CN219687661U - 卷料眼向捆扎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了卷料眼向捆扎机构，包括旋转装置、设置于旋转装置上方且竖向升降的鱼鳞导槽装置、以及设置于旋转装置的侧边且水平伸缩的送带槽装置；所述旋转装置的内部升降设置有用于转接送带槽装置的捆扎带过渡至鱼鳞导槽装置的下带槽转角模组。本实用新型实现了利用捆扎机构从卷料的眼向穿入捆扎带并捆扎固定，配合打包带工具能快速进行捆扎工作，提高捆扎包装的效率。

Description

卷料眼向捆扎机构

技术领域

本实用新型属于卷料运输技术领域，尤其涉及一种卷料眼向捆扎机构。

背景技术

卷料在实际生产包装过程中，需要对其环部进行捆扎固定，常规方式利用打包工具，人工将捆扎带穿入卷料的内孔并绕卷料的直径厚度一圈进行打包。通过人工打包的方式会出现包装质量不一，且人工劳动轻度大，对于较重较大的卷料无法进行有效的输送转运，会造成卷料堆积，一方面占用空间，另一方便给人工打包操作造成难度。

现有专利号为CN202221672744.4一种膜卷垛竖向捆扎装置，公开了捆扎装置适用于膜卷垛，膜卷垛主体为方形结构，捆扎带沿着走带通道走一圈后，捆扎带与捆带带头重叠的部分对接，并且将捆扎带往回拉，使得捆扎带从第一走带槽、第二走带槽以及第三走带槽中拉出，捆扎带需要绕着膜卷垛走一圈进行包装，相对的，整体捆扎装置较为大型，且结构复杂，制造成本高。因此，针对堆叠的卷料采用眼向穿入捆扎带包装的方式需要匹配的捆扎机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供卷料眼向捆扎机构，从而实现利用捆扎机构从卷料的眼向穿入捆扎带并捆扎固定，配合打包带工具能快速进行捆扎工作，提高捆扎包装的效率。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

卷料眼向捆扎机构，包括旋转装置、设置于旋转装置上方且竖向升降的鱼鳞导槽装置、以及设置于旋转装置的侧边且水平伸缩的送带槽装置；所述旋转装置的内部升降设置有用于转接送带槽装置的捆扎带过渡至鱼鳞导槽装置的下带槽转角模组。

具体的，所述鱼鳞导槽装置的尾端捆扎带与送带槽装置的首端捆扎带合并连接成圈并截断。

具体的，所述旋转装置包括底架、设置于底架顶部受驱动旋转的板体、及设置于板体顶部的输送辊道。

具体的，所述输送辊道的顶部放置栈板，所述栈板的顶部码垛设置若干卷料，所述卷料的内圈避让栈板的内孔。

具体的，所述鱼鳞导槽装置安装于横架的顶部，所述鱼鳞导槽装置包括竖直设置的鱼鳞槽、连接鱼鳞槽的第一驱动件。

具体的，所述送带槽装置安装于横架的侧边，所述送带槽装置包括水平设置的送带槽、连接送带槽的线性模组。

具体的，所述送带槽装置的侧边设置有驱动捆扎带进入送带槽的放料轮组。

具体的，所述底架上安装有下带槽转角模组，所述板体开设有避让下带槽转角模组的通口，所述下带槽转角模组包括受驱动升降设置的下弧形槽，所述下弧形槽的一端槽口对接送带槽，下弧形槽的另一端槽口对接鱼鳞槽。

具体的，所述鱼鳞槽的侧边设置有导向杆，所述下弧形槽的侧边设置有配合定位导向杆的导向孔。

具体的，所述横架的顶部位于鱼鳞槽的上方设置有用于转接捆扎带的上带槽转角模组，所述上带槽转角模组包括受驱动升降设置的上弧形槽，所述上弧形槽的一端槽口对接鱼鳞槽，所述上弧形槽的另一端槽口对接设置回路槽。

与现有技术相比，本实用新型卷料眼向捆扎机构的有益效果主要体现在：

设置旋转装置，使得卷料可以进行多角度的转动，进而实现多圈不同角度的捆扎作业，避免人工搬运造成的不便；下带槽转角模组始终与送带槽和鱼鳞槽对接到位，确保捆扎带从送带槽穿入过渡至鱼鳞槽的准确性，捆扎带从卷料的眼向垂直位置穿入，适用于环形的产品结构捆扎包装，提高穿入捆扎带的效率，降低人工劳动强度；辅助配合手持打包工具，在捆扎带首尾连接的位置进行快速连接固定，降低整体捆扎机构的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实施例中旋转装置结构示意图；

