CN219402892U - 铜排软连接自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜排软连接自动焊接设备，包括支撑台面，设置在支撑台面表面的夹具组件，所述夹具组件的顶部设有压紧组件，所述支撑台面的表面设有滑轨一，所述滑轨一的顶部滑动连接有滑动工作台一，所述滑动工作台一的表面设有滑动工作台二，所述滑动工作台二的内部滑动连接有滑动工作台三和滑动工作台四，所述滑动工作台三和滑动工作台四的表面均设有焊接装置。本实用新型滑动工作台一和滑动工作台二上的焊接枪能够沿着Y轴方向进行移动，铜排软连接的焊接线在于Y轴方向，实现了自动焊接；生产不同尺寸的铜排软连接，滑动工作台三和滑动工作台四同时往内侧沿着X轴方向进行移动直至对齐焊接线。

Description

铜排软连接自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及铜排软连接生产设备技术领域，具体涉及一种铜排软连接自动焊接设备。

背景技术

目前工厂生产的软铜排主要用于主要用于在变压器、发电机组以及其它大型导电设备之间的柔性连接，起到辅助散热作用；促使大电流设备之间的导电连接更方便、可靠、保护各关联设备不受外力影响，在其生产工艺中焊接的工艺是决定了成品软铜排的使用寿命。

现有的工厂铜排软连接的焊接过程中，还是采用着原始的人工焊接工艺，首先，人工准备好多张同等长的铜箔以及要与铜箔两端焊接在一起的铜排，其中叠加后的铜箔与铜排的厚度一致，接着将铜排分别放置在铜箔的两侧，工装能够将铜箔和铜排的一侧夹持住，最后人工操作焊枪进行焊接，导致费时费力，再者，当遇到生产的尺寸需要调整时，焊接线的位置也会发生变化，然而现有的焊接设备不能根据不同尺寸的铜排软调整不同的位置进行焊接。

发明内容

本实用新型主要针对上述存在的问题，发明了一种铜排软连接自动焊接设备，电机一的转轴转动时能够带动滑动工作台一和滑动工作台二上的焊接枪沿着Y轴方向进行移动，实现自动焊接；对于生产不同尺寸的铜排软，电机二的转轴转动时能够带动滑动工作台三和滑动工作台四同时往内侧沿着X轴方向进行移动直至对齐焊接线。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种铜排软连接自动焊接设备，包括支撑台面，设置在支撑台面表面的夹具组件，所述夹具组件的顶部设有压紧组件，所述支撑台面的表面设有若干滑轨一，每个所述滑轨一的顶部滑动连接有若干滑块一，所述滑块一的顶部设有滑动工作台一，所述滑动工作台一的底部设有螺杆套一，所述滑动工作台一的一侧设有电机固定台一，另一侧设有螺杆支撑块一，所述电机固定台一的一侧设有电机一，所述电机一的驱动轴末端设有螺杆安装块一，所述螺杆安装块一的内部设有螺杆一，所述螺杆一的表面传动连接于螺杆套一，所述螺杆一的端部转动连接于螺杆支撑块一，所述滑动工作台一的表面设有滑动工作台二，所述滑动工作台二的内部一侧设有电机固定台二和螺杆支撑块二，另一侧设有螺杆支撑块四，所述电机固定台二的一侧设有电机二，所述电机二的驱动轴末端设有螺杆安装块二，所述螺杆安装块二的内部设有螺杆二，所述螺杆二的端部转动连接于螺杆支撑块二，所述螺杆支撑块二的一侧设有螺杆支撑块三，所述螺杆支撑块二和螺杆支撑块三之间设有螺杆安装块三，所述螺杆安装块三的内部设有螺杆三，所述螺杆三的一端通过螺杆安装块三连接于螺杆二，另一端转动连接于螺杆支撑块四，所述螺杆二和螺杆三的表面螺纹对称设置，所述螺杆二的表面传动连接有若干螺杆套二，所述螺杆三的表面传动连接有若干螺杆套三，所述螺杆套二和滑螺杆套三的表面分别设有滑动工作台三和滑动工作台四，所述滑动工作台三和滑动工作台四的表面均设有焊接装置。

作为优选，所述滑动工作台二的内部设有若干滑轨二，每个所述滑轨二的表面设有若干滑块二，每个所述滑块二传连接于所述滑动工作台三和滑动工作台四。

作为优选，每个所述焊接装置包括焊接支撑块、焊接固定块和焊接枪，所述滑动工作台三和滑动工作台四的表面设有焊接支撑块，所述焊接支撑块的一侧设有焊接固定块，所述焊接固定块的表面设有高度调节装置，所述高度调节装置的一侧设有焊接枪。

