CN111167971A - 一种自动收集成品的自动裁带机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动裁带机技术领域，具体为一种自动收集成品的自动裁带机，包括裁剪机本体，裁剪机本体的表面设置有机架围板，机架围板设置有两个，两个机架围板之间设置有卷料安放组件，且机架围板的表面开设有升降槽，裁剪机本体的表面设置有导向辊，升降槽的内部设置有下压式输料组件，下压式输料组件设置有两组，两组下压式输料组件之间设置有导轨；有益效果为：本发明提出的自动收集成品的自动裁带机通过在两个限位板上开设对接槽对收卷柱放置，然后借助拼接封板对收卷柱夹持固定，并且在拼接封板和对接槽表面均加设滚珠提升收卷柱转动的流畅度，如此对收卷柱装卸简单便捷，且减小收卷柱转动时的摩擦。
Description
技术领域
本发明涉及自动裁带机技术领域，具体为一种自动收集成品的自动裁带机。
背景技术
绕线塑封贴装电感器的生产过程中，在涂装工序之后，塑封工序之前需要对引线进行压扁作业，而压扁机每次只能对固定数量的电感器进行操作，因此在压扁前需用剪刀手工对编带后的电感器进行分段裁剪；手工裁剪编带电感器的作业方式在增加了人力需求的同时，既提高了生产成本，也严重影响了生产效率与产品质量的一致性，于是，裁带机应运而生并被人们广泛采用；
现有技术中，裁带机对卷绕在一起的绕线塑封贴装电感器安装不方便，且卷绕在一起的绕线塑封贴装电感器在输送过程中转动时端部轴体阻力大；绕线塑封贴装电感器在裁剪机上输送时，由于不同厚度的绕线塑封贴装电感器在输送过程中具需要被输送辊体挤压输送，通常更换不同杆径的输送辊对不同厚度的绕线塑封贴装电感器输送，操作繁琐；并且裁剪后的绕线塑封贴装电感器不便于自动装盛，需要人工收捡叠放。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动收集成品的自动裁带机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动收集成品的自动裁带机，包括裁剪机本体，所述裁剪机本体的表面设置有机架围板，所述机架围板设置有两个，两个机架围板之间设置有卷料安放组件，且机架围板的表面开设有升降槽，裁剪机本体的表面设置有导向辊，所述升降槽的内部设置有下压式输料组件，下压式输料组件设置有两组，两组下压式输料组件之间设置有导轨，所述导轨固定在机架围板的表面上，导轨的内部滑动连接有升降块，所述升降块固定在连接片的表面上，所述连接片的表面设置有刀板，且连接片与刀板之间设置有加固板，连接片的表面设置有外延板，所述外延板的底面设置有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸嵌入安装在裁剪机本体的表面上，裁剪机本体的表面设置有围护板，所述围护板的表面设置有阻料组件，阻料组件的底端处于料箱中，料箱对接在料箱槽中，所述料箱槽开设在裁剪机本体的表面上，料箱与料箱槽之间设置有牵拉组件。
优选的，所述卷料安放组件包括限位板，限位板的表面开设有对接槽，对接槽的表面搭接有收卷柱，对接槽的内部插接有拼接封板对收卷柱夹持，对接槽和拼接封板的表面均嵌入安装有滚珠，拼接封板的顶面设置有提拉板，提拉板通过锁定螺杆固定在限位板的表面上。
优选的，所述拼接封板的表面开设有缺口槽，缺口槽的顶面和缺口槽的底面之间设置有立柱，立柱的外侧套设有减震弹簧，且缺口槽设置有两个，两个缺口槽关于拼接封板的中心对称分布。
优选的，所述下压式输料组件包括连接板，连接板固定在升降槽的顶部，连接板的表面插接有调节螺杆，调节螺杆与连接板的贯穿处不设置螺纹，调节螺杆的杆体上套设有限位环，且调节螺杆的顶端设置有旋拧盘，旋拧盘和限位环关于连接板呈上下对称分布，调节螺杆的底端螺接有连接架，连接架的表面设置有输送辊。
