CN219684875U - 一种铜基板加工用边缘打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜基板加工用边缘打磨装置，涉及铜基板加工技术领域，包括工作台主体，设置在工作台主体上表面的打磨装置，可拆卸安装在工作台主体内壁的碎屑收集装置，设置在工作台主体内部的打磨装置。本实用新型通过两组夹紧装置可以实现多种尺寸的铜基板的夹紧工作，还可以控制铜基板的位置保证打磨效果，利用侧把手控制在工作台上表面的滑轮槽内自由滑动的夹紧装置，可以使铜基板平滑移动，提高了打磨过程的稳定性与速度，省时省力；还通过工作台凸台和侧挡板的设计，防止了碎屑的飞溅，利用碎屑收集装置可以将碎屑收入碎屑收集箱中，后续可轻松拆卸下来进一步清理，干净便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜基板加工技术领域，具体涉及一种铜基板加工用边缘打磨装置。
背景技术
铜基板是金属基板中最贵的一种，导热效果比铝基板和铁基板都好很多倍，适用于高频电路以及高低温变化大的地区及精密通信设备的散热和建筑装饰行业，铜基板在生产完成后需要对基板的边缘处进行打磨，防止割手，现在多采用人工手持砂轮机的方式进行打磨，费时费力。
如中国专利公开号：CN216463599U的一种铜基板加工用边缘打磨装置，包括工作台，所述工作台底部中心固定连接有平移机构，且工作台顶部两角位置对称安装有集尘机构，工作台底部一侧固定连接有伺服电机，伺服电机输出端固定连接有打磨砂轮，该实用新型通过平移机构的安装，实现了根据铜基板的尺寸来调整载物台到打磨砂轮的距离，随后沿着限位板推动铜基板，继而完成铜基板边缘的打磨，有利于提升打磨的效率，并且打磨的深浅和角度一致，提升了铜基板的美观程度，通过集尘机构和挡板的设置，避免了铜屑飞溅伤人的情况发生，同时利用集尘机构收集打磨的铜屑，实现了资源收集重利用，有利于环保
为了解决人工手持砂轮机打磨费时费力和碎屑难清理的问题，现有技术是采用固定砂轮机并设置平移装置和集尘装置的方式进行处理，但是还会出现需要人工推动铜基板进行打磨和集尘装置占地较大的情况，进而导致平移过程中的阻力使打磨不顺畅、砂轮机裸露造成安全隐患、集尘装置不好拆卸清理的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜基板加工用边缘打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种铜基板加工用边缘打磨装置，包括工作台主体，所述工作台主体包括有工作台和侧挡板，所述工作台的内部设置有打磨装置，所述工作台的上表面活动安装有夹紧装置，所述工作台的内壁可拆卸安装有碎屑收集装置；
所述夹紧装置包括有夹具主体、齿轮组、锁死装置、夹板、侧把手和滑轮，所述工作台的上表面对称开设有滑轮槽，所述滑轮的外表面与工作台的滑轮槽槽底活动贴合。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的上表面并排设置有凸台，所述工作台的上表面中间处开设有贯通磨机槽，所述侧挡板固定安装在工作台的一侧；
采用上述技术方案，工作区域设置在侧挡板和凸台之间，可以有效阻止碎屑的飞溅。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹紧装置的数量为两组，所述夹具主体的数量为两个，所述滑轮的数量为八个，一个所述夹具主体的侧面与四个滑轮的侧面固定连接，所述齿轮组、锁死装置和夹板的数量为两组，所述齿轮组、锁死装置可转动安装在夹具主体的一面，所述齿轮组设置在锁死装置的正下方，所述夹板可活动设置在夹具主体的另一面，所述侧把手固定安装在夹具主体的侧面，两组所述夹紧装置通过侧把手固定连接；
采用上述技术方案，可以通过侧把手平稳控制夹紧装置之间的铜基板平移，保证了打磨过程的流畅性。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述打磨装置包括有打磨机、电机和电机支架，所述打磨机设置在工作台的磨机槽的正下方，所述打磨机的转轴与电机的输出端可拆卸固定连接，所述电机固定安装在电机支架的上表面，所述电机支架固定安装在工作台的内部中下位置；
