CN219684696U - 一种气动侧插下拉压紧定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于定位夹紧装置技术领域，具体公开了一种气动侧插下拉压紧定位装置，包括侧插组件、下拉压紧组件与仿形定位支撑组件，侧插组件包括插杆、第一气缸以及气缸支架；下拉压紧组件包括拉块与第二气缸，所述拉块为矩形环结构，插杆穿过所述拉块的开孔；仿形定位支撑组件包括定位座与底板，所述定位座包括上柱体与下柱体，所述下柱体比上柱体小，所述定位座设置在底板的中心位置，所述定位座的中心后侧设置有定位块，所述定位块底部设置在底板上；三部分的运动机构动力源由机床外接气压系统传递，可实现初始定位、夹紧、压紧、辅助支撑及互锁等功能，本实用新型可实现多向夹紧机械结构，适应对不规则结构部件进行加工。

Description

一种气动侧插下拉压紧定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位夹紧装置技术领域，具体为一种气动侧插下拉压紧定位装置。

背景技术

精密产品代加工是驱动产品转型升级的重要保障，代加工工厂根据产品的结构特征，针对被加工技术参数要求，需要定制或制造出适应被加工产品的设备，其中夹紧定位装置是必不可少的。

现有数控加工中心的夹紧定位装置一般采用单向夹紧机械结构，机械臂装夹困难，如果夹持过紧，产品在加工过程中容易变形，夹持过松，因为松动达不到加工的效果。此种夹紧结构方式无法适应对不规则结构部件进行加工，故仍然需要对现有夹紧定位装置的结构进行进一步创新优化，以适应不同形状结构的被加工部件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动侧插下拉压紧定位装置，能够对特殊不规则外形产品夹紧固定，防止产品在加工过程中变形，实现初始定位、夹紧、压紧及互锁等功能于一体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案: 一种气动侧插下拉压紧定位装置, 包括侧插组件、下拉压紧组件与仿形定位支撑组件，侧插组件包括插杆、第一气缸以及气缸支架，插杆一端连接在第一气缸的中心，所述第一气缸连接在气缸支架上，所述气缸支架设置在底板上；下拉压紧组件包括拉块与第二气缸，所述拉块为矩形环结构，插杆穿过所述拉块的开孔，所述第二气缸设置在底板上；仿形定位支撑组件包括定位座与底板，所述定位座包括上柱体与下柱体，所述下柱体比上柱体小，所述定位座设置在底板的中心位置，所述底板的中心位置设有圆孔，大小与所述下柱体的截面一致，所述下柱体穿过所述底板的孔，连接到所述底板下面的固定板上，所述定位座的上柱体中间横向设置有定位镶块，所述定位镶块长度大于上柱体的直径，所述定位座的中心后侧设置有定位块，所述定位块底部设置在底板上。

优选的，所述侧插组件与所述下拉压紧组件设有两组，以定位座为中心，所述两组侧插组件左右对称设置，下拉压紧组件同样左右对称设置。

优选的，所述插杆的一端设有弧形的凹槽，与工件的凸起适配。

优选的，所述定位座上部圆柱体与工件的内壁形状一致。

优选的，所述定位镶块两边的突出与工件内部凹槽适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种气动侧插下拉压紧定位装置，其结构主要有三部分组成，分别为：侧插组件、下拉压紧组件、以及仿形定位支撑组件。侧插装置包括插杆、气缸、以及气缸支架，起到将两侧的插杆插入工件两边卡槽的作用，夹紧时对工件提供了左右相向的力；下拉压紧装置包括拉块和气缸，起到对插杆的下压的作用，夹紧时对工件提供了向下力，从而将工件向下压紧；侧插装置与下拉压紧装置同时工作构成多向夹紧机械结构；所述仿形定位支撑装置包括：定位座、定位镶块、定位块、底板、以及固定板共同组成；起到对起到对工件的仿形定位，以及各个装置之间的连接作用三部分的运动机构动力源由机床外接气压系统传递，可实现初始定位、夹紧、压紧、辅助支撑及互锁等功能；

本实用新型实现多向夹紧机械结构，适应对不规则结构部件进行加工；本实用新型外形设计合理，结构紧凑，适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件，用于实现产品的定位夹紧固定，工作状态稳定，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型爆炸图；

图4为本实用新型的侧插组件结构示意图；

图5为本实用新型的下拉压紧组件结构示意图；

图6为本实用新型的仿形定位支撑组件结构示意图。

图中：1、工件；2、插杆；3、第一气缸；4、气缸支架；5、拉块；6、第二气缸； 7、定位座；701、上柱体；702、下柱体；8、定位镶块；9、定位块；10、底板；11、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种气动侧插下拉压紧定位装置，包括侧插组件、下拉压紧组件与仿形定位支撑组件，侧插组件包括插杆2、第一气缸3以及气缸支架4，所述插杆2一端连接在第一气缸3的中心，所述第一气缸3连接在气缸支架4上，所述气缸支架4设置在底板10上；下拉压紧组件包括拉块5与第二气缸6，所述拉块5为矩形环结构，插杆2穿过所述拉块5的开孔，所述第二气缸6设置在底板10上；仿形定位支撑组件包括定位座7与底板10，所述定位座7包括上柱体701与下柱体702，所述下柱体702比上柱体701小，所述定位座7设置在底板10的中心位置，所述底板10的中心位置设有圆孔，大小与所述下柱体702的截面一致，所述下柱体702穿过所述底板10的孔，连接到所述底板10下面的固定板11上，所述定位座7的上柱体701中间横向设置有定位镶块8，所述定位镶块8长度大于上柱体701的直径，所述定位座7的中心后侧设置有定位块9，所述定位块9底部设置在底板10上。

