CN218856002U - 一种变压器铁芯夹件焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器制造技术领域，具体涉及一种变压器铁芯夹件焊接工装，包括工作台,为本焊接工装的主体结构，其后端设置有第一滑板；滑槽，其开设于第一滑板的左侧；第一电磁块，其嵌入安装于滑槽的内部一侧；安装块，其均活动设置于滑槽的内部；第二电磁块，其均设置于安装块的后端。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置第一滑板、第一电磁块和第二电磁块，定位组件在第一滑板内部的滑槽内移动，通过第一电磁块和第二电磁块通电后相互吸附，精准确定焊接工件的焊接位置，简单便捷，再通过第二滑板、滑块和电缸，人员可根据焊接工件具体焊接位置将电缸位置移动，再通过推板将焊接工件与被焊接工件相互贴合，提高焊接效果。

Description

一种变压器铁芯夹件焊接工装

技术领域

本实用新型涉及变压器制造技术领域，具体为一种变压器铁芯夹件焊接工装。

背景技术

变压器是高速机车的关键部件之一，其性能好坏直接影响到行车的安全，所以变压器中的关键部件——铁芯夹件的焊接精度和质量为重中之重；同时，随着现代自动化焊接的发展趋势，对焊前的产品装配精度要求比以往都高，要求装配效率越来越高。铁芯夹件由底板、筋板一、筋板二、螺孔板、腹板和顶板组成，其装配的精度要求不大于1毫米，同时为了达到自动化焊接设备要求，要求其装配一致性必须统一,由于以往人工装配存在误差，导致铁芯夹件的尺寸总是存在误差，且极度依赖工人的熟练程度和操作技能，一致性不高以及由于客户个性化需求多，导致不同的铁芯夹件都需要制作相应的组焊工装。

参考现有文献中一种变压器铁芯夹件焊接工装(CN210878344U)，其效果是通过多孔定位板上开设多组间距相同的定位孔，通过定位装置与多孔定位板配合，使定位装置可以在任意位置安装，但需要通过安装调整件提高焊接工装对变压器的铁芯夹件定位精度，多孔定位板设置定位孔存在一定的间距，安装定位装置后需要人员反复拆卸螺丝对距离调整块进行拆卸更换，操作步骤复杂影响定位效率低，且通过连接气管与外界气压连接，利用气体的控制使压紧块进行往复运动，每个气动辅助压紧装置单独作用，可以快速的对不同形状的工件和不同部位进行自动压紧，实现自动化，上述气动辅助压紧装置安装位置为固定式，当焊接工装焊接工件的前端气动辅助压紧装置压紧位置与焊接工件具体位置存在偏差时，焊接工件与焊接件之间压紧贴合度较差容易影响焊接效果，因此需要一种精准调节定位板结构和压紧装置压紧位置可调节的焊接工装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变压器铁芯夹件焊接工装，旨在解决现有技术中，多孔定位板设置定位孔存在一定的间距安装定位装置后需要人员反复拆卸螺丝对调整件进行拆卸更换，和气动辅助压紧装置安装位置为固定式压紧焊接工件与焊接件之间压紧贴合度较差容易影响焊接效果的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种变压器铁芯夹件焊接工装，包括：工作台,为本焊接工装的主体结构，其后端设置有第一滑板；滑槽，其开设于所述第一滑板的左侧；第一电磁块，其嵌入安装于所述滑槽的内部一侧；安装块，其均活动设置于所述滑槽的内部；第二电磁块，其均设置于所述安装块的后端，所述第二电磁块与第一电磁块相贴合设置；定位板组件，其均连接于所述安装块的前端；第二滑板，其安装于所述工作台的前端；限位孔，其均呈等间距分布开设于所述第二滑板的一端；滑块，其均活动设置于所述第二滑板的内部，所述滑块的一端设置有与限位孔相适配的安装孔；电缸，其均连接于所述滑块的一端；推板，其均设置于所述电缸的输出端，所述推板的一端与工作台的上端相贴合。

优选的，所述工作台还包括：连接块，其均设置于所述工作台的左右侧；限位杆，其均贯穿安装于所述连接块的一侧，所述限位杆关于工作台的垂直中心线对称设置。

优选的，所述限位杆还包括：限位板，其均连接于所述限位杆的一端；弹簧，其均设置于所述限位杆的外侧一端，所述弹簧的一端与连接块相连接，所述弹簧的另一端与限位杆的一端相连接。

优选的，所述第一滑板还包括：连接板，其设置于所述第一滑板的上端；螺栓，其螺纹连接于所述连接板的上端；压板，其转动连接于所述螺栓的下端，所述压板与定位板组件上端设置的缺口相契合。