优选的，所述阻料组件包括搭载架，搭载架包括牵拉杆，牵拉杆呈圆形柱体结构，牵拉杆的端部连接有环板，环板呈方形环板结构，环板的内部插接有挡板，挡板呈“T”字形板状结构，且环板的底面设置有红外距离传感器。
优选的，所述牵拉组件包括连接螺杆，连接螺杆设置有两个，两个连接螺杆分别固定在料箱的外壁和电动伸缩杆的轴体端部，连接螺杆的杆体上螺接有连接套筒，连接套筒的外壁上设置有旋拧手柄。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的自动收集成品的自动裁带机通过在两个限位板上开设对接槽对收卷柱放置，然后借助拼接封板对收卷柱夹持固定，并且在拼接封板和对接槽表面均加设滚珠提升收卷柱转动的流畅度，如此对收卷柱装卸简单便捷，且减小收卷柱转动时的摩擦；
2.本发明提出的自动收集成品的自动裁带机将输送辊安装在连接架中，且连接架通过调节螺杆调控实现升降，从而实现输送辊与裁剪机工作台面的间距，从而便于输送辊夹持输送不同厚度的绕线塑封贴装电感器；
3.本发明提出的自动收集成品的自动裁带机在料箱内部插接挡板便于下落的绕线塑封贴装电感器叠放在一起，当红外距离传感器检测到叠放的绕线塑封贴装电感器到达料箱的顶部时，上传信号给控制中心，控制中心控制电动伸缩杆拉动料箱向料箱槽中位移，位移距离便于下组绕线塑封贴装电感器叠放即可。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明刀板结构示意图；
图3为本发明限位板和拼接封板连接结构示意图；
图4为本发明调节螺杆和连接架连接结构示意图；
图5为图1中A处结构放大示意图。
图中：裁剪机本体1、机架围板2、限位板3、对接槽4、收卷柱5、拼接封板6、滚珠7、提拉板8、锁定螺杆9、缺口槽10、立柱11、减震弹簧12、导向辊13、升降槽14、连接板15、调节螺杆16、限位环17、旋拧盘18、连接架19、输送辊20、导轨21、升降块22、连接片23、刀板24、加固板25、外延板26、第一电动液压缸27、围护板28、料箱槽29、电动伸缩杆30、料箱31、连接螺杆32、连接套筒33、挡板34、搭载架35、环板351、牵拉杆352、红外距离传感器36。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种自动收集成品的自动裁带机，包括裁剪机本体1，裁剪机本体1的表面焊接有机架围板2，机架围板2设置有两个，两个机架围板2之间焊接有卷料安放组件，卷料安放组件包括限位板3，限位板3的表面开设有对接槽4，对接槽4的表面搭接有收卷柱5，对接槽4的内部插接有拼接封板6对收卷柱5夹持，对接槽4和拼接封板6的表面均嵌入安装有滚珠7，拼接封板6的顶面设置有提拉板8，提拉板8通过锁定螺杆9固定在限位板3的表面上，拼接封板6的表面开设有缺口槽10，缺口槽10的顶面和缺口槽10的底面之间设置有立柱11，立柱11的外侧套设有减震弹簧12，且缺口槽10设置有两个，两个缺口槽10关于拼接封板6的中心对称分布，将收卷有绕线塑封贴装电感器的收卷柱5沿着对接槽4下落，然后将拼接封板6插接在对接槽4中，并锁紧提拉板8表面的锁定螺杆9，将拼接封板6固定在限位板3的表面上此时，拼接封板6配合对接槽4共同对收卷柱5的端部轴体夹持，且拼接封板6和对接槽4的表面均嵌入安装有滚珠7，用来减小收卷柱5转动时的摩擦，收卷柱5转动时产生的震动在缺口槽10处被减震弹簧12缩减，避免锁定螺杆9被震动震松；
且机架围板2的表面开设有升降槽14，裁剪机本体1的表面设置有导向辊13，升降槽14的内部设置有下压式输料组件，下压式输料组件包括连接板15，连接板15固定在升降槽14的顶部，连接板15的表面插接有调节螺杆16，调节螺杆16与连接板15的贯穿处不设置螺纹，调节螺杆16的杆体上套设有限位环17，且调节螺杆16的顶端设置有旋拧盘18，旋拧盘18和限位环17关于连接板15呈上下对称分布，调节螺杆16的底端螺接有连接架19，连接架19的表面设置有输送辊20，绕线塑封贴装电感器从收卷的收卷柱5上拉出一段穿过两组下压式输料组件，向下旋拧调节螺杆16，调节螺杆16被限位环17和旋拧盘18限位无法位移，连接架19被卡在升降槽14中无法转动，且连接架19与调节螺杆16螺接，因此旋拧调节螺杆16带动连接架19垂直移动，从而实现输送辊20与裁剪机本体1工作台面间距调节；
