CN218693155U - 一种氮气弹簧模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氮气弹簧模具，包括基板、安装顶座、安装底座、竖杆、电动缸、第一限位块、第一氮气弹簧、第一固定块、上模具、第二限位块、第二氮气弹簧、第二固定块、下模具、辅助机构、槽体、第三氮气弹簧、第一滑块和连接杆，通过设置电动缸带动安装顶座在竖杆上垂直移动，进而上模具与下模具相闭合可对加工材料进行加工处理，进而第一氮气弹簧和第二氮气弹簧工作带动上模具与下模具垂直运动，进而带动辅助机构中的连接杆带动滑块移动，进而滑块在槽体内滑动带动第三氮气弹簧工作，从而使装置对加工材料加工时更加平稳，从而防止了产品产生形变和出现尺寸误差，进一步提高了产品生产的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体是一种氮气弹簧模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
经检索，专利申请号为202122151766.8的专利，公开了一种氮气弹簧的冲压模具，包括模具本体和模座，所述模具本体为上下中空状结构，所述模座固定安装于模具本体的两侧，所述模具本体的一侧连接安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧的一侧安装有垫块，所述模具本体的一侧连接安装有上料板，所述上料板的一侧安装有下料板。上述专利中存在以下不足：上述装置在对加工材料加工时不够平稳，极易导致产品产生形变和出现尺寸误差，进而降低了产品生产的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氮气弹簧模具，以解决上述背景技术中提出的装置在对加工材料加工时不够平稳，极易导致产品产生形变和出现尺寸误差，进而降低了产品生产的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种氮气弹簧模具，包括基板，所述基板下方分别设置有安装顶座和安装底座，所述基板底部对称连接有竖杆，所述基板上设置有电动缸，所述安装顶座底部固定连接有多个第一限位块，所述安装顶座底部对称嵌设有第一氮气弹簧，所述第一氮气弹簧的推杆端部共同连接有第一固定块，所述第一固定块底部设置有上模具，所述安装底座顶部固定连接有多个第二限位块，所述安装底座顶部固定嵌设有多个第二氮气弹簧，所述第二氮气弹簧的推杆端部共同连接有第二固定块，所述第二固定块顶部设置有下模具，所述安装底座上对称设置有辅助机构，所述辅助机构包括槽体、第三氮气弹簧、第一滑块和连接杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述竖杆底端竖向贯穿安装顶座后与安装底座顶部固定连接，所述安装顶座上开设有用于竖杆滑动连接的通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电动缸竖向贯穿基板且推杆端部与安装顶座外侧固定连接，所述基板上开设有用于电动缸固定连接的通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装顶座底部开设有用于第一氮气弹簧固定连接的槽孔，所述安装底座上开设有用于第二氮气弹簧固定连接的槽孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述槽体固定嵌设在安装底座上，所述安装底座上开设有用于槽体固定连接的凹槽，所述第三氮气弹簧固定连接在槽体内壁上，所述第三氮气弹簧的推杆端部与第一滑块固定连接，所述第一滑块外侧与槽体内壁相贴合且滑动连接，所述连接杆一端通过铰接座与第一滑块铰接，所述连接杆另一端通过铰接座铰接在第二固定块外侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电动缸通过导线与外接控制器以及电源电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置电动缸带动安装顶座在竖杆上垂直移动，进而上模具与下模具相闭合可对加工材料进行加工处理，进而第一氮气弹簧和第二氮气弹簧工作带动上模具与下模具垂直运动，进而带动辅助机构中的连接杆带动滑块移动，进而滑块在槽体内滑动带动第三氮气弹簧工作，从而使装置对加工材料加工时更加平稳，从而防止了产品产生形变和出现尺寸误差，进一步提高了产品生产的质量。
附图说明
图1为氮气弹簧模具的结构示意图。
图2为氮气弹簧模具中局部结构的示意图。
图3为氮气弹簧模具的正视图。