图3为本实施例中栈板局部放大示意图；

图4为本实施例中上带槽转角模组结构示意图；

图5为本实施例中旋转装置俯视结构示意图；

图中数字表示：

1栈板、11内孔、2旋转装置、21底架、22板体、23输送辊道、3鱼鳞导槽装置、31横架、32鱼鳞槽、33导向杆、34导向孔、4送带槽装置、41送带槽、42线性模组、43放料轮组、44放料盘、5下带槽转角模组、51通口、52下弧形槽、6上带槽转角模组、61上弧形槽、62回路槽。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-5所示，本实施例为卷料眼向捆扎机构，包括用于支撑栈板1的旋转装置2、设置于旋转装置2上方且竖向升降延伸对应栈板1的内孔11的鱼鳞导槽装置3、以及设置于旋转装置2的侧边且水平伸缩穿入栈板1的内孔11的送带槽装置4；旋转装置2的内部升降设置有用于转接送带槽装置4的捆扎带过渡至鱼鳞导槽装置3的下带槽转角模组5，送带槽装置4内的捆扎带穿入栈板1的内孔11对接进入鱼鳞导槽装置3，鱼鳞导槽装置3的尾端捆扎带与送带槽装置4的首端捆扎带合并连接成圈并截断。

本实施例中捆扎带具有一定的韧性，送带槽装置4内的捆扎带通过推送可以进入栈板1的内孔11，并由下带槽转角模组5阻挡改变捆扎带的送带方向，从水平方向进入变为竖直方向送出，捆扎带从栈板1的内孔11顶部送出，进而捆扎带穿入鱼鳞导槽装置3中，捆扎带沿着鱼鳞导槽装置3的方向在其尾端送出，捆扎带的尾端与其进入栈板1之前的首端进行合并，截断捆扎带的首端，捆扎带首尾连接成一个整圈，首尾连接固定，连接的方式包括手持打包工具，且不局限于手持打包工具。手持打包工具为通用打包工具，可以卡紧固定捆扎带的首尾端。

栈板1的顶部码垛若干卷料(图中未示出)，卷料为环体结构，卷料的内圈避让栈板1的内孔11，使得捆扎带能顺利的从栈板1的内孔11穿出，再从卷料的眼向进行捆扎，相应的，卷料的外圈置于栈板1内部，卷料的尺寸与栈板1的尺寸相适宜，确保栈板1输送移卷料稳定。

旋转装置2包括底架21、设置于底架21顶部受驱动旋转的板体22、及设置于板体22顶部的输送辊道23。输送辊道23的顶部放置栈板。板体22具备旋转功能，板体22的底部连接有电机和驱动齿模组。输送辊道23具有水平传送功能，输送辊道23侧边连接有电机、驱动轮、及链条模组。旋转装置2的两侧分别对接输送线，可以将栈板1从其他输送线接入及送出，实现栈板1的自动化流转。旋转装置2驱动栈板1旋转角度，可以对栈板1顶部的卷料进行多圈的捆扎作业，避免人工操作转动卷料造成的不便。

鱼鳞导槽装置3安装于横架31的顶部，送带槽装置4安装于横架31的侧边。鱼鳞导槽装置3包括竖直设置的鱼鳞槽32、连接鱼鳞槽32的第一驱动件。本实施例中第一驱动件为安装在横架31上的气缸。鱼鳞槽32具备升降功能，根据卷料的码垛高度可以下降至合适的位置，确保捆扎带从栈板1的内孔11穿出时稳定转接。

送带槽装置4包括水平设置的送带槽41、连接送带槽41的线性模组42。送带槽41具备伸缩水平移动功能，根据栈板1的宽度，送带槽41延伸至栈板1的内孔11合适位置，确保送带槽41内的捆扎带经过下带槽转角模组5进行换向移动。送带槽装置4的侧边设置有驱动捆扎带进入送带槽41的放料轮组43，放料轮组43受驱动相邻轮体作用捆扎带，使得捆扎带能不断输送前行，放料轮组43的侧边设置有卷绕捆扎带的放料盘44。

底架21上安装有下带槽转角模组5，板体22开设有避让下带槽转角模组5的通口51。下带槽转角模组5包括受驱动升降设置的下弧形槽52，下弧形槽52的一端槽口对接送带槽41，下弧形槽52的另一端槽口对接鱼鳞槽32。需要进行捆扎作业时，下弧形槽52顶升高于输送辊道23顶部，使得下弧形槽52的两端分别对接到位。鱼鳞槽32的侧边设置有导向杆33，下弧形槽52的侧边设置有配合定位导向杆33的导向孔34，确保鱼鳞槽32和下弧形槽52对接时的稳定性。

