CN219881894U - 一种铜杆生产用定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜杆生产用定位切割装置，涉及到切割装置技术领域，包括工作台主体，滑动设置在工作台主体上的两个定位板和两个夹持机构，夹持机构包括支撑座、支撑座顶部的支撑块和两个压紧块，两个所述压紧块均通过气缸与支撑块对称连接，所述支撑座的底部固接有连接块，所述连接块的一端固接有连接板，且连接板与定位板连接，所述工作台主体上位于两个定位板的之间嵌入式连接有中部件，所述中部件的顶部滑动连接有夹持件。本实用新型增加了铜杆切割装置的多段切割功能，提高切割装置的切割速率，夹持机构可用于不同长度铜杆的夹持，并提高切割装置的使用效果，具有实用性。

Description

一种铜杆生产用定位切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种铜杆生产用定位切割装置。

背景技术

铜杆：电线电缆生产的原材料，一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。铜杆用于零部件的生产加工时会使用杆切割装置对其进行切割处理。

目前机械加工使用时，轴杆切割装置通过电机带动切割刀的动力输出，使得切割刀进行转动，切割刀对杆体进行切割分离；为了增加切割杆的精准度，切割装置会通过定位板实现杆体两端的定位处理，使用夹持工件避免杆体的偏移。

例如公开号为CN216126865U中国专利公开了一种具有定位功能的轴杆切割装置，包括底座，所述底座的外侧设置有控制面板，所述底座的上端固定连接有工作台，所述工作台的内部固定连接有定位机构，所述工作台内部的上端固定连接有夹持机构，所述工作台的外侧固定连接有移动切割装置。该具有定位功能的轴杆切割装置，将轴杆进行切割的设备，可以在内部增加一组可以进行移动的定位板，在切割时，将轴杆的一端与定位板进行接触，将这一端作为基准，之后控制切割设备从基准端进行移动，通过红外线发射器进行辅助定位，实现精准切割，同时轴杆可以通过夹持机构进行夹持，方便更好的进行固定，提高切割时的稳定性，大大提高了实用性。

上述轴杆切割装置虽然结构夹持结构，但切割装置用于轴杆的多段式切割时，该夹持结构无法随时对轴杆的位置进行固定处理，仍会造成轴杆的偏移，夹持效果较差，实用性低，因此，本申请提供了一种铜杆生产用定位切割装置来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种铜杆生产用定位切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种铜杆生产用定位切割装置，包括工作台主体，滑动设置在工作台主体上的两个定位板和两个夹持机构，夹持机构包括支撑座、支撑座顶部的支撑块和两个压紧块，两个所述压紧块均通过气缸与支撑块对称连接，所述支撑座的底部固接有连接块，所述连接块的一端固接有连接板，且连接板与定位板连接，所述工作台主体上位于两个定位板的之间嵌入式连接有中部件，所述中部件的顶部滑动连接有夹持件。

优选地，所述工作台主体的顶部两侧平行设置有两个定位机构，两个所述定位板通过两个定位机构与工作台主体滑动连接，两个所述定位板呈平行式分布。

优选地，所述连接块与支撑座垂直连接，所述连接板通过若干个螺丝与定位板贯穿连接，所述支撑座与定位板平行分布。

优选地，所述中部件包括直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有滑座，且滑座的顶部与夹持件连接，所述中部件与工作台主体贯穿连接。

优选地，所述夹持件与两个支撑块的顶部位于同一水平高度，所述夹持件中包括支撑座、支撑块、两个压紧块和气缸，所述支撑座底部与滑座固定连接，所述支撑座的顶部与支撑块固定连接，两个所述气缸均对称安装在支撑块的两端。

优选地，所述工作台主体的外侧设置有控制面板，所述中部件与控制面板电连接，所述控制面板的一侧并列设置有三个夹持控制单元。

优选地，所述气缸通过电源线与夹持控制单元电连接，所述夹持控制单元上设置有控制键。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过设置的气缸，便于增加夹持机构上的气动伸缩结构，使得夹持机构可对两个压紧块间的距离进行气动调节，用于切割杆体的夹持固定，增加压紧块的调节便捷性，提高夹持机构的固定速率，后通过连接块和连接板将夹持机构与定位板的连接，使得将夹持机构安装在定位板上使用，使得定位板进行位置调节的同时，也可调节两个夹持机构间的距离，用于不同长度杆体的夹持固定，增加夹持机构间的距离调节结构，提高切割装置的使用效果；