采用上述技术方案，打磨机的磨片不会裸露在外，消除了安全隐患。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述碎屑收集装置包括有栅栏、碎屑收集箱，所述工作台的上表面开设有贯通安装槽，所述栅栏可拆卸安装在工作台的安装槽内壁，所述碎屑收集箱可拆卸安装在工作台的内壁；
采用上述技术方案，碎屑通过栅栏进入碎屑收集箱中，碎屑收集箱可拆卸下来进行清理。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述齿轮组包括有传动齿轮、传动齿轮轴、从动齿轮和螺柱，所述传动齿轮和传动齿轮轴的数量为两个，所述从动齿轮和螺柱的数量为四个，所述传动齿轮轴固定安装在夹具主体的一面，所述传动齿轮的内壁与传动齿轮轴的外表面可转动连接，所述螺柱的外表面设置有螺纹，所述从动齿轮的内壁设置有螺纹，所述螺柱可转动并排安装在传动齿轮轴的两侧，所述从动齿轮的内壁与螺柱的外表面可转动连接，所述传动齿轮的外表面与从动齿轮的齿牙啮合连接，所述夹板的外表面与螺柱的外端面可活动连接；
采用上述技术方案，设置两组从动齿轮与螺柱保证了夹紧度，防止打磨过程中铜基板位移对打磨质量造成的影响。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锁死装置包括有主动棘轮、主动轴、棘爪和转把，所述主动棘轮、主动轴、棘爪和转把的数量为两组，所述主动轴通过传动齿轮轴的正上方固定安装在夹具主体的一面，所述主动棘轮的内壁与主动轴的外表面可转动连接，所述主动棘轮的齿牙与传动齿轮啮合连接，所述棘爪可转动安装在主动轴的一侧，所述棘爪的齿顶与主动棘轮棘牙啮合连接，所述转把固定安装在主动轴的外端面；
采用上述技术方案，棘轮棘爪结构保证了夹紧度，无需人工压紧铜基板，还可以通过两组夹紧装置控制铜基板的位置，省时省力的同时保证了打磨的精确度与质量。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种铜基板加工用边缘打磨装置，通过两组夹紧装置可以实现多种尺寸的铜基板的夹紧工作，还可以控制铜基板的位置保证打磨效果，利用侧把手控制在工作台上表面的滑轮槽内自由滑动的夹紧装置，可以使铜基板平滑移动，提高了打磨过程的稳定性与速度，省时省力。
2、本实用新型提供一种铜基板加工用边缘打磨装置，通过工作台凸台和侧挡板的设计，防止了碎屑的飞溅，通过碎屑收集装置可以将碎屑收入碎屑收集箱中，后续可轻松拆卸下来进一步清理，干净便捷。
3、本实用新型提供一种铜基板加工用边缘打磨装置，打磨机的磨片不会裸露在外，避免了与工作人员的直接接触，减小了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为本实用新型的压紧装置结构示意图；
图5为本实用新型的齿轮系统结构示意图。
图中：1、工作台主体；2、夹紧装置；3、打磨装置；4、碎屑收集装置；11、工作台；12、侧挡板；21、夹具主体；22、齿轮组；23、锁死装置；24、夹板；25、侧把手；26、滑轮；31、打磨机；32、电机；33、电机支架；41、栅栏；42、碎屑收集箱；221、传动齿轮；222、传动齿轮轴；223、从动齿轮；224、螺柱；231、主动棘轮；232、主动轴；233、棘爪；234、转把。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供了一种铜基板加工用边缘打磨装置，包括工作台主体1，工作台主体1包括有工作台11和侧挡板12，工作台11的上表面并排设置有凸台，工作台11的上表面中间处开设有贯通磨机槽，侧挡板12固定安装在工作台11的一侧，工作区域设置在侧挡板12和凸台之间，可以有效阻止碎屑的飞溅；
工作台11的内部设置有打磨装置3，打磨装置3包括有打磨机31、电机32和电机支架33，打磨机31设置在工作台11的磨机槽的正下方，打磨机31的转轴与电机32的输出端可拆卸固定连接，电机32固定安装在电机支架33的上表面，电机支架33固定安装在工作台11的内部中下位置，打磨机31的磨片不会裸露在外，消除了安全隐患。
实施例2