横架31的顶部位于鱼鳞槽32的上方设置有用于转接捆扎带的上带槽转角模组6，上带槽转角模组6包括受驱动升降设置的上弧形槽61，上弧形槽61的一端槽口对接鱼鳞槽32，上弧形槽61的另一端槽口对接设置回路槽62，回路槽62与鱼鳞槽32的导向方向相对垂直，鱼鳞槽32的尾端即其顶端，捆扎带穿出后进入回路槽62，经由回路槽62导向的捆扎带与送带槽41的捆扎带合并呈一个整圈。

应用本实施例时，旋转装置2的顶部放置栈板1，栈板1的顶部码垛若干卷料，下带槽转角模组5顶升至栈板1的内孔11中一定高度，使得下带槽转角模组5的下弧形槽52与送带槽41和鱼鳞槽32分别对接到位，捆扎带从送带槽41移动经过下弧形槽52穿过鱼鳞槽32，再由鱼鳞槽32的尾端进入上弧形槽61，最后从回路槽62下垂至送带槽41位置，送带槽41退出栈板1位置外露捆扎带，通过截断送带槽41位置的捆扎带，使得绕卷一圈的捆扎带的首尾端可以进行连接固定，完成一圈捆扎固定，鱼鳞槽32上升复位；旋转装置2转动栈板1，循环上述步骤，再次进行下一圈的捆扎固定，直至完成需求圈数的捆扎作业后下料。

本实施例中设置旋转装置2，使得卷料可以进行多角度的转动，进而实现多圈不同角度的捆扎作业，避免人工搬运造成的不便；下带槽转角模组5始终与送带槽41和鱼鳞槽32对接到位，确保捆扎带从送带槽41穿入过渡至鱼鳞槽32的准确性，捆扎带从卷料的眼向垂直位置穿入，适用于环形的产品结构捆扎包装，提高穿入捆扎带的效率，降低人工劳动强度；辅助配合手持打包工具，在捆扎带首尾连接的位置进行快速连接固定，降低整体捆扎机构的制造成本。

在本说明书的描述中，术语“具体实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.卷料眼向捆扎机构，其特征在于：包括旋转装置、设置于旋转装置上方且竖向升降的鱼鳞导槽装置、以及设置于旋转装置的侧边且水平伸缩的送带槽装置；所述旋转装置的内部升降设置有用于转接送带槽装置的捆扎带过渡至鱼鳞导槽装置的下带槽转角模组。

2.根据权利要求1所述的卷料眼向捆扎机构，其特征在于：所述鱼鳞导槽装置的尾端捆扎带与送带槽装置的首端捆扎带合并连接成圈并截断。

3.根据权利要求1所述的卷料眼向捆扎机构，其特征在于：所述旋转装置包括底架、设置于底架顶部受驱动旋转的板体、及设置于板体顶部的输送辊道。

4.根据权利要求3所述的卷料眼向捆扎机构，其特征在于：所述输送辊道的顶部放置栈板，所述栈板的顶部码垛设置若干卷料，所述卷料的内圈避让栈板的内孔。

5.根据权利要求3所述的卷料眼向捆扎机构，其特征在于：所述鱼鳞导槽装置安装于横架的顶部，所述鱼鳞导槽装置包括竖直设置的鱼鳞槽、连接鱼鳞槽的第一驱动件。

6.根据权利要求5所述的卷料眼向捆扎机构，其特征在于：所述送带槽装置安装于横架的侧边，所述送带槽装置包括水平设置的送带槽、连接送带槽的线性模组。

7.根据权利要求6所述的卷料眼向捆扎机构，其特征在于：所述送带槽装置的侧边设置有驱动捆扎带进入送带槽的放料轮组。

8.根据权利要求6所述的卷料眼向捆扎机构，其特征在于：所述底架上安装有下带槽转角模组，所述板体开设有避让下带槽转角模组的通口，所述下带槽转角模组包括受驱动升降设置的下弧形槽，所述下弧形槽的一端槽口对接送带槽，下弧形槽的另一端槽口对接鱼鳞槽。

9.根据权利要求8所述的卷料眼向捆扎机构，其特征在于：所述鱼鳞槽的侧边设置有导向杆，所述下弧形槽的侧边设置有配合定位导向杆的导向孔。

10.根据权利要求6所述的卷料眼向捆扎机构，其特征在于：所述横架的顶部位于鱼鳞槽的上方设置有用于转接捆扎带的上带槽转角模组，所述上带槽转角模组包括受驱动升降设置的上弧形槽，所述上弧形槽的一端槽口对接鱼鳞槽，所述上弧形槽的另一端槽口对接设置回路槽。