2、本实用新型中，通过设置的中部件和夹持件便于增加两个夹持机构间的杆体间固定端，使得夹持件可在两个夹持机构的中部持续进行杆体端部的固定，增加切割装置的持续切割功能，增加切割装置的杆体切割的多段切割功能，提高切割装置的切割速率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种铜杆生产用定位切割装置的立体结构示意图；

图2为一种铜杆生产用定位切割装置中工作台主体的局部结构示意图；

图3为一种铜杆生产用定位切割装置中夹持控制单元与气缸的结构示意图；

图4为一种铜杆生产用定位切割装置中定位板与夹持机构的结构爆炸图；

图5为一种铜杆生产用定位切割装置中夹持件与中部件的结构爆炸图。

图中：1、工作台主体；2、定位板；3、支撑座；4、支撑块；5、压紧块；6、连接块；7、连接板；8、气缸；9、中部件；10、直线导轨；11、滑座；12、电源线；13、控制面板；14、夹持控制单元；15、定位机构；16、夹持件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的一种铜杆生产用定位切割装置，包括工作台主体1，滑动设置在工作台主体1上的两个定位板2和两个夹持机构，夹持机构包括支撑座3、支撑座3顶部的支撑块4和两个压紧块5，两个压紧块5均通过气缸8与支撑块4对称连接，支撑座3的底部固接有连接块6，连接块6的一端固接有连接板7，且连接板7与定位板2连接，工作台主体1上位于两个定位板2的之间嵌入式连接有中部件9，中部件9的顶部滑动连接有夹持件16，本实施例中工作台主体1、定位板2、支撑座3、支撑块4、压紧块5和夹持机构均为定位切割装置的现有结构，不加赘，其中工作台主体1的顶部设置有移动切割装置，用于杆体的定位切割。

如图1或2所示，工作台主体1的顶部两侧平行设置有两个定位机构15，两个定位板2通过两个定位机构15与工作台主体1滑动连接，两个定位板2呈平行式分布，应用现有轴杆的定位切割技术，定位机构15为电动滑轨结构，通过定位机构15的电动驱动，使得定位机构15可带动定位板2进行位置的移动，调节两个定位板2间的距离，用于轴杆端部定位工作。

如图4所示，连接块6与支撑座3垂直连接，连接板7通过若干个螺丝与定位板2贯穿连接，支撑座3与定位板2平行分布，连接板7用于增加连接块6的安装端，使得连接板7通过螺丝安装在定位板2上，把支撑座3与定位板2平行，实现支撑块4的开口向上设置，用于杆体的位置夹持固定，当定位板2对杆体的端部进行定位时，同时可进行杆体两端的夹持固定，将杆体的端部固定在与定位板2的较近位置，便于切割装置的多次切割。

如图5所示，中部件9包括直线导轨10，直线导轨10上滑动连接有滑座11，且滑座11的顶部与夹持件16连接，中部件9与工作台主体1贯穿连接，直线导轨10应用现有的导轨电动驱动技术，使得直线导轨10可带动滑座11进行位置的直线移动，随之调节夹持件16的位置，中部件9的两端延伸至工作台主体1的侧面，用于扩大中部件9的移动范围，使其用于杆体较大范围的切割工作。

如图2或5所示，夹持件16与两个支撑块4的顶部位于同一水平高度，夹持件16中包括支撑座3、支撑块4、两个压紧块5和气缸8，支撑座3底部与滑座11固定连接，支撑座3的顶部与支撑块4固定连接，两个气缸8均对称安装在支撑块4的两端，夹持件16用于增加两个夹持机构间的杆体稳固结构，使得切割装置可在切割一端杆体后进行持续切割，提高切割装置的切割速率，增加切割装置的持续切割功能。

如图1或3所示，工作台主体1的外侧设置有控制面板13，中部件9与控制面板13电连接，控制面板13的一侧并列设置有三个夹持控制单元14，控制面板13为切割装置的现有结构，用于工作台主体1中切割部件的电气控制，使其用于定位板2对杆体两端的定位操控，工作台主体1顶部移动切割装置的移动和控制，夹持控制单元14用于增加控制面板13对夹持机构和夹持件16的电气控制单元，使得控制面板13对夹持机构和夹持件16中的气缸8进行电气控制，进而调节两个压紧块5间的距离，实现两个压紧块5间位置的气动调节，增加杆体固定的便捷性。