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，工作台11的上表面活动安装有夹紧装置2，夹紧装置2包括有夹具主体21、齿轮组22、锁死装置23、夹板24、侧把手25和滑轮26，夹紧装置2的数量为两组，夹具主体21的数量为两个，滑轮26的数量为八个，一个夹具主体21的侧面与四个滑轮26的侧面固定连接，齿轮组22、锁死装置23和夹板24的数量为两组，齿轮组22、锁死装置23可转动安装在夹具主体21的一面，齿轮组22设置在锁死装置23的正下方，夹板24可活动设置在夹具主体21的另一面，侧把手25固定安装在夹具主体21的侧面，两组夹紧装置2通过侧把手25固定连接，工作台11的上表面对称开设有滑轮槽，滑轮26的外表面与工作台11的滑轮槽槽底活动贴合，可以通过侧把手25平稳控制夹紧装置2之间的铜基板平移，保证了打磨过程的流畅性；
齿轮组22包括有传动齿轮221、传动齿轮轴222、从动齿轮223和螺柱224，传动齿轮221和传动齿轮轴222的数量为两个，从动齿轮223和螺柱224的数量为四个，传动齿轮轴222固定安装在夹具主体21的一面，传动齿轮221的内壁与传动齿轮轴222的外表面可转动连接，螺柱224的外表面设置有螺纹，从动齿轮223的内壁设置有螺纹，螺柱224可转动并排安装在传动齿轮轴222的两侧，从动齿轮223的内壁与螺柱224的外表面可转动连接，传动齿轮221的外表面与从动齿轮223的齿牙啮合连接，夹板24的外表面与螺柱224的外端面可活动连接，设置两组从动齿轮223与螺柱224保证了夹紧度，防止打磨过程中铜基板位移对打磨质量造成的影响；
锁死装置23包括有主动棘轮231、主动轴232、棘爪233和转把234，主动棘轮231、主动轴232、棘爪233和转把234的数量为两组，主动轴232通过传动齿轮轴222的正上方固定安装在夹具主体21的一面，主动棘轮231的内壁与主动轴232的外表面可转动连接，主动棘轮231的齿牙与传动齿轮221啮合连接，棘爪233可转动安装在主动轴232的一侧，棘爪233的齿顶与主动棘轮231棘牙啮合连接，转把234固定安装在主动轴232的外端面，主动棘轮231和棘爪233保证了夹紧度，无需人工压紧铜基板，还可以通过两组夹紧装置2控制铜基板的位置，省时省力的同时保证了打磨的精确度与质量。
实施例3
如图1-5所示，在实施例1-2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，工作台11的内壁可拆卸安装有碎屑收集装置4，碎屑收集装置4包括有栅栏41、碎屑收集箱42，工作台11的上表面开设有贯通安装槽，栅栏41可拆卸安装在工作台11的安装槽内壁，碎屑收集箱42可拆卸安装在工作台11的内壁，碎屑通过栅栏41进入碎屑收集箱42中，碎屑收集箱42可拆卸下来进行清理。
下面具体说一下该铜基板加工用边缘打磨装置的工作原理。
如图1-5所示，工作时，先将铜基板放置在两组夹紧装置2之间的夹板24之间，根据所需的打磨深度和铜基板尺寸控制铜基板位置，顺时针旋转转把234，转把234带动主动棘轮231顺时针转动，主动棘轮231带动传动齿轮221逆时针转动，传动齿轮221带动两组从动齿轮223顺时针转动，从动齿轮223带动螺柱224旋进，螺柱224推动夹板24彼此靠近夹紧铜基板，打开电机32控制打磨机31工作，推动侧把手25控制铜基板平移进行打磨作业，打磨完成后，将碎屑通过栅栏41扫入碎屑收集箱42，拆下碎屑收集箱42对碎屑进行进一步清理。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铜基板加工用边缘打磨装置，包括工作台主体(1)，所述工作台主体(1)包括有工作台(11)和侧挡板(12)，所述工作台(11)的内部设置有打磨装置(3)，其特征在于：所述工作台(11)的上表面活动安装有夹紧装置(2)，所述工作台(11)的内壁可拆卸安装有碎屑收集装置(4)；
所述夹紧装置(2)包括有夹具主体(21)、齿轮组(22)、锁死装置(23)、夹板(24)、侧把手(25)和滑轮(26)，所述工作台(11)的上表面对称开设有滑轮槽，所述滑轮(26)的外表面与工作台(11)的滑轮槽槽底活动贴合。
