架6上或直接放置在地面上，优选的，在所述支撑框架6上设置有支撑环21261，用该支撑环21261来固定桶体7的底部。所述支撑框架6的一侧设置有推杆62，在支撑框架6的下方设置有滚轮组63，通过该推杆62和滚轮组63，可以实现对整体的快速移动。所述支撑臂8为大致L型，从支撑框架6上延伸至桶体7的上方区域。在该支撑臂8上固定安装所述驱动马达9，驱动马达9的下方设置有齿轮箱10，所述传动机构1则设置在齿轮箱10内。

所述桶式搅拌机还包括：绕第一轴线L转动的内搅拌杆2、与传动机构1相连接并与第一轴线L具有间距的第一外搅拌杆3和第二外搅拌杆4。其中，所述内搅拌杆2设置有螺旋状的搅拌部21，本实施例中，所述搅拌部21包括三个螺旋叶片211，及底端的支撑环21261；所述内搅拌杆2连接在传动机构1上，并置于桶体7的中心，用于对内圈区域S5进行搅拌。

所述第一外搅拌部21，贴近于筒体内壁，用于对外圈区域S3进行搅拌。所述第二外搅拌部21，置于外圈区域S3与内圈区域S5之间，用于对中圈区域S4进行搅拌。所述第一外搅拌杆3包括有向下延伸的第一竖杆31，所述第一竖杆31上设置有第一搅拌叶片32，所述第一搅拌叶片32贴近于所述桶体7的内壁；所述第二外搅拌杆4包括有向下延伸的第二竖杆41，所述第二竖杆41上设置有第二搅拌叶片42。其中，所述第一竖杆31与第一轴线L构成第一平面S1，所述第一搅拌叶片32与第一平面S1具有非垂直的夹角；所述第二竖杆41与第一轴线L构成第二平面S2，所述第二搅拌叶片42与第二平面S2具有非垂直的夹角。

更进一步的，所述桶体7纵向截面为倒梯形，所述第一搅拌叶片32由上至下与桶体7的内壁保持基本一致的间距，第二搅拌叶片42由上至下与桶体7的内壁亦保持基本一致的间距。

在工作时，如图9所示，第一外搅拌杆3用于将外圈区域S3的物质搅拌导向至中圈区域S4，并由第二外搅拌杆4将中圈区域S4的物质搅拌导向至内圈区域S5，通过内搅拌杆2将桶体7内圈区域S5的物质搅拌导向至外圈区域S3及中圈区域S4，形成循环式流动。

也即，如图8所示，在搅拌杆进行转动的时候，所述第一搅拌叶片32的第一侧沿和第二侧沿的路径分别形成不等径的第一圆弧轮廓51和第二圆弧轮廓52；所述第二搅拌叶片42的第一侧沿和第二侧沿的路径分别形成不等径的第三圆弧轮廓53和第四圆弧轮廓54；其中，圆弧轮廓的直径从大到小排列，依次为第一圆弧轮廓51、第二圆弧轮廓52、第三圆弧轮廓53、第四圆弧轮廓54。所述内搅拌杆2转动时，最外沿的路径形成第五圆弧轮廓55，所述第五圆弧轮廓55被第四圆弧轮廓54所包覆。更进一步的，所述第一圆弧轮廓51将依次包覆第二圆弧轮廓52、第三圆弧轮廓53、第四圆弧轮廓54。以此，在搅拌作业时，能够覆盖一个很大的面积范围，同时可以将物质从不同的圆弧轮廓之间进行转移导向，形成循环式的流动，使搅拌更加均匀。

在搅拌的同时，第一搅拌叶片32将外圈区域S3的物质搅拌导流至中圈区域S4，并由第二搅拌叶片42将中圈区域S4的物质搅拌导向至内圈区域S5，通过内搅拌杆2将内圈区域S5的物质搅拌导向至外圈区域S3及中圈区域S4，形成循环式流动。

作为改进型的实施例，如图4所示，所述传动机构1包括通过轴承安装在齿轮箱10内的第一齿轮组11、第二齿轮组12、传动轴13、传动轴套14；所述传动轴13与第一齿轮组11传动配合；所述传动轴套14活动套设在传动轴13上，并与第二齿轮组12传动配合；所述内搅拌杆2连接在传动轴13上，所述第一外搅拌杆3与第二外搅拌杆4连接在传动轴套14上。

为了实现第一外搅拌杆3和第二外搅拌杆4的连接，具体的，所述传动机构1上设置有连接板15，所述第一外搅拌杆3与第二外搅拌杆4均通过所述连接板15与传动机构11连接，所述第一外搅拌杆3包括连接在连接板15上的第一S型管，所述第一竖杆31形成在第一S型管的下端；所述第二外搅拌杆44包括连接在连接板15上的第二S型管，所述第二竖杆41形成在第二S型管的下端；所述第一竖杆31及第二竖杆41，为下端向内的倾斜设置。