作为优选，所述高度调节装置包括高度支撑板一、滑轨三、焊接滑动块、高度支撑板二、调节支撑板一、调节支撑板二、螺杆套四和螺杆四，所述高度支撑板一的一侧设有若干滑轨三，每个所述滑轨三的表面传动连接有焊接滑动块，每个所述焊接滑动块的表面连接于高度支撑板二，所述高度支撑板二的表面设有焊接枪，所述高度支撑板一的一侧设有调节支撑板一，所述高度支撑板二的一侧设有调节支撑板二，所述调节支撑板二的内部设有螺杆套四，所述螺杆套四的内部传动连接有螺杆四，所述螺杆四的一端转动连接于调节支撑板一，所述螺杆四的底部设有调节转台。

作为优选，所述夹具组件包括夹具支撑台、限位柱、夹紧柱和气缸一，所述夹具支撑台设置在螺杆支撑块一的一侧，所述夹具支撑台的表面中部用于放置铜箔两端用于放置铜排，所述夹具支撑台的一侧设有限位柱，另一侧设有夹紧柱，所述限位柱和夹紧柱的两侧设有限位凸台，所述夹紧柱的一侧设有若干气缸一。

作为优选，所述压紧组件包括压紧立柱、压紧工作台、气缸二、导向杆、压紧块一和压紧块二，所述压紧立柱设置在夹具组件的两侧，所述压紧立柱的表面设有压紧工作台，所述压紧工作台的表面中部设有气缸二，所述气缸二的两侧设有导向杆，所述气缸二的驱动轴底部和导向杆底部穿过压紧工作台连接有压紧块一，所述压紧块一的向下延伸至底部设有压紧块二，所述压紧块一和压紧块二之间设有弹簧。

作为优选，所述滑轨一相对于夹具组件垂直放置，所述滑动工作台二相对于夹具组件平行放置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1、铜排软连接的焊接线在于Y轴方向，电机一的转轴转动时能够带动滑动工作台一和滑动工作台二上的焊接枪沿着Y轴方向进行移动，这样便实现了自动焊接，降低了生产成本；2、对于生产不同尺寸的铜排软连接，电机二的转轴转动时能够带动滑动工作台三和滑动工作台四同时往内侧沿着X轴方向进行移动直至对齐焊接线，实现了装置能够生产不同长度的铜排软。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型移的局部爆炸图；

图4为本实用新型的局部放大图；

图5为本实用新型的滑动工作台二局域的立体图；

图6为本实用新型的局部放大图；

图7为本实用新型的局部放大图。

图中标记：1、支撑台面；11、滑轨一；12、滑块一；13、滑动工作台一；14、螺杆套一；15、电机固定台一；16、螺杆支撑块一；17、电机一；18、螺杆安装块一；19、螺杆一；2、夹具组件；21、夹具支撑台；22、限位柱；23、夹紧柱；24、限位凸台；25、气缸一；3、滑动工作台二；31、电机固定台二；32、螺杆支撑块二33、螺杆支撑块四；34、电机二；35、螺杆安装块二；36、螺杆二；37、螺杆支撑块三；38、螺杆安装块三；39、螺杆三；40、螺杆套二；41、螺杆套三；42、滑轨二；43、滑块二；5、压紧组件；51、压紧立柱；52、压紧工作台；53、气缸二；54、导向杆；55、压紧块一；56、压紧块二；57、弹簧；6、滑动工作台三；7、滑动工作台四；8、焊接装置；81、焊接支撑块；82、焊接固定块；83、焊接枪；9、高度调节装置；91、高度支撑板一；92、滑轨三；93、焊接滑动块；94、高度支撑板二；95、调节支撑板一；96、调节支撑板二；97、螺杆套四；98、螺杆四；99、调节转台。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1至图7所示，一种铜排软连接自动焊接设备，包括由若干金属钣金和金属型材相互固定连接组成的支撑台面1，所述支撑台面1表面固定安装有夹具组件2，具体而言，所述夹具组件2包括夹具支撑台21、限位柱22、夹紧柱23和气缸一25，所述夹具支撑台21固定安装在支撑台面1的表面，所述夹具支撑台21的表面中部用于放置铜箔，两端用于放置铜排，所述夹具支撑台21的一侧固定安装有限位柱22，另一侧设有夹紧柱23，所述限位柱22和夹紧柱23的两侧均固定安装有限位凸台24，所述夹紧柱23的一侧两端固定安装有两个气缸一25，所述压紧组件5包括压紧立柱51、压紧工作台52、气缸二53、导向杆54、压紧块一55和压紧块二56，所述夹具支撑台21的的两侧固定安装有压紧立柱51，所述压紧立柱51的表面固定安装有压紧工作台52，所述压紧工作台52的表面中部固定安装有气缸二53，所述气缸二53的两侧滑动连接有导向杆54，所述气缸二53的驱动轴底部和导向杆54底部穿过压紧工作台52固定连接有压紧块一55，所述压紧块一55向下延伸至底部连接有压紧块二56，所述压紧块一55和压紧块二56固定连接有弹簧57，这样设置后，工人将多张同等长的铜箔放在夹具支撑台21的中部，并将两个铜排分别放在铜箔的一端，需要贴合限位柱22的表面，这样气缸一25会带动夹紧柱23往内侧夹紧，夹紧后气缸二53会带动压紧块一55和压紧块二56往下运动直至完全压住铜箔，在这个过程中导向杆54主要起到导向和支撑作用，弹簧57可以防止铜箔被压坏，然后可以进行焊接操作。

