CN218530601U - 一种物料混合均匀的乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料混合均匀的乳化机，包括乳化罐体，所述乳化罐体内腔设置有空心管，所述空心管内侧设置有蛟龙杆，所述蛟龙杆与空心管之间形成导料通道，所述乳化罐体底部固定设置有电机，所述电机与蛟龙杆之间连接有用于电机驱动蛟龙杆转动的第一传动机构。本实用新型通过电机驱动蛟龙杆顺时针转动可将粉末状物料向下导动，从空心管底部喷出，从而可有效地防止物料因自重较小堆积在溶液顶部，可实现物料与溶液充分接触混合；物料加入完成时，蛟龙杆逆时针转动配合空心管可将混合后的原料向上导出翻动，使物料进一步与溶液充分混合，从而可提高乳化机的混合效果。

Description

一种物料混合均匀的乳化机

技术领域

本实用新型涉及乳化机领域，特别是涉及一种物料混合均匀的乳化机。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击；应用于化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程；

如授权公告号为CN208229829U的实用新型所公开的一体化乳化机，其通过其顶部开设的投料口直接向乳化机内投料，当投放的物料为粉末状时，物料由于自重较小容易堆积漂浮在液面顶部，从而不能够使粉末状的物料与溶液充分接触混合，其次，由于乳化机内大多是简单地搅拌，翻动效果较差，从而进一步导致原料不能与溶液充分混合。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种物料混合均匀的乳化机，能解决现有技术的乳化机大多是通过其顶部开设的投料口直接向乳化机内投料，当投放的物料为粉末状时，物料由于自重较小容易堆积漂浮在液面顶部，从而不能够使粉末状的物料与溶液充分混合，其次，由于乳化机内大多是简单地搅拌，翻动效果较差，从而进一步导致原料之间不能充分混合的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种物料混合均匀的乳化机，包括乳化罐体，所述乳化罐体内腔中部设置有空心管，所述空心管内侧设置有蛟龙杆，所述蛟龙杆通过密封轴承与乳化罐体密封转动连接，所述蛟龙杆外表面与空心管内壁相贴合，所述蛟龙杆与空心管之间形成导料通道，所述乳化罐体底部固定设置有电机，所述电机与蛟龙杆之间连接有用于电机驱动蛟龙杆转动的第一传动机构；所述蛟龙杆顺时针转动配合空心管可将物料从导料通道内向下导动，所述蛟龙杆逆时针转动配合空心管可将物料从导料通道内向上导出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传动机构包括连接在蛟龙杆外部与电机输出轴外部的皮带轮、以及连接在皮带轮之间的传动皮带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与空心管之间连接有第二传动机构，所述第二传动机构包括连接在电机输出轴外部的主动齿轮、以及连接在空心管外部的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述乳化罐体内壁连接有横板，所述空心管通过轴承与横板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述乳化罐体顶部贯穿设置有下料斗，所述下料斗与乳化罐体之间对称连接有液压杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空心管表面由上至下连接有多组呈环形阵列分布的搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型通过电机驱动蛟龙杆顺时针转动可将粉末状物料从下料通道向下导动，从空心管底部喷出，从而可有效地防止物料因自重较小堆积在溶液顶部，可实现物料与溶液充分接触混合；物料加入完成时，蛟龙杆逆时针转动配合空心管可将混合后的原料向上导出翻动，使物料进一步与溶液充分混合，从而可提高乳化机的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部放大图；

图3为本实用新型乳化罐体、横板、以及空心管的示意图；

图4为本实用新型液压杆伸长带动下料斗上移的示意图；

其中：1、乳化罐体；2、空心管；3、蛟龙杆；4、电机；5、第一传动机构；51、皮带轮；52、传动皮带；6、第二传动机构；61、主动齿轮；62、从动齿轮；7、搅拌叶；8、下料斗；9、液压杆；10、横板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

请参照图1至图4所示，本实用新型提供一种物料混合均匀的乳化机，包括乳化罐体1，乳化罐体1内腔中部设置有空心管2，空心管2内侧设置有蛟龙杆3，蛟龙杆3通过密封轴承与乳化罐体1密封转动连接，蛟龙杆3外表面与空心管2内壁相贴合，蛟龙杆3与空心管2之间形成导料通道，乳化罐体1底部固定设置有电机4，电机4与蛟龙杆3之间连接有用于电机4驱动蛟龙杆3转动的第一传动机构5；如图1所示，蛟龙杆3顺时针转动配合空心管2可将物料从导料通道内向下导动，如图4所示，蛟龙杆3逆时针转动配合空心管2可将物料从导料通道内向上导出；