优选的，所述定位板组件包括定位板，所述定位板与安装块的前端相连接；凹槽，其开设于所述定位板的上端；凸块，其安装于所述凹槽的内部，所述凸块为可拆卸设置；调整块，其固定设置于所述凸块的前端。

优选的，所述压板还包括：连接杆，其均安装于所述压板的上端，所述连接杆的另一端贯穿连接板设置。

本实用新型实施例提供了一种变压器铁芯夹件焊接工装，具备以下有益效果：该种焊接工装通过设置第一滑板、第一电磁块和第二电磁块，定位组件在第一滑板内部的滑槽内移动，通过第一电磁块和第二电磁块通电后相互吸附，精准确定焊接工件的焊接位置，简单便捷，再通过第二滑板、滑块和电缸，人员可根据焊接工件具体焊接位置将电缸位置移动，再通过推板将焊接工件压紧至焊接位置，避免压紧位置与焊接工件具体位置存在偏差影响焊接效果的可能。

1、通过设置第一滑板、第一电磁块和第二电磁块，将定位板组件吸附的焊接工件在第一滑槽内部移动至相对应的焊接位置，通过第一滑槽内部嵌入设置第一电磁块和定位板组件连接的第二电磁块通电后相互吸附，精准确定焊接位置，无需人员反复拆卸螺栓更换距离调节块，实现定位效率高使用简单便捷。

2、通过设置第二滑板、滑块和电缸，滑块的一端设置有电缸，人员可根据焊接工件具体焊接位置将滑块第二滑板的内部移动，再通过启动电缸伸展带动推板将焊接工件压紧至焊接位置，同时通过滑块的安装孔与相对应限位孔重合用插销插入固定，避免压紧位置与焊接工件具体位置存在偏差影响焊接效果的可能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是本实用新型结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一滑板；3、第二滑板；4、连接块；5、限位杆；6、弹簧；7、限位板；8、定位板组件；801、定位板；802、凹槽；803、凸块；804、调整块；9、第一电磁块；10、滑槽；11、连接板；12、螺栓；13、压板；14、连接杆；15、安装块；16、第二电磁块；17、限位孔；18、滑块；19、电缸；20、推板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种变压器铁芯夹件焊接工装，包括：工作台1,为本焊接工装的主体结构，工作台1的左右端均设置有连接块4，连接块4的一侧均贯穿安装有限位杆5，限位杆5关于工作台1的垂直中心线对称设置，限位杆5的一端均连接有限位板7，限位杆5的外侧一端均设置有弹簧6，弹簧6的另一端与连接块4相连接，人员可先将拉动限位杆5使限位板7相互远离，同时弹簧6处于伸展状态，将焊接工件放置在工作台1的上端，松开限位杆5利用弹簧6的弹簧回弹性收缩带动两组限位杆5和限位板7相互靠拢将焊接工件固定在工作台1上端，方便焊接作业。

如图2所示，工作台1的后端设置有第一滑板2，第一滑板2的左侧开设有滑槽10，滑槽10的一侧嵌入安装有第一电磁块9，滑槽10的内部活动设置有多组安装块15，安装块15的后端均设置有第二电磁块16，第二电磁块16的一侧与第一电磁块9一侧相贴合，安装块15的前端均连接有定位板组件8，第一滑板2的上端设置有呈L形设置的连接板11，连接板11的上端螺纹连接有螺栓12，螺栓12的下端转动连接有压板13，压板13与定位板组件8上端设置的缺口相契合，压板13的上端均安装有两组连接杆14，两组连接杆14的另一端均贯穿连接板11，安装块15在第一滑板2的内部移动，当安装块15带动定位板组件8移动至焊接工件的焊接位置时，通过外接电源连接第一电磁块9和第二电磁块16通电相互吸附固定，从而精准定位焊接位置，可通过螺栓12旋转带动压板13下移至与定位板组件8上端设置的缺口契合，同时两组连接杆14在连接板11的内部移动并下移，避免压板13转动从而提高压板13移动的稳定性，进一步提高定位板组件8的稳定性。

如图3所示，定位板组件8包括定位板801，定位板801与安装块15的前端相连接，定位板801的内部设置磁铁，便于与焊接工件吸附，定位板801的上端开设有凹槽802，凹槽802的内部安装有凸块803，凸块803可拆卸设置，凸块803的前端固定设置有调整块804，人员调节定位板组件8与焊接工件宽度时，将相对应的调整块804通过凸块803插入凹槽802与定位板801连接，方便人员拆卸更换。