在本实施例中，所述支撑台面1的表面固定安装有两个平行的滑轨一11，每个所述滑轨一11的顶部滑动连接有两个滑块一12，每个所述滑块一12的顶部固定安装有滑动工作台一13，所述滑动工作台一13的底部固定安装有螺杆套一14，所述滑动工作台一13的一侧固定安装有电机固定台一15，另一侧固定安装有螺杆支撑块一16，所述电机固定台一15的一侧固定安装有有电机一17，所述电机一17的驱动轴末端固定安装有螺杆安装块一18，所述螺杆安装块一18的内部固定安装有螺杆一19，所述螺杆一19的表面是设有螺纹的，螺杆套一14的内部也设有和其配合的螺纹槽，所述螺杆一19的表面传动连接于螺杆套一14，

所述螺杆一19的端部转动连接于螺杆支撑块一16，所述滑动工作台一13的表面固定安装有滑动工作台二3，这样设置后，电机一17的转轴转动时能够带动螺杆套一14，实现螺杆套一14带动滑动工作台一13和滑动工作台二3沿着Y轴方向可以进行调节，原理在于螺杆一19的表面设有的螺纹传动连接于螺杆套一14的内部的螺纹槽，形成了丝杆运动，运动中滑轨一11上的滑块一12主要起到支撑和导向作用，需要注意的是所述滑轨一11相对于夹具支撑台21垂直放置，所述滑动工作台一13和滑动工作台二3相对于夹具支撑台21平行放置。

在本实施例中，所述滑动工作台二3的内部一侧固定安装有电机固定台二31和螺杆支撑块二32，另一侧固定安装有螺杆支撑块四33，所述电机固定台二31的一侧固定安装有电机二34，所述电机二34的驱动轴末端固定安装有螺杆安装块二35，所述螺杆安装块二35的内部固定安装有螺杆二36，所述螺杆二36的端部转动连接于螺杆支撑块二32，所述螺杆支撑块二32的一侧设有螺杆支撑块三37，所述螺杆支撑块二32和螺杆支撑块三37之间通过螺杆二36连接有螺杆安装块三38，所述螺杆安装块三38的右侧内部固定安装有螺杆三39，所述螺杆三39的一端通过螺杆安装块三38连接于螺杆二36，另一端转动连接于螺杆支撑块四33，其中螺杆二36和螺杆三39的表面螺纹对称设置，所述螺杆二36的表面传动连接有一个螺杆套二40，所述螺杆三39的表面传动连接有一个螺杆套三41，所述螺杆套二40和螺杆套三41的表面分别固定安装有滑动工作台三6和滑动工作台四7，所述滑动工作台二3的内部固定安装有两个滑轨二42，每个所述滑轨二42的表面滑动连接有四个滑块二43，每个所述滑块二43的表面固定连接于所述滑动工作台三6和滑动工作台四7，所述滑动工作台三6和滑动工作台四7的表面均设有焊接装置8，所述螺杆套二40和螺杆套三41的内部均设置有分别和螺杆二36和螺杆三39的表面螺纹相配合的螺纹槽，这样设置后电机二34的转轴转动时能够带动螺杆套二40和螺杆套三41同时往内侧运动，螺杆套二40和螺杆套三41会带动滑动工作台三6和滑动工作台四7也同时往内侧沿着X轴方向进行调节，其中滑轨二42上的滑块二43只是起到导向和支撑作用。