其中，所述第一齿轮组11与第二齿轮组12仅需共用一个动力源，所述第一齿轮组11输出第一转速和第一旋转方向，所述第二齿轮组12输出第二转速和第二旋转方向。将第一旋转方向设置为逆时针，而将第二旋转方向设置为顺时针，同时将第一转速设置为高于第二转速。这样设置，内搅拌杆2可以输出高转动，内外搅拌杆之间形成速度差和反向旋转，可以使物质收到更多的碰撞和翻流，以进一步提升搅拌的均匀性。

为了能够对挤沉在底部的物质获得更好的搅拌，在所述第一竖杆31的底端还设置有向内延伸的第三搅拌叶片34，所述第三搅拌叶片34与桶体7的底面具有夹角。同时，所述第三搅拌叶片34的侧边与第一搅拌叶片32的底边相连。

以上所述，只是本申请的较佳实施例，并非对本申请作出任何形式上的限制，在不脱离本申请的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种桶式搅拌机，包括，

支撑框架，及放置在支撑框架上或放置地面上的桶体，

支撑臂，连接在支撑框架上，并延伸至桶体的上方；

驱动马达，安装在支撑臂上；

传动机构，通过驱动马达带动；

内搅拌杆，连接在传动机构上，并置于桶体的中心，用于对内圈区域进行搅拌；

其特征在于，还包括，

第一外搅拌杆，与传动机构连接，贴近于筒体内壁，用于对外圈区域进行搅拌；

第二外搅拌杆，与传动机构连接，置于外圈区域与内圈区域之间，用于对中圈区域进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种桶式搅拌机，其特征在于，工作时，第一外搅拌杆用于将外圈区域的物质搅拌导向至中圈区域，并由第二外搅拌杆将中圈区域的物质搅拌导向至内圈区域，通过内搅拌杆将桶体内圈区域的物质搅拌导向至外圈区域及中圈区域，形成循环式流动。

3.根据权利要求1所述的一种桶式搅拌机，其特征在于，所述内搅拌杆绕第一轴线转动；

所述第一外搅拌杆包括有向下延伸的第一竖杆，所述第一竖杆上设置有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片贴近于所述桶体的内壁；

所述第二外搅拌杆包括有向下延伸的第二竖杆，所述第二竖杆上设置有第二搅拌叶片；

所述第一竖杆与第一轴线构成第一平面，所述第一搅拌叶片与第一平面具有非垂直的夹角；

所述第二竖杆与第一轴线构成第二平面，所述第二搅拌叶片与第二平面具有非垂直的夹角。

4.根据权利要求3所述的一种桶式搅拌机，其特征在于，所述第一竖杆的底端还设置有向内延伸的第三搅拌叶片，所述第三搅拌叶片的侧边与第一搅拌叶片的底边相连，所述第三搅拌叶片与桶体的底面具有夹角，所述第三搅拌叶片用于将桶体底部的物质向上搅拌导向。

5.根据权利要求3所述的一种桶式搅拌机，其特征在于，所述桶体纵向截面为倒梯形，所述第一搅拌叶片由上至下与桶体的内壁保持基本一致的间距，第二搅拌叶片由上至下与桶体的内壁亦保持基本一致的间距。

6.根据权利要求1所述的一种桶式搅拌机，其特征在于，所述驱动马达下方设置有齿轮箱，所述传动机构设置在齿轮箱内，所述传动机构包括第一齿轮组、第二齿轮组、传动轴、传动轴套；所述传动轴与第一齿轮组传动配合；所述传动轴套活动套设在传动轴上，并与第二齿轮组传动配合；所述内搅拌杆连接在传动轴上，所述第一外搅拌杆与第二外搅拌杆连接在传动轴套上。

7.根据权利要求6所述的一种桶式搅拌机，其特征在于，所述第一齿轮组与第二齿轮组均与驱动马达传动连接，所述第一齿轮组用于驱动内搅拌杆输出第一转速和第一旋转方向，所述第二齿轮组用于驱动第一外搅拌杆与第二外搅拌杆输出第二转速和第二旋转方向。

8.根据权利要求7所述的一种桶式搅拌机，其特征在于，所述第一转速大于第二转速，所述第一旋转方向与第二旋转方向相反。

9.根据权利要求1所述的一种桶式搅拌机，其特征在于，所述内搅拌杆上设置有螺旋状的搅拌部。

10.根据权利要求1所述的一种桶式搅拌机，其特征在于，所述支撑框架上还设置有：支撑环，用于固定所述桶体；推杆，固定在支撑框架的一侧；滚轮，设置在支撑框架的下方。