如图4所示，工作台1的前端设置有第二滑板3，第二滑板3的一端均呈等间距分布的限位孔17，第二滑板3的内部均活动设置有多组滑块18，滑块18的一端设置有与限位孔17相适配的安装孔，滑块18的一端均连接有电缸19，电缸19的输出端均设置有推板20，推板20的一端与工作台1的上端相贴合，当焊接工装焊接工件的前端时，人员根据焊接工件的焊接位置将多组滑块18移动至相对应的限位孔17，使滑块18设置的安装孔与限位孔17重合，再通过插销插入将多组滑块18固定，再通过启动电缸19带动推板20对焊接工件与被焊接工件相互贴合，提高焊接效果。

工作原理：该种变压器铁芯夹件焊接工件，人员可先将拉动限位杆5使限位板7相互远离，同时弹簧6处于伸展状态，将焊接工件放置在工作台1的上端，松开限位杆5利用弹簧6的弹簧回弹性收缩带动两组限位杆5和限位板7相互靠拢将焊接工件固定在工作台1上端，通过设置第一滑板2、第一电磁块9和第二电磁块16，当安装块15带动定位板组件8移动至焊接工件的焊接位置时，通过外接电源连接第一电磁块9和第二电磁块16通电相互吸附固定，从而精准定位焊接位置，可通过螺栓12旋转带动压板13下移至与定位板组件8上端设置的缺口契合，同时两组连接杆14在连接板11的内部移动并下移进一步固定定位板组件8，再通过设置第二滑板3、滑块18和电缸19，当焊接工装焊接工件的前端时，人员根据焊接工件的焊接位置将多组滑块18移动至相对应的限位孔17，使滑块18设置的安装孔与限位孔17重合，再通过插销插入将多组滑块18固定，再通过启动电缸19带动推板20对焊接工件与被焊接工件相互贴合，提高焊接效果。

Claims (6)

1.一种变压器铁芯夹件焊接工装，其特征在于，包括：

工作台(1),为本焊接工装的主体结构，其后端设置有第一滑板(2)；

滑槽(10)，其开设于所述第一滑板(2)的左侧；

第一电磁块(9)，其嵌入安装于所述滑槽(10)的内部一侧；

安装块(15)，其均活动设置于所述滑槽(10)的内部；

第二电磁块(16)，其均设置于所述安装块(15)的后端，所述第二电磁块(16)与第一电磁块(9)相贴合设置；

定位板组件(8)，其均连接于所述安装块(15)的前端；

第二滑板(3)，其安装于所述工作台(1)的前端；

限位孔(17)，其均呈等间距分布开设于所述第二滑板(3)的一端；

滑块(18)，其均活动设置于所述第二滑板(3)的内部，所述滑块(18)的一端设置有与限位孔(17)相适配的安装孔；

电缸(19)，其均连接于所述滑块(18)的一端；

推板(20)，其均设置于所述电缸(19)的输出端，所述推板(20)的一端与工作台(1)的上端相贴合。

2.根据权利要求1所述的变压器铁芯夹件焊接工装，其特征在于，所述工作台(1)还包括：

连接块(4)，其均设置于所述工作台(1)的左右侧；

限位杆(5)，其均贯穿安装于所述连接块(4)的一侧，所述限位杆(5)关于工作台(1)的垂直中心线对称设置。

3.根据权利要求2所述的变压器铁芯夹件焊接工装，其特征在于，所述限位杆(5)还包括：

限位板(7)，其均连接于所述限位杆(5)的一端；

弹簧(6)，其均设置于所述限位杆(5)的外侧一端，所述弹簧(6)的一端与连接块(4)相连接，所述弹簧(6)的另一端与限位杆(5)的一端相连接。

4.根据权利要求1所述的变压器铁芯夹件焊接工装，其特征在于，所述第一滑板(2)还包括：

连接板(11)，其设置于所述第一滑板(2)的上端；

螺栓(12)，其螺纹连接于所述连接板(11)的上端；

压板(13)，其转动连接于所述螺栓(12)的下端，所述压板(13)与定位板组件(8)上端设置的缺口相契合。

5.根据权利要求1所述的变压器铁芯夹件焊接工装,其特征在于，所述定位板组件(8)包括定位板(801)，所述定位板(801)与安装块(15)的前端相连接；

凹槽(802)，其开设于所述定位板(801)的上端；

凸块(803)，其安装于所述凹槽(802)的内部，所述凸块(803)为可拆卸设置；

调整块(804)，其固定设置于所述凸块(803)的前端。

6.根据权利要求4所述的变压器铁芯夹件焊接工装，其特征在于，所述压板(13)还包括：

连接杆(14)，其均安装于所述压板(13)的上端，所述连接杆(14)的另一端贯穿连接板(11)设置。

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