在本实施例中，每个焊接装置8包括焊接支撑块81、焊接固定块82和焊接枪83，所述滑动工作台三6和滑动工作台四7的表面均固定安装有焊接支撑块81，所述焊接支撑块81的一侧固定安装有焊接固定块82，所述焊接固定块82的表面固定安装有高度支撑板一91，所述高度支撑板一91的一侧设有固定安装有两个对称的滑轨三92，每个所述滑轨三92的表面传动连接有一个焊接滑动块93，每个所述焊接滑动块93的表面固定连接于高度支撑板二94，所述高度支撑板二94的表面固定安装有焊接枪83，所述高度支撑板一91的一侧固定安装有调节支撑板一95，所述高度支撑板二94的一侧固定安装有调节支撑板二96，所述调节支撑板二96的内部固定安装有螺杆套四97，所述螺杆套四97的内部传动连接有螺杆四98，所述螺杆四98的表面设有的螺纹传动连接于螺杆套四97内部的螺纹槽，形成了丝杆运动，所述螺杆四98的一端转动连接于调节支撑板一95，所述螺杆四98的底部固定安装有调节转台99，这样设置后，工人转动调节转台99，调节转台99能够带动螺杆四98，螺杆四98能够驱动螺杆套四97，螺杆套四97能够带动调节支撑板二96和高度支撑板二94，高度支撑板二94能够带动焊接枪83往上侧沿着Z轴方向进行调节，这里采用手动的原因在于生产铜排软连接的焊接线主要在于Y轴方向，对于生产不同的宽度的软铜排，其铜箔和铜排的焊接方向对于Z轴来讲很少改变,X轴也方向会经常变化，然而X轴方向和Y轴方向均是自动，这样大批量生产时可以进行自动焊接。

本实用新型的工作原理及使用方法：

工人将多张同等长的铜箔放在夹具支撑台21的中部，并将两个铜排分别放在铜箔的一端，需要贴合限位柱22的表面，气缸一25会带动夹紧柱23往内侧夹紧，夹紧后气缸二53会带动压紧块一55和压紧块二56往下运动直至完全压住铜箔，在这个过程中导向杆54主要起到导向和支撑作用，弹簧57可以放置铜箔被压坏，接着根据尺寸调整焊接枪83的位置，调整过程中，电机二34的转轴转动带动螺杆套二40和螺杆套三41同时往内侧运动，螺杆套二40和螺杆套三41会带动滑动工作台三6和滑动工作台四7也同时往内侧沿着X轴方向进行调节，调整中滑轨二42上的滑块二43只是起到导向和支撑作用，调整至焊接枪83对准铜箔和铜排的焊接线，这时电机一17的转轴转动能够带动螺杆套一14，螺杆套一14带动滑动工作台一13和滑动工作台二3沿着Y轴方向可以进行运动，运动至焊接线时焊接枪83会开始工作直至完全焊接结束，其中滑轨一11上的滑块一12主要起到支撑和导向作用。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种铜排软连接自动焊接设备，包括支撑台面（1），设置在支撑台面（1）表面的夹具组件（2），其特征在于，所述夹具组件（2）的顶部设有压紧组件（5），所述支撑台面（1）的表面设有若干滑轨一（11），每个所述滑轨一（11）的顶部滑动连接有若干滑块一（12），所述滑块一（12）的顶部设有滑动工作台一（13），所述滑动工作台一（13）的底部设有螺杆套一（14），所述滑动工作台一（13）的一侧设有电机固定台一（15），另一侧设有螺杆支撑块一（16），所述电机固定台一（15）的一侧设有电机一（17），所述电机一（17）的驱动轴末端设有螺杆安装块一（18），所述螺杆安装块一（18）的内部设有螺杆一（19），所述螺杆一（19）的表面传动连接于螺杆套一（14），所述螺杆一（19）的端部转动连接于螺杆支撑块一（16），所述滑动工作台一（13）的表面设有滑动工作台二（3），所述滑动工作台二（3）的内部一侧设有电机固定台二（31）和螺杆支撑块二（32），另一侧设有螺杆支撑块四（33），所述电机固定台二（31）的一侧设有电机二（34），所述电机二（34）的驱动轴末端设有螺杆安装块二（35），所述螺杆安装块二（35）的内部设有螺杆二（36），所述螺杆二（36）的端部转动连接于螺杆支撑块二（32），所述螺杆支撑块二（32）的一侧设有螺杆支撑块三（37），所述螺杆支撑块二（32）和螺杆支撑块三（37）之间设有螺杆安装块三（38），所述螺杆安装块三（38）的内部设有螺杆三（39），所述螺杆三（39）的一端通过螺杆安装块三（38）连接于螺杆二（36），另一端转动连接于螺杆支撑块四（33），所述螺杆二（36）和螺杆三（39）的表面螺纹对称设置，所述螺杆二（36）的表面传动连接有若干螺杆套二（40），所述螺杆三（39）的表面传动连接有若干螺杆套三（41），所述螺杆套二（40）和螺杆套三（41）的表面分别设有滑动工作台三（6）和滑动工作台四（7），所述滑动工作台三（6）和滑动工作台四（7）的表面均设有焊接装置（8）。