下压式输料组件设置有两组，两组下压式输料组件之间设置有导轨21，导轨21固定在机架围板2的表面上，导轨21的内部滑动连接有升降块22，升降块22固定在连接片23的表面上，连接片23的表面设置有刀板24，且连接片23与刀板24之间设置有加固板25，连接片23的表面设置有外延板26，外延板26的底面设置有第一电动液压缸27，第一电动液压缸27嵌入安装在裁剪机本体1的表面上，裁剪机本体1的表面设置有围护板28，绕线塑封贴装电感器被输送辊20输送前进，且第一电动液压缸27间歇式升降，带动刀板24对绕线塑封贴装电感器裁剪，裁剪后的绕线塑封贴装电感器被输送辊20输送至裁剪机本体1的倾斜面上下滑，下滑的绕线塑封贴装电感器被挡板34阻挡最终下落叠放在料箱31中；
围护板28的表面设置有阻料组件，阻料组件包括搭载架35，搭载架35包括牵拉杆352，牵拉杆352呈圆形柱体结构，牵拉杆352的端部连接有环板351，环板351呈方形环板结构，环板351的内部插接有挡板34，挡板34呈“T”字形板状结构，且环板351的底面设置有红外距离传感器36；阻料组件的底端处于料箱31中，料箱31对接在料箱槽29中，料箱槽29开设在裁剪机本体1的表面上，料箱31与料箱槽29之间设置有牵拉组件，牵拉组件包括连接螺杆32，连接螺杆32设置有两个，两个连接螺杆32分别固定在料箱31的外壁和电动伸缩杆30的轴体端部，连接螺杆32的杆体上螺接有连接套筒33，连接套筒33的外壁上设置有旋拧手柄，红外距离传感器36检测到叠放的绕线塑封贴装电感器即将到达料箱31的顶部开口时将信号传递给控制中心，控制中心控制电动伸缩杆30轴体收缩牵拉料箱31向料箱槽29内部位移，位移距离为提前设定距离，设定距离根据裁剪的绕线塑封贴装电感器宽度而定，从而挡板34与已经叠放的绕线塑封贴装电感器之间的空间据需叠放下一组绕线塑封贴装电感器，待料箱31内部装满后，将挡板34从料箱31抽出，然后将连接螺杆32旋拧完全套在电动伸缩杆30一侧的连接螺杆32上，更换没有装盛绕线塑封贴装电感器的料箱31继续工作。
工作原理：实际工作时，将收卷有绕线塑封贴装电感器的收卷柱5沿着对接槽4下落，然后将拼接封板6插接在对接槽4中，并锁紧提拉板8表面的锁定螺杆9，将拼接封板6固定在限位板3的表面上此时，拼接封板6配合对接槽4共同对收卷柱5的端部轴体夹持，且拼接封板6和对接槽4的表面均嵌入安装有滚珠7，用来减小收卷柱5转动时的摩擦，收卷柱5转动时产生的震动在缺口槽10处被减震弹簧12缩减，避免锁定螺杆9被震动震松，绕线塑封贴装电感器从收卷的收卷柱5上拉出一段穿过两组下压式输料组件，向下旋拧调节螺杆16，调节螺杆16被限位环17和旋拧盘18限位无法位移，连接架19被卡在升降槽14中无法转动，且连接架19与调节螺杆16螺接，因此旋拧调节螺杆16带动连接架19垂直移动，从而实现输送辊20与裁剪机本体1工作台面间距调节，绕线塑封贴装电感器被输送辊20输送前进，且第一电动液压缸27间歇式升降，带动刀板24对绕线塑封贴装电感器裁剪，裁剪后的绕线塑封贴装电感器被输送辊20输送至裁剪机本体1的倾斜面上下滑，下滑的绕线塑封贴装电感器被挡板34阻挡最终下落叠放在料箱31中，红外距离传感器36检测到叠放的绕线塑封贴装电感器即将到达料箱31的顶部开口时将信号传递给控制中心，控制中心控制电动伸缩杆30轴体收缩牵拉料箱31向料箱槽29内部位移，位移距离为提前设定距离，设定距离根据裁剪的绕线塑封贴装电感器宽度而定，从而挡板34与已经叠放的绕线塑封贴装电感器之间的空间据需叠放下一组绕线塑封贴装电感器，待料箱31内部装满后，将挡板34从料箱31抽