如图3所示，气缸8通过电源线12与夹持控制单元14电连接，夹持控制单元14上设置有控制键，夹持控制单元14用于增加控制面板13对气缸8的电气控制结构，使得控制面板13上的控制键可对气缸8的开关状态进行控制，其中控制键有延长控制键和缩短控制键，用于气缸8的长度伸缩控制，进而可调节两个压紧块5间的距离，用于杆体的位置固定。

本实用工作原理：

定位切割装置用于铜杆的切割时，先根据杆体的长度把两个定位板2间的距离调节至合适长度，通过定位机构15对定位板2的位置驱动，使得移动定位板2，调节两个定位板2间的距离，再将杆体两端放入两个夹持机构的支撑块4中，通过定位机构15持续对两个定位板2间的距离调节，使得杆体的两端抵触在两个定位板2的表面，对定位板2的两端进行定位，后通过控制面板13上相应夹持控制单元14的控制，按动夹持控制单元14上的延长控制键，将夹持机构上的气缸8气动延长，使得两个压紧块5同时向杆体移动，与杆体的表面紧贴，实现杆体的夹紧固定，后根据切割杆体的长度，通过控制面板13对中部件9进行电气控制，使得直线导轨10对滑座11的位置移动，将夹持件16的外侧移动到杆体切割端，同理，使用与夹持件16相应控制的夹持控制单元14，控制夹持件16上的气缸8对杆体进行夹紧固定，通过控制面板13对工作台主体1上移动切割装置的电气控制，使得移动切割装置移动到切割端的上方，移动气缸装置进行定位切割加工，切割完毕后夹持件16上的气缸8松开杆体，通过移动气缸装置与夹持件16的同时位置移动，夹持件16上气缸8对杆体的再次夹紧固定，使得移动切割装置可进行再次切割工作，实现杆体的多段式切割，增加了杆体的多段切割功能，提高了切割装置的切割速率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜杆生产用定位切割装置，包括工作台主体(1)，滑动设置在工作台主体(1)上的两个定位板(2)和两个夹持机构，夹持机构包括支撑座(3)、支撑座(3)顶部的支撑块(4)和两个压紧块(5)，其特征在于：两个所述压紧块(5)均通过气缸(8)与支撑块(4)对称连接，所述支撑座(3)的底部固接有连接块(6)，所述连接块(6)的一端固接有连接板(7)，且连接板(7)与定位板(2)连接，所述工作台主体(1)上位于两个定位板(2)的之间嵌入式连接有中部件(9)，所述中部件(9)的顶部滑动连接有夹持件(16)。

2.根据权利要求1所述铜杆生产用定位切割装置，其特征在于：所述工作台主体(1)的顶部两侧平行设置有两个定位机构(15)，两个所述定位板(2)通过两个定位机构(15)与工作台主体(1)滑动连接，两个所述定位板(2)呈平行式分布。

3.根据权利要求1所述铜杆生产用定位切割装置，其特征在于：所述连接块(6)与支撑座(3)垂直连接，所述连接板(7)通过若干个螺丝与定位板(2)贯穿连接，所述支撑座(3)与定位板(2)平行分布。

4.根据权利要求1所述铜杆生产用定位切割装置，其特征在于：所述中部件(9)包括直线导轨(10)，所述直线导轨(10)上滑动连接有滑座(11)，且滑座(11)的顶部与夹持件(16)连接，所述中部件(9)与工作台主体(1)贯穿连接。

5.根据权利要求1所述铜杆生产用定位切割装置，其特征在于：所述夹持件(16)与两个支撑块(4)的顶部位于同一水平高度，所述夹持件(16)中包括支撑座(3)、支撑块(4)、两个压紧块(5)和气缸(8)，所述支撑座(3)底部与滑座(11)固定连接，所述支撑座(3)的顶部与支撑块(4)固定连接，两个所述气缸(8)均对称安装在支撑块(4)的两端。

6.根据权利要求1所述铜杆生产用定位切割装置，其特征在于：所述工作台主体(1)的外侧设置有控制面板(13)，所述中部件(9)与控制面板(13)电连接，所述控制面板(13)的一侧并列设置有三个夹持控制单元(14)。

7.根据权利要求6所述铜杆生产用定位切割装置，其特征在于：所述气缸(8)通过电源线(12)与夹持控制单元(14)电连接，所述夹持控制单元(14)上设置有控制键。