CN212043014U - 一种可调节正反螺纹的螺纹成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节正反螺纹的螺纹成型装置，驱动组件包底座、模具夹和驱动齿轮组，模具夹包括夹座、活动板和夹件，夹件上设有随动齿轮，底座上设有丝杆，丝杆的一端套设有手轮和推板，推板与活动板连接，驱动齿轮组包括齿轮一、齿轮二和齿轮三，齿轮一套设在丝杆上，齿轮二上穿设有转轴一，齿轮三上穿设有转轴二，转轴一的一端配合有连板一，连板一的另一端套设在丝杆上，转轴一的另一端配合有连板二，连板二的另一端与转轴二配合，连板一和连板二均包括主板，主板上具有两个穿设口，穿设口的内壁设有裂痕，裂痕将主板分隔成主板体和副板体。改进后，能实现对工件上正反螺纹的打磨，提升设备装置的实用性。

Description

一种可调节正反螺纹的螺纹成型装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹成型设备技术领域,更具体地说，它涉及一种可调节正反螺纹的螺纹成型装置。

背景技术

工件在加工外螺纹时，需要通过螺纹成型装置进行加工。螺纹成型装置上设有模具夹，工件固定在模具夹上，模具夹上连动有齿轮，丝杆上套设有与齿轮啮合的驱动轮，通过丝杆的转动带动模具夹前进运动，通过驱动轮和齿轮的啮合转动，带动模具夹旋转，将工件逐渐移动至砂轮下方向进行打磨纹路，工件上便会形成正向的螺纹，当需要打磨反向的螺纹时，就需要其他反向的设备进行打磨。工件上正向的螺纹和反向的螺纹无法在一台设备上进行作业，导致工作效率低，而且提高了生产的成本，同时也降低了螺纹成型机的工作质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以打磨正反螺纹的成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可调节正反螺纹的螺纹成型装置，包括基座，基座上设有驱动组件和打磨组件，所述打磨组件位于驱动组件的上方,所述打磨组件包括砂轮，所述驱动组件包底座、模具夹和驱动齿轮组，所述模具夹包括夹座、活动板和夹件，所述夹件固定在活动板上，所述活动板与夹座滑动配合，所述夹件上设有随动齿轮，所述底座上设有丝杆，所述丝杆的一端套设有手轮和推板，推板上设有轴承，所述推板与活动板连接，所述驱动齿轮组包括齿轮一、齿轮二和齿轮三，所述齿轮一套设在丝杆上，所述齿轮二上穿设有转轴一，所述齿轮三上穿设有转轴二，所述转轴一的一端配合有连板一，所述连板一的另一端套设在丝杆上，所述转轴一的另一端配合有连板二，所述连板二的另一端与转轴二配合，所述连板一和连板二均包括主板，所述主板上具有两个穿设口，所述穿设口的内壁设有裂痕，所述裂痕将主板分隔成主板体和副板体，所述主板体和副板体之间通过沉头螺钉固定。

本实用新型进一步设置为：所述夹件包括夹筒、定位板和转柱，所述转柱上套设有轴承，定位板上设有圆孔，所述轴承位于圆孔内，所述随动齿轮套设于转柱上，所述定位板固定于活动板上。

本实用新型进一步设置为：所述夹座上具有滑槽，所述活动板上具有滑块，所述滑块穿设于滑槽内滑动配合，且与推板连接。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮二的直径大于齿轮一和齿轮三的直径。

通过采用上述技术方案，通过驱动齿轮组的设置，选择齿轮二与随动齿轮啮合，还是齿轮三与随动齿轮啮合，可以调节夹筒的正向或者反向旋转，利于对工件上进行打磨正向或者反向的螺纹，可以提升设备装置的工作实用性和质量，减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图一；

图3为连板二的局部剖视图；

图4为本实用新型的局部结构示意图二。

1、基座；2、驱动组件；20、底座；200、丝杆；201、手轮；202、推板； 21、模具夹；210、夹座；211、活动板；212、随动齿轮；213、夹筒；214、定位板；215、转柱；216、滑槽；217、滑块；22、驱动齿轮组；220、齿轮一； 221、齿轮二；222、齿轮三；223、转轴一；224、转轴二；225、连板一；226、连板二；228、穿设口；229、裂痕；230、主板体；231、副板体；232、沉头螺钉；3、打磨组件；30、砂轮。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