图中所示：基板1、安装顶座2、安装底座3、竖杆4、电动缸5、第一限位块6、第一氮气弹簧7、第一固定块8、上模具9、第二限位块10、第二氮气弹簧11、第二固定块12、下模具13、辅助机构14、槽体15、第三氮气弹簧16、第一滑块17和连接杆18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种氮气弹簧模具，包括基板1、安装顶座2、安装底座3、竖杆4、电动缸5、第一限位块6、第一氮气弹簧7、第一固定块8、上模具9、第二限位块10、第二氮气弹簧11、第二固定块12、下模具13、辅助机构14、槽体15、第三氮气弹簧16、第一滑块17和连接杆18，所述基板1下方分别设置有安装顶座2和安装底座3，所述基板1底部对称连接有竖杆4，所述竖杆4底端竖向贯穿安装顶座2后与安装底座3顶部固定连接，所述安装顶座2上开设有用于竖杆4滑动连接的通孔，所述基板1上设置有电动缸5，所述电动缸5竖向贯穿基板1且推杆端部与安装顶座2外侧固定连接，所述基板1上开设有用于电动缸5固定连接的通孔，所述安装顶座2底部固定连接有多个第一限位块6，所述安装顶座2底部对称嵌设有第一氮气弹簧7，所述安装顶座2底部开设有用于第一氮气弹簧7固定连接的槽孔，所述第一氮气弹簧7的推杆端部共同连接有第一固定块8，所述第一固定块8底部设置有上模具9，所述安装底座3顶部固定连接有多个第二限位块10，所述安装底座3顶部固定嵌设有多个第二氮气弹簧11，所述安装底座3上开设有用于第二氮气弹簧11固定连接的槽孔，所述第二氮气弹簧11的推杆端部共同连接有第二固定块12，所述第二固定块12顶部设置有下模具13，所述安装底座3上对称设置有辅助机构14，所述辅助机构14包括槽体15、第三氮气弹簧16、第一滑块17和连接杆18，所述槽体15固定嵌设在安装底座3上，所述安装底座3上开设有用于槽体15固定连接的凹槽，所述第三氮气弹簧16固定连接在槽体15内壁上，所述第三氮气弹簧16的推杆端部与第一滑块17固定连接，所述第一滑块17外侧与槽体15内壁相贴合且滑动连接，所述连接杆18一端通过铰接座与第一滑块17铰接，所述连接杆18另一端通过铰接座铰接在第二固定块12外侧，所述电动缸5通过导线与外接控制器以及电源电连接。
需要说明的是，第一氮气弹簧7、第二氮气弹簧11和第三氮气弹簧16具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述；
本申请文件中使用到的第一氮气弹簧7、第二氮气弹簧11、第三氮气弹簧16和电动缸5均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个设备的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且电动缸5的的电路连接关系属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式及其电路连接关系。
本实用新型的工作原理是：
当需要使用氮气弹簧模具时，人员首先通过将装置安装在车床的指定位置处，进一步通过将电动缸5与外接的控制器以及电源相互连通，进一步当需要对加工材料进行冲压时，进一步将加工材料放置在下模具13中，进一步电动缸5带动安装顶座2在竖杆4上垂直移动，进而上模具9与下模具13相闭合可对加工材料进行加工处理，进而第一氮气弹簧7和第二氮气弹簧13工作带动上模具9与下模具13垂直运动，进而带动辅助机构14中的连接杆18带动滑块15移动，进而滑块17在槽体15内滑动带动第三氮气弹簧16工作，从而使上模具9和下模具13在对加工材料加工时更加平稳，从而防止了产品产生形变和出现尺寸误差，进一步提高了产品生产的质量。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种氮气弹簧模具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)下方分别设置有安装顶座(2)和安装底座(3)，所述基板(1)底部对称连接有竖杆(4)，所述基板(1)上设置有电动缸(5)，所述安装顶座(2)底部固定连接有多个第一限位块(6)，所述安装顶座(2)底部对称嵌设有第一氮气弹簧(7)，所述第一氮气弹簧(7)的推杆端部共同连接有第一固定块(8)，所述第一固定块(8)底部设置有上模具(9)，所述安装底座(3)顶部固定连接有多个第二限位块(10)，所述安装底座(3)顶部固定嵌设有多个第二氮气弹簧(11)，所述第二氮气弹簧(11)的推杆端部共同连接有第二固定块(12)，所述第二固定块(12)顶部设置有下模具(13)，所述安装底座(3)上对称设置有辅助机构(14)，所述辅助机构(14)包括槽体(15)、第三氮气弹簧(16)、第一滑块(17)和连接杆(18)。
2.根据权利要求1所述的氮气弹簧模具，其特征在于：所述竖杆(4)底端竖向贯穿安装顶座(2)后与安装底座(3)顶部固定连接，所述安装顶座(2)上开设有用于竖杆(4)滑动连接的通孔。
3.根据权利要求1所述的氮气弹簧模具，其特征在于：所述电动缸(5)竖向贯穿基板(1)且推杆端部与安装顶座(2)外侧固定连接，所述基板(1)上开设有用于电动缸(5)固定连接的通孔。
4.根据权利要求1所述的氮气弹簧模具，其特征在于：所述安装顶座(2)底部开设有用于第一氮气弹簧(7)固定连接的槽孔，所述安装底座(3)上开设有用于第二氮气弹簧(11)固定连接的槽孔。
5.根据权利要求1所述的氮气弹簧模具，其特征在于：所述槽体(15)固定嵌设在安装底座(3)上，所述安装底座(3)上开设有用于槽体(15)固定连接的凹槽，所述第三氮气弹簧(16)固定连接在槽体(15)内壁上，所述第三氮气弹簧(16)的推杆端部与第一滑块(17)固定连接，所述第一滑块(17)外侧与槽体(15)内壁相贴合且滑动连接，所述连接杆(18)一端通过铰接座与第一滑块(17)铰接，所述连接杆(18)另一端通过铰接座铰接在第二固定块(12)外侧。
6.根据权利要求1所述的氮气弹簧模具，其特征在于：所述电动缸(5)通过导线与外接控制器以及电源电连接。
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