乳化罐体1顶部贯穿设置有下料斗8，下料斗8与乳化罐体1之间对称连接有液压杆9；

通过下料斗8向空心管2内加入粉末状物料，物料加入时，接通电机4，电机4正转时将通过第一传动驱动蛟龙杆3顺时针转动，由于蛟龙杆3外表面与空心管2内壁相贴合，蛟龙杆3转动时会将物料从下料通道向下导动，从空心管2底部喷出，从而可有效地防止物料因自重较小堆积在溶液顶部，可实现物料与溶液充分接触混合；物料加入完成时，控制液压杆9伸长带动下料斗8向上移动，使下料斗8底端与空心管2顶端分离，如图4所示，同时控制电机4反转，电机4反转时将通过第一传动机构5驱动蛟龙杆3逆时针转动，通过逆时针转动的蛟龙杆3配合空心管2可将混合后的原料从下料通道向上导出翻动，使物料进一步与溶液充分混合，该乳化机不仅可使粉末状的物料与溶液充分接触混合，且可将混合原料充分翻动，使物料进一步与溶液充分混合，从而实用性更强。

此处的第一传动机构5包括连接在蛟龙杆3外部与电机4输出轴外部的皮带轮51、以及连接在皮带轮51之间的传动皮带52，通过传动皮带52实现皮带轮51之间的传动，从而可实现电机4正反转驱动蛟龙杆3顺时针或者逆时针转动，第一传动机构5在此不做具体的限定，能实现电机4正反转驱动蛟龙杆3顺时针或者逆时针转动的均可。

由于空心管2通过轴承与横板10转动连接，电机4通过第一传动机构5驱动蛟龙杆3转动时还会通过第二传动机构6驱动空心管2转动，因为电机4正转时会驱动主动齿轮61顺时针转动，主动齿轮61顺时针转动时将驱动从动齿轮62与空心管2逆时针转动，此处电机4通过第二传动机构6驱动空心管2转动的方向始终是与蛟龙杆3的转动方向相反，从而可实现加快蛟龙杆3配合空心管2将粉末状物料向下导动的速率，加快蛟龙杆3配合空心管2将乳化罐体1底部的混合原料向上导出的速率；其次，空心管2转动时将带动搅拌叶7转动，通过搅拌叶7可实现对混合原料搅动，从而可实现混合原料在边搅动时边向上导出翻动，进一步促进物料与溶液之间的混合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种物料混合均匀的乳化机，包括乳化罐体(1)，其特征在于：所述乳化罐体(1)内腔设置有空心管(2)，所述空心管(2)内侧设置有蛟龙杆(3)，所述蛟龙杆(3)与空心管(2)之间形成导料通道，所述乳化罐体(1)底部固定设置有电机(4)，所述电机(4)与蛟龙杆(3)之间连接有用于电机(4)驱动蛟龙杆(3)转动的第一传动机构(5)；所述蛟龙杆(3)顺时针转动配合空心管(2)可将物料从导料通道内向下导动，所述蛟龙杆(3)逆时针转动配合空心管(2)可将物料从导料通道内向上导出。

2.根据权利要求1所述的一种物料混合均匀的乳化机，其特征在于：所述第一传动机构(5)包括连接在蛟龙杆(3)外部与电机(4)输出轴外部的皮带轮(51)、以及连接在皮带轮(51)之间的传动皮带(52)。

3.根据权利要求1所述的一种物料混合均匀的乳化机，其特征在于：所述电机(4)与空心管(2)之间连接有第二传动机构(6)，所述第二传动机构(6)包括连接在电机(4)输出轴外部的主动齿轮(61)、以及连接在空心管(2)外部的从动齿轮(62)，所述主动齿轮(61)与从动齿轮(62)之间相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种物料混合均匀的乳化机，其特征在于：所述乳化罐体(1)内壁连接有横板(10)，所述空心管(2)通过轴承与横板(10)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种物料混合均匀的乳化机，其特征在于：所述乳化罐体(1)顶部贯穿设置有下料斗(8)，所述下料斗(8)与乳化罐体(1)之间对称连接有液压杆(9)。

6.根据权利要求1所述的一种物料混合均匀的乳化机，其特征在于：所述空心管(2)表面由上至下连接有多组呈环形阵列分布的搅拌叶(7)。

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