CN212043014U - 一种可调节正反螺纹的螺纹成型装置 - Google Patents

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黄良海
余建明
欧阳玖
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Abstract

本实用新型公开了一种可调节正反螺纹的螺纹成型装置,驱动组件包底座、模具夹和驱动齿轮组,模具夹包括夹座、活动板和夹件,夹件上设有随动齿轮,底座上设有丝杆,丝杆的一端套设有手轮和推板,推板与活动板连接,驱动齿轮组包括齿轮一、齿轮二和齿轮三,齿轮一套设在丝杆上,齿轮二上穿设有转轴一,齿轮三上穿设有转轴二,转轴一的一端配合有连板一,连板一的另一端套设在丝杆上,转轴一的另一端配合有连板二,连板二的另一端与转轴二配合,连板一和连板二均包括主板,主板上具有两个穿设口,穿设口的内壁设有裂痕,裂痕将主板分隔成主板体和副板体。改进后,能实现对工件上正反螺纹的打磨,提升设备装置的实用性。

Description

一种可调节正反螺纹的螺纹成型装置
技术领域
本实用新型涉及螺纹成型设备技术领域,更具体地说,它涉及一种可调节正反螺纹的螺纹成型装置。
背景技术
工件在加工外螺纹时,需要通过螺纹成型装置进行加工。螺纹成型装置上设有模具夹,工件固定在模具夹上,模具夹上连动有齿轮,丝杆上套设有与齿轮啮合的驱动轮,通过丝杆的转动带动模具夹前进运动,通过驱动轮和齿轮的啮合转动,带动模具夹旋转,将工件逐渐移动至砂轮下方向进行打磨纹路,工件上便会形成正向的螺纹,当需要打磨反向的螺纹时,就需要其他反向的设备进行打磨。工件上正向的螺纹和反向的螺纹无法在一台设备上进行作业,导致工作效率低,而且提高了生产的成本,同时也降低了螺纹成型机的工作质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种可以打磨正反螺纹的成型装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种可调节正反螺纹的螺纹成型装置,包括基座,基座上设有驱动组件和打磨组件,所述打磨组件位于驱动组件的上方,所述打磨组件包括砂轮,所述驱动组件包底座、模具夹和驱动齿轮组,所述模具夹包括夹座、活动板和夹件,所述夹件固定在活动板上,所述活动板与夹座滑动配合,所述夹件上设有随动齿轮,所述底座上设有丝杆,所述丝杆的一端套设有手轮和推板,推板上设有轴承,所述推板与活动板连接,所述驱动齿轮组包括齿轮一、齿轮二和齿轮三,所述齿轮一套设在丝杆上,所述齿轮二上穿设有转轴一,所述齿轮三上穿设有转轴二,所述转轴一的一端配合有连板一,所述连板一的另一端套设在丝杆上,所述转轴一的另一端配合有连板二,所述连板二的另一端与转轴二配合,所述连板一和连板二均包括主板,所述主板上具有两个穿设口,所述穿设口的内壁设有裂痕,所述裂痕将主板分隔成主板体和副板体,所述主板体和副板体之间通过沉头螺钉固定。
本实用新型进一步设置为:所述夹件包括夹筒、定位板和转柱,所述转柱上套设有轴承,定位板上设有圆孔,所述轴承位于圆孔内,所述随动齿轮套设于转柱上,所述定位板固定于活动板上。
本实用新型进一步设置为:所述夹座上具有滑槽,所述活动板上具有滑块,所述滑块穿设于滑槽内滑动配合,且与推板连接。
本实用新型进一步设置为:所述齿轮二的直径大于齿轮一和齿轮三的直径。
通过采用上述技术方案,通过驱动齿轮组的设置,选择齿轮二与随动齿轮啮合,还是齿轮三与随动齿轮啮合,可以调节夹筒的正向或者反向旋转,利于对工件上进行打磨正向或者反向的螺纹,可以提升设备装置的工作实用性和质量,减少生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的局部结构示意图一;
图3为连板二的局部剖视图;
图4为本实用新型的局部结构示意图二。
1、基座;2、驱动组件;20、底座;200、丝杆;201、手轮;202、推板; 21、模具夹;210、夹座;211、活动板;212、随动齿轮;213、夹筒;214、定位板;215、转柱;216、滑槽;217、滑块;22、驱动齿轮组;220、齿轮一; 221、齿轮二;222、齿轮三;223、转轴一;224、转轴二;225、连板一;226、连板二;228、穿设口;229、裂痕;230、主板体;231、副板体;232、沉头螺钉;3、打磨组件;30、砂轮。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。