出，然后将连接螺杆32旋拧完全套在电动伸缩杆30一侧的连接螺杆32上，更换没有装盛绕线塑封贴装电感器的料箱31继续工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动收集成品的自动裁带机，包括裁剪机本体(1)，其特征在于：所述裁剪机本体(1)的表面设置有机架围板(2)，所述机架围板(2)设置有两个，两个机架围板(2)之间设置有卷料安放组件，且机架围板(2)的表面开设有升降槽(14)，裁剪机本体(1)的表面设置有导向辊(13)，所述升降槽(14)的内部设置有下压式输料组件，下压式输料组件设置有两组，两组下压式输料组件之间设置有导轨(21)，所述导轨(21)固定在机架围板(2)的表面上，导轨(21)的内部滑动连接有升降块(22)，所述升降块(22)固定在连接片(23)的表面上，所述连接片(23)的表面设置有刀板(24)，且连接片(23)与刀板(24)之间设置有加固板(25)，连接片(23)的表面设置有外延板(26)，所述外延板(26)的底面设置有第一电动液压缸(27)，所述第一电动液压缸(27)嵌入安装在裁剪机本体(1)的表面上，裁剪机本体(1)的表面设置有围护板(28)，所述围护板(28)的表面设置有阻料组件，阻料组件的底端处于料箱(31)中，料箱(31)对接在料箱槽(29)中，所述料箱槽(29)开设在裁剪机本体(1)的表面上，料箱(31)与料箱槽(29)之间设置有牵拉组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动收集成品的自动裁带机，其特征在于：所述卷料安放组件包括限位板(3)，限位板(3)的表面开设有对接槽(4)，对接槽(4)的表面搭接有收卷柱(5)，对接槽(4)的内部插接有拼接封板(6)对收卷柱(5)夹持，对接槽(4)和拼接封板(6)的表面均嵌入安装有滚珠(7)，拼接封板(6)的顶面设置有提拉板(8)，提拉板(8)通过锁定螺杆(9)固定在限位板(3)的表面上。
3.根据权利要求2所述的一种自动收集成品的自动裁带机，其特征在于：所述拼接封板(6)的表面开设有缺口槽(10)，缺口槽(10)的顶面和缺口槽(10)的底面之间设置有立柱(11)，立柱(11)的外侧套设有减震弹簧(12)，且缺口槽(10)设置有两个，两个缺口槽(10)关于拼接封板(6)的中心对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种自动收集成品的自动裁带机，其特征在于：所述下压式输料组件包括连接板(15)，连接板(15)固定在升降槽(14)的顶部，连接板(15)的表面插接有调节螺杆(16)，调节螺杆(16)与连接板(15)的贯穿处不设置螺纹，调节螺杆(16)的杆体上套设有限位环(17)，且调节螺杆(16)的顶端设置有旋拧盘(18)，旋拧盘(18)和限位环(17)关于连接板(15)呈上下对称分布，调节螺杆(16)的底端螺接有连接架(19)，连接架(19)的表面设置有输送辊(20)。
5.根据权利要求1所述的一种自动收集成品的自动裁带机，其特征在于：所述阻料组件包括搭载架(35)，搭载架(35)包括牵拉杆(352)，牵拉杆(352)呈圆形柱体结构，牵拉杆(352)的端部连接有环板(351)，环板(351)呈方形环板结构，环板(351)的内部插接有挡板(34)，挡板(34)呈“T”字形板状结构，且环板(351)的底面设置有红外距离传感器(36)。
6.根据权利要求1所述的一种自动收集成品的自动裁带机，其特征在于：所述牵拉组件包括连接螺杆(32)，连接螺杆(32)设置有两个，两个连接螺杆(32)分别固定在料箱(31)的外壁和电动伸缩杆(30)的轴体端部，连接螺杆(32)的杆体上螺接有连接套筒(33)，连接套筒(33)的外壁上设置有旋拧手柄。
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