2.根据权利要求1所述的铜排软连接自动焊接设备，其特征在于，所述滑动工作台二（3）的内部设有若干滑轨二（42），每个所述滑轨二（42）的表面设有若干滑块二（43），每个所述滑块二（43）传连接于所述滑动工作台三（6）和滑动工作台四（7）。

3.根据权利要求1所述的铜排软连接自动焊接设备，其特征在于，每个所述焊接装置（8）包括焊接支撑块（81）、焊接固定块（82）和焊接枪（83），所述滑动工作台三（6）和滑动工作台四（7）的表面设有焊接支撑块（81），所述焊接支撑块（81）的一侧设有焊接固定块（82），所述焊接固定块（82）的表面设有高度调节装置（9），所述高度调节装置（9）的一侧设有焊接枪（83）。

4.根据权利要求3所述的铜排软连接自动焊接设备，其特征在于，所述高度调节装置（9）包括高度支撑板一（91）、滑轨三（92）、焊接滑动块（93）、高度支撑板二（94）、调节支撑板一（95）、调节支撑板二（96）、螺杆套四（97）和螺杆四（98），所述高度支撑板一（91）的一侧设有若干滑轨三（92），每个所述滑轨三（92）的表面传动连接有焊接滑动块（93），每个所述焊接滑动块（93）的表面连接于高度支撑板二（94），所述高度支撑板二（94）的表面设有焊接枪（83），所述高度支撑板一（91）的一侧设有调节支撑板一（95），所述高度支撑板二（94）的一侧设有调节支撑板二（96），所述调节支撑板二（96）的内部设有螺杆套四（97），所述螺杆套四（97）的内部传动连接有螺杆四（98），所述螺杆四（98）的一端转动连接于调节支撑板一（95），所述螺杆四（98）的底部设有调节转台（99）。

5.根据权利要求1所述的铜排软连接自动焊接设备，其特征在于，所述夹具组件（2）包括夹具支撑台（21）、限位柱（22）、夹紧柱（23）和气缸一（25），所述夹具支撑台（21）设置在螺杆支撑块一（16）的一侧，所述夹具支撑台（21）的表面中部用于放置铜箔两端用于放置铜排，所述夹具支撑台（21）的一侧设有限位柱（22），另一侧设有夹紧柱（23），所述限位柱（22）和夹紧柱（23）的两侧设有限位凸台（24），所述夹紧柱（23）的一侧设有若干气缸一（25）。

6.根据权利要求1所述的铜排软连接自动焊接设备，其特征在于，所述压紧组件（5）包括压紧立柱（51）、压紧工作台（52）、气缸二（53）、导向杆（54）、压紧块一（55）和压紧块二（56），所述压紧立柱（51）设置在夹具组件（2）的两侧，所述压紧立柱（51）的表面设有压紧工作台（52），所述压紧工作台（52）的表面中部设有气缸二（53），所述气缸二（53）的两侧设有导向杆（54），所述气缸二（53）的驱动轴底部和导向杆（54）底部穿过压紧工作台（52）连接有压紧块一（55），所述压紧块一（55）向下延伸至底部设有压紧块二（56），所述压紧块一（55）和压紧块二（56）之间设有弹簧（57）。

7.根据权利要求1所述的铜排软连接自动焊接设备，其特征在于，所述滑轨一（11）相对于夹具组件（2）垂直放置，所述滑动工作台二（3）相对于夹具组件（2）平行放置。