进一步的，所述侧插组件与所述下拉压紧组件设有两组，以定位座7为中心，所述两组侧插组件左右对称设置，下拉压紧组件同样左右对称设置，左右两边侧插组件的第一气缸3作业时往中间施力，两个相向的力同时施加在工件1上，用以固定工件1；所述两组下拉压紧组件的拉块5穿过插杆2，第二气缸6作业时向下施力，第二气缸6带动拉块5给插杆2一个向下的力，用以固定工件1；多向夹紧机械结构，适应对不规则结构部件进行加工。

进一步的，所述插杆2的一端设有弧形的凹槽，与工件1的凸起适配，可以更加牢固的夹紧工件1。

进一步的，所述定位座7上部圆柱体与工件1的内壁形状一致，可以更加牢固的夹紧工件1，在对工件1进行压紧时也不会使工件1变形。

进一步的，所述定位镶块8两边的突出与工件1内部凹槽适配，更加牢固的夹紧工件1。

工作原理：本实用新型提供了一种气动侧插下拉压紧定位装置，包括侧插组件、下拉压紧组件与仿形定位支撑组件，构成整个气动侧插下拉压紧定位装置的主体部分。侧插装置包括插杆2、第一气缸3、以及气缸支架4，起到将两侧的插杆2插入工件1两边卡槽的作用；下拉压紧装置包括拉块5和第二气缸6，起到对插杆2的下压的作用，从而将工件1向下压紧；所述仿形定位支撑装置包括：定位座7、定位镶块8、定位块9、底板10、以及固定板11共同组成。起到对起到对工件1的仿形定位，以及各个装置之间的连接作用；

所述固定板11通过内六角螺丝安装在底板10中心下表面，定位座7穿过底板10中心空当位置，通过内六角螺丝安装在固定板11上部；定位镶块8装入定位座7侧面安装孔，调整好位置，由内六角螺丝从定位座7上部将其锁紧。定位块9通过内六角螺丝，安装在定位座7中心后侧底板10的上表面；第二气缸6通过内六角螺丝，安装在定位座7左右两侧底座10之上的卡槽之内；拉块5通过无头螺丝，分别安装在第二气缸6上的气缸杆之上；气缸支架4分别通过内六角螺丝，安装在定位座7左右两边最外侧的底板10之上；第一气缸3分别通过内六角螺丝，左右对称安装在气缸支架4之上；插杆2左右对称分布穿过拉块5，通过无头螺丝，分别安装在第一气缸3前端的拉杆之上；至此，完成了对气动侧插下拉压紧定位装置的整个装配；

本实用新型为加工中心辅助定位固定装置，动力源为气动。打开气动开关，此时左右两边的第一气缸3带动插杆2处于收缩状态，底板10上的第二气缸6带动拉块5处于上升打开状态，插杆2处在拉块5中间空当位置。而且插杆2头部离定位座7有一定距离，不会影响工件1的放置。将工件1卡入定位座7，使定位座7外部和工件1内壁重合，工件1内部凹槽和定位镶块8两边凸出定位座7的部分重合，工件1底部和底板10上部表面重合，工件1底板缺口上的面和定位块9上部表面重合，完成对工件1的仿形定位。再次点击气动开关，两边的第一气缸3带动插杆2向前运行，使插杆2前端卡入工件1左右两侧中间凹槽。与此同时，拉块5在第二气缸6的带动下向下运行，拉块5内侧上部平面压住插杆2上部平面，从而将工件1向下压紧。完成对工件1的压紧功能。再次点击气动开关，拉块5和插杆2回位，取出工件1。至此，完成一次完整的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种气动侧插下拉压紧定位装置，其特征在于：包括侧插组件、下拉压紧组件与仿形定位支撑组件，侧插组件包括插杆（2）、第一气缸（3）以及气缸支架（4），所述插杆（2）一端连接在第一气缸（3）的中心，所述第一气缸（3）连接在气缸支架（4）上，所述气缸支架（4）设置在底板（10）上；下拉压紧组件包括拉块（5）与第二气缸（6），所述拉块（5）为矩形环结构，所述拉块（5）的开孔穿过插杆（2），所述第二气缸（6）设置在底板（10）上；仿形定位支撑组件包括定位座（7）与底板（10），所述定位座（7）包括上柱体（701）与下柱体（702），所述下柱体（702）比上柱体（701）小，所述定位座（7）设置在底板（10）的中心位置，所述底板（10）的中心位置设有圆孔，大小与所述下柱体（702）的截面一致，所述下柱体（702）穿过所述底板（10）的孔，连接到所述底板（10）下面的固定板（11）上，所述定位座（7）的上柱体（701）中间横向设置有定位镶块（8），所述定位镶块（8）长度大于上柱体（701）的直径，所述定位座（7）的中心后侧设置有定位块（9），所述定位块（9）底部设置在底板（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种气动侧插下拉压紧定位装置，其特征在于：侧插组件与下拉压紧组件设有两组，以定位座（7）为中心，两组侧插组件左右对称设置，下拉压紧组件同样左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种气动侧插下拉压紧定位装置，其特征在于：所述插杆（2）的一端设有弧形的凹槽，与工件（1）的凸起适配。

4.根据权利要求1所述的一种气动侧插下拉压紧定位装置，其特征在于：所述定位座（7）上部圆柱体与工件（1）的内壁形状一致。

5.根据权利要求1所述的一种气动侧插下拉压紧定位装置，其特征在于：所述定位镶块（8）两边的突出与工件（1）内部凹槽适配。