2.根据权利要求1所述的一种铜基板加工用边缘打磨装置，其特征在于：所述工作台(11)的上表面并排设置有凸台，所述工作台(11)的上表面中间处开设有贯通磨机槽，所述侧挡板(12)固定安装在工作台(11)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种铜基板加工用边缘打磨装置，其特征在于：所述夹紧装置(2)的数量为两组，所述夹具主体(21)的数量为两个，所述滑轮(26)的数量为八个，一个所述夹具主体(21)的侧面与四个滑轮(26)的侧面固定连接，所述齿轮组(22)、锁死装置(23)和夹板(24)的数量为两组，所述齿轮组(22)、锁死装置(23)可转动安装在夹具主体(21)的一面，所述齿轮组(22)设置在锁死装置(23)的正下方，所述夹板(24)可活动设置在夹具主体(21)的另一面，所述侧把手(25)固定安装在夹具主体(21)的侧面，两组所述夹紧装置(2)通过侧把手(25)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种铜基板加工用边缘打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(3)包括有打磨机(31)、电机(32)和电机支架(33)，所述打磨机(31)设置在工作台(11)的磨机槽的正下方，所述打磨机(31)的转轴与电机(32)的输出端可拆卸固定连接，所述电机(32)固定安装在电机支架(33)的上表面，所述电机支架(33)固定安装在工作台(11)的内部中下位置。
5.根据权利要求1所述的一种铜基板加工用边缘打磨装置，其特征在于：所述碎屑收集装置(4)包括有栅栏(41)、碎屑收集箱(42)，所述工作台(11)的上表面开设有贯通安装槽，所述栅栏(41)可拆卸安装在工作台(11)的安装槽内壁，所述碎屑收集箱(42)可拆卸安装在工作台(11)的内壁。
6.根据权利要求3所述的一种铜基板加工用边缘打磨装置，其特征在于：所述齿轮组(22)包括有传动齿轮(221)、传动齿轮轴(222)、从动齿轮(223)和螺柱(224)，所述传动齿轮(221)和传动齿轮轴(222)的数量为两个，所述从动齿轮(223)和螺柱(224)的数量为四个，所述传动齿轮轴(222)固定安装在夹具主体(21)的一面，所述传动齿轮(221)的内壁与传动齿轮轴(222)的外表面可转动连接，所述螺柱(224)的外表面设置有螺纹，所述从动齿轮(223)的内壁设置有螺纹，所述螺柱(224)可转动并排安装在传动齿轮轴(222)的两侧，所述从动齿轮(223)的内壁与螺柱(224)的外表面可转动连接，所述传动齿轮(221)的外表面与从动齿轮(223)的齿牙啮合连接，所述夹板(24)的外表面与螺柱(224)的外端面可活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种铜基板加工用边缘打磨装置，其特征在于：所述锁死装置(23)包括有主动棘轮(231)、主动轴(232)、棘爪(233)和转把(234)，所述主动棘轮(231)、主动轴(232)、棘爪(233)和转把(234)的数量为两组，所述主动轴(232)通过传动齿轮轴(222)的正上方固定安装在夹具主体(21)的一面，所述主动棘轮(231)的内壁与主动轴(232)的外表面可转动连接，所述主动棘轮(231)的齿牙与传动齿轮(221)啮合连接，所述棘爪(233)可转动安装在主动轴(232)的一侧，所述棘爪(233)的齿顶与主动棘轮(231)棘牙啮合连接，所述转把(234)固定安装在主动轴(232)的外端面。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: An edge polishing device for copper substrate processing Granted publication date: 20230915 Pledgee: Bank of China Co.,Ltd. Wuxi High tech Industrial Development Zone Branch Pledgor: Wuxi Xinke metal products Co.,Ltd. Registration number: Y2024980014519 |
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