CN219684679U - 凸轮复合旋转压紧器 - Google Patents

Abstract

凸轮复合旋转压紧器，属于机械加工技术领域。解决了现有技术中针对薄壁筒类精密工件加工采用径向夹持，无法牢固夹持的问题。技术要点：凸轮偏心安装在凸轮固定座上，凸轮的外缘与驱动滑块始终保持接触，驱动滑块左右滑动安装在滑块导向座内，驱动滑块的右侧面为斜面，楔形转接滑块设置在滑块导向座内，并沿驱动滑块的斜面上下运动，钩型压板转动安装在楔形转接滑块的顶面上，在楔形转接滑块的驱动下上下运动，滑块导向座固定安装在封板上，限位螺钉穿过封板与楔形转接滑块固定连接，限位螺钉与封板之间设置弹簧。本实用新型操作方便快捷，采用垂直力压紧工件更加牢固，降低了废品率，缩短了装卸时间，提高了生产效率。

Description

凸轮复合旋转压紧器

技术领域

本实用新型涉及一种压紧器，具体涉及一种凸轮复合旋转压紧器，属于机械加工技术领域。

背景技术

薄壁筒类精密工件，其内壁有局部异型凹槽需要加工，传统立车无法满足加工，可以用数控龙门铣床安装侧铣头并探入产品内摆角度加工。因产品壁薄，数铣加工时又有向上切削的路径及向上的切削力，传统的夹持外径或内撑孔径的方式无法固定住零件。因工件内腔有处法兰凸台可以用做压紧点，故采用垂直力压紧的方式固定工件更为恰当。为满足操作方便快捷，亟待研制一种压紧机构。

实用新型内容

鉴于上述事实，本实用新型为了解决现有技术中针对薄壁筒类精密工件加工采用径向夹持，无法牢固夹持的问题，进而设计了一种凸轮复合旋转压紧器，实现垂直力压紧薄壁筒类精密工件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

凸轮复合旋转压紧器，包括凸轮、凸轮固定座、滑块导向座、钩型压板、驱动滑块、楔形转接滑块、弹簧、限位螺钉和封板，所述凸轮偏心安装在凸轮固定座上，凸轮的外缘与驱动滑块始终保持接触，驱动滑块左右滑动安装在滑块导向座内，驱动滑块的右侧面为斜面，楔形转接滑块设置在滑块导向座内，并沿驱动滑块的斜面上下运动，所述钩型压板转动安装在楔形转接滑块的顶面上，在楔形转接滑块的驱动下上下运动，所述滑块导向座固定安装在封板上，限位螺钉穿过封板与楔形转接滑块固定连接，限位螺钉与封板之间设置弹簧。

进一步地：所述滑块导向座包括横向滑槽部和纵向门架部，所述驱动滑块和楔形转接滑块均设置在横向滑槽部内，所述钩型压板的下部轴杆穿过纵向门架部的顶板后与楔形转接滑块转动连接。

进一步地：所述钩型压板的下部轴杆侧壁上加工有导向槽，纵向门架部安装有导向螺柱，导向螺柱的内端设置在导向槽内，钩型压板上下运动时通过导向槽与导向螺柱配合实现转动。

进一步地：所述凸轮复合旋转压紧器还包括限位板，所述限位板安装在滑块导向座的横向滑槽部顶面上，且位于驱动滑块上方。如此设置，防止驱动滑块纵向移动。

进一步地：所述凸轮上安装有凸轮把手。

本实用新型所达到的效果为：

本实用新型的凸轮复合旋转压紧器，通过顺时针转动凸轮，凸轮依次驱动滑块导向座内的驱动滑块、楔形转接滑块和钩型压板，钩型压板在弹簧的作用下产生垂直力压紧工件；通过逆时针转动凸轮，在弹簧的作用下带动楔形转接滑块上移，钩型压板脱离工件。本实用新型的凸轮复合旋转压紧器，操作方便快捷，采用垂直力压紧工件更加牢固，在工件加工过程中使用，降低了废品率，操作工人可以在工件外部开阔的位置进行压力施加，免去了工人在工作台上弯身锁紧压板的操作，缩短了装卸时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的凸轮复合旋转压紧器的立体图；