一种可调节正反螺纹的螺纹成型装置,包括基座1,基座1上设有驱动组件 2和打磨组件3,所述打磨组件3位于驱动组件2的上方,所述打磨组件3包括砂轮30,所述驱动组件2包底座20、模具夹21和驱动齿轮组22,所述模具夹 21包括夹座210、活动板211和夹件,所述夹件固定在活动板211上,所述活动板211与夹座210滑动配合,所述夹件上设有随动齿轮212,所述底座20上设有丝杆200,所述丝杆200的一端套设有手轮201和推板202,推板202上设有轴承,所述推板202与活动板211连接,所述驱动齿轮组22包括齿轮一220、齿轮二221和齿轮三222,所述齿轮一220套设在丝杆200上,所述齿轮二221 上穿设有转轴一223,所述齿轮三222上穿设有转轴二224,所述转轴一223 的一端配合有连板一225,所述连板一225的另一端套设在丝杆200上,所述转轴一223的另一端配合有连板二226,所述连板二226的另一端与转轴二224配合,所述连板一225和连板二226均包括主板,所述主板上具有两个穿设口228,所述穿设口228的内壁设有裂痕229,所述裂痕229将主板分隔成主板体230和副板体231,所述主板体230和副板体231之间通过沉头螺钉232固定。所述夹件包括夹筒213、定位板214和转柱215,所述转柱215上套设有轴承,定位板 214上设有圆孔,所述轴承位于圆孔内,所述随动齿轮212套设于转柱215上,所述定位板214固定于活动板211上。所述夹座210上具有滑槽216,所述活动板211上具有滑块217,所述滑块217穿设于滑槽216内滑动配合,且与推板 202连接。所述齿轮二221的直径大于齿轮一220和齿轮三222的直径。
齿轮一220和齿轮二221之间通过连板一225连接,通过量沉头螺钉232 松开,穿设口228内壁上的裂痕229间距就会拉大,穿设口228对转轴一223 或者丝杆200的扣合力便会松开,连板一225便能随着转轴一223,或者丝杆 200转动,由此来调节齿轮二221的位置,使得齿轮二221与随动齿轮212进行啮合,再由沉头螺钉232旋拧紧固定。通过顺时针旋转手轮201,手轮201带动丝杠转动,丝杠上的推板202推送活动板211朝向砂轮30方向运动,夹筒213 上固定有工件,将工件逐渐位移至砂轮30的下方。手轮201在转动时,同样带动齿轮一220顺时针旋转,齿轮一220与齿轮二221啮合,带动齿轮二221逆时针旋转,齿轮二221则会带动随动齿轮212顺时针旋转,通过随动齿轮212 的转动,带动夹筒213也顺时针转动,夹筒213上的工件在前进的同时又旋转,由电机操控旋转的砂轮30便能在工件上打磨处正向的螺纹。
当需要工件打磨反向的螺纹时,采用松开连板二226上沉头螺钉232,实现连板二226的位置调节,将齿轮三222与随动齿轮212啮合,齿轮二221离开随动齿轮212。通过顺时针转动手轮201,齿轮一220呈顺时针转动,齿轮二221 呈逆时针转动,齿轮三222呈顺时针转动,随动齿轮212侧呈逆时针转动,一同带动夹筒213也成逆时针转动,夹筒213上的工件便能由砂轮30打磨处反向的螺纹。这样的结构设置,使得一台设备便能生产正向或者反向的螺纹,降低生产成本,还能提升设备装置工作的实用性和工作质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种可调节正反螺纹的螺纹成型装置,包括基座,基座上设有驱动组件和打磨组件,所述打磨组件位于驱动组件的上方,所述打磨组件包括砂轮,其特征在于:所述驱动组件包底座、模具夹和驱动齿轮组,所述模具夹包括夹座、活动板和夹件,所述夹件固定在活动板上,所述活动板与夹座滑动配合,所述夹件上设有随动齿轮,所述底座上设有丝杆,所述丝杆的一端套设有手轮和推板,推板上设有轴承,所述推板与活动板连接,所述驱动齿轮组包括齿轮一、齿轮二和齿轮三,所述齿轮一套设在丝杆上,所述齿轮二上穿设有转轴一,所述齿轮三上穿设有转轴二,所述转轴一的一端配合有连板一,所述连板一的另一端套设在丝杆上,所述转轴一的另一端配合有连板二,所述连板二的另一端与转轴二配合,所述连板一和连板二均包括主板,所述主板上具有两个穿设口,所述穿设口的内壁设有裂痕,所述裂痕将主板分隔成主板体和副板体,所述主板体和副板体之间通过沉头螺钉固定。
2.根据权利要求1所述的一种可调节正反螺纹的螺纹成型装置,其特征在于:所述夹件包括夹筒、定位板和转柱,所述转柱上套设有轴承,定位板上设有圆孔,所述轴承位于圆孔内,所述随动齿轮套设于转柱上,所述定位板固定于活动板上。
3.根据权利要求2所述的一种可调节正反螺纹的螺纹成型装置,其特征在于:所述夹座上具有滑槽,所述活动板上具有滑块,所述滑块穿设于滑槽内滑动配合,且与推板连接。
4.根据权利要求3所述的一种可调节正反螺纹的螺纹成型装置,其特征在于:所述齿轮二的直径大于齿轮一和齿轮三的直径。
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