图2为本实用新型的凸轮复合旋转压紧器的爆炸图；

图3为本实用新型的凸轮复合旋转压紧器的压紧状态剖视图；

图4为本实用新型的凸轮复合旋转压紧器的松开状态剖视图；

图5为钩型压板的立体图；

图6是薄壁筒类精密工件主剖视图；

图7为图6的俯视图。

图中：1-凸轮；2-凸轮固定座；3-滑块导向座；4-钩型压板；5-驱动滑块；6-楔形转接滑块；7-限位板；8-弹簧；9-限位螺钉；10-导向螺柱；11-封板；41-导向槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1-图7并结合实施例来详细说明本申请。

下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施例。

实施例：参见图1-图7，本实施例的凸轮复合旋转压紧器，用于薄壁筒类精密工件加工时压紧工件，包括凸轮1、凸轮固定座2、滑块导向座3、钩型压板4、驱动滑块5、楔形转接滑块6、限位板7、弹簧8、限位螺钉9、导向螺柱10和封板11，所述凸轮1偏心安装在凸轮固定座2上，凸轮1上安装有凸轮把手，凸轮1的外缘与驱动滑块5始终保持接触，驱动滑块5左右滑动安装在滑块导向座3内，驱动滑块5的右侧面为斜面，楔形转接滑块6设置在滑块导向座3内，并沿驱动滑块5的斜面上下运动，所述钩型压板4转动安装在楔形转接滑块6的顶面上，在楔形转接滑块6的驱动下上下运动，所述滑块导向座3固定安装在封板11上，限位螺钉9穿过封板11与楔形转接滑块6固定连接，限位螺钉9与封板11之间设置弹簧8；所述滑块导向座3包括横向滑槽部和纵向门架部，所述驱动滑块5和楔形转接滑块6均设置在横向滑槽部内，所述钩型压板4的下部轴杆穿过纵向门架部的顶板后与楔形转接滑块6转动连接；所述钩型压板4的下部轴杆侧壁上加工有导向槽41，纵向门架部安装有导向螺柱10，导向螺柱10的内端设置在导向槽41内，钩型压板4上下运动时通过导向槽41与导向螺柱10配合实现转动；所述限位板7安装在滑块导向座3的横向滑槽部顶面上，且位于驱动滑块5上方。如此设置，防止驱动滑块纵向移动。

本实用新型的凸轮复合旋转压紧器，通过顺时针转动凸轮，凸轮依次驱动所述驱动滑块、楔形转接滑块和钩型压板，钩型压板的顶部钩体在弹簧的作用下产生垂直力压紧工件；通过逆时针转动凸轮，在弹簧的作用下带动楔形转接滑块上移，钩型压板的顶部钩体脱离工件。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.凸轮复合旋转压紧器，其特征在于：包括凸轮(1)、凸轮固定座(2)、滑块导向座(3)、钩型压板(4)、驱动滑块(5)、楔形转接滑块(6)、弹簧(8)、限位螺钉(9)和封板(11)，所述凸轮(1)偏心安装在凸轮固定座(2)上，凸轮(1)的外缘与驱动滑块(5)始终保持接触，驱动滑块(5)左右滑动安装在滑块导向座(3)内，驱动滑块(5)的右侧面为斜面，楔形转接滑块(6)设置在滑块导向座(3)内，并沿驱动滑块(5)的斜面上下运动，所述钩型压板(4)转动安装在楔形转接滑块(6)的顶面上，在楔形转接滑块(6)的驱动下上下运动，所述滑块导向座(3)固定安装在封板(11)上，限位螺钉(9)穿过封板(11)与楔形转接滑块(6)固定连接，限位螺钉(9)与封板(11)之间设置弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的凸轮复合旋转压紧器，其特征在于：所述滑块导向座(3)包括横向滑槽部和纵向门架部，所述驱动滑块(5)和楔形转接滑块(6)均设置在横向滑槽部内，所述钩型压板(4)的下部轴杆穿过纵向门架部的顶板后与楔形转接滑块(6)转动连接。

3.根据权利要求2所述的凸轮复合旋转压紧器，其特征在于：所述钩型压板(4)的下部轴杆侧壁上加工有导向槽(41)，纵向门架部安装有导向螺柱(10)，导向螺柱(10)的内端设置在导向槽(41)内，钩型压板(4)上下运动时通过导向槽(41)与导向螺柱(10)配合实现转动。

4.根据权利要求3所述的凸轮复合旋转压紧器，其特征在于：所述凸轮复合旋转压紧器还包括限位板(7)，所述限位板(7)安装在滑块导向座(3)的横向滑槽部顶面上，且位于驱动滑块(5)上方。

5.根据权利要求3或4所述的凸轮复合旋转压紧器，其特征在于：所述凸轮(1)上安装有凸轮把手。