一种可调节正反螺纹的螺纹成型装置，包括基座1，基座1上设有驱动组件 2和打磨组件3，所述打磨组件3位于驱动组件2的上方,所述打磨组件3包括砂轮30，所述驱动组件2包底座20、模具夹21和驱动齿轮组22，所述模具夹 21包括夹座210、活动板211和夹件，所述夹件固定在活动板211上，所述活动板211与夹座210滑动配合，所述夹件上设有随动齿轮212，所述底座20上设有丝杆200，所述丝杆200的一端套设有手轮201和推板202，推板202上设有轴承，所述推板202与活动板211连接，所述驱动齿轮组22包括齿轮一220、齿轮二221和齿轮三222，所述齿轮一220套设在丝杆200上，所述齿轮二221 上穿设有转轴一223，所述齿轮三222上穿设有转轴二224，所述转轴一223 的一端配合有连板一225，所述连板一225的另一端套设在丝杆200上，所述转轴一223的另一端配合有连板二226，所述连板二226的另一端与转轴二224配合，所述连板一225和连板二226均包括主板，所述主板上具有两个穿设口228，所述穿设口228的内壁设有裂痕229，所述裂痕229将主板分隔成主板体230和副板体231，所述主板体230和副板体231之间通过沉头螺钉232固定。所述夹件包括夹筒213、定位板214和转柱215，所述转柱215上套设有轴承，定位板 214上设有圆孔，所述轴承位于圆孔内，所述随动齿轮212套设于转柱215上，所述定位板214固定于活动板211上。所述夹座210上具有滑槽216，所述活动板211上具有滑块217，所述滑块217穿设于滑槽216内滑动配合，且与推板 202连接。所述齿轮二221的直径大于齿轮一220和齿轮三222的直径。

齿轮一220和齿轮二221之间通过连板一225连接，通过量沉头螺钉232 松开，穿设口228内壁上的裂痕229间距就会拉大，穿设口228对转轴一223 或者丝杆200的扣合力便会松开，连板一225便能随着转轴一223，或者丝杆 200转动，由此来调节齿轮二221的位置，使得齿轮二221与随动齿轮212进行啮合，再由沉头螺钉232旋拧紧固定。通过顺时针旋转手轮201，手轮201带动丝杠转动，丝杠上的推板202推送活动板211朝向砂轮30方向运动，夹筒213 上固定有工件，将工件逐渐位移至砂轮30的下方。手轮201在转动时，同样带动齿轮一220顺时针旋转，齿轮一220与齿轮二221啮合，带动齿轮二221逆时针旋转，齿轮二221则会带动随动齿轮212顺时针旋转，通过随动齿轮212 的转动，带动夹筒213也顺时针转动，夹筒213上的工件在前进的同时又旋转，由电机操控旋转的砂轮30便能在工件上打磨处正向的螺纹。

当需要工件打磨反向的螺纹时，采用松开连板二226上沉头螺钉232，实现连板二226的位置调节，将齿轮三222与随动齿轮212啮合，齿轮二221离开随动齿轮212。通过顺时针转动手轮201，齿轮一220呈顺时针转动，齿轮二221 呈逆时针转动，齿轮三222呈顺时针转动，随动齿轮212侧呈逆时针转动，一同带动夹筒213也成逆时针转动，夹筒213上的工件便能由砂轮30打磨处反向的螺纹。这样的结构设置，使得一台设备便能生产正向或者反向的螺纹，降低生产成本，还能提升设备装置工作的实用性和工作质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种可调节正反螺纹的螺纹成型装置，包括基座，基座上设有驱动组件和打磨组件，所述打磨组件位于驱动组件的上方,所述打磨组件包括砂轮，其特征在于：所述驱动组件包底座、模具夹和驱动齿轮组，所述模具夹包括夹座、活动板和夹件，所述夹件固定在活动板上，所述活动板与夹座滑动配合，所述夹件上设有随动齿轮，所述底座上设有丝杆，所述丝杆的一端套设有手轮和推板，推板上设有轴承，所述推板与活动板连接，所述驱动齿轮组包括齿轮一、齿轮二和齿轮三，所述齿轮一套设在丝杆上，所述齿轮二上穿设有转轴一，所述齿轮三上穿设有转轴二，所述转轴一的一端配合有连板一，所述连板一的另一端套设在丝杆上，所述转轴一的另一端配合有连板二，所述连板二的另一端与转轴二配合，所述连板一和连板二均包括主板，所述主板上具有两个穿设口，所述穿设口的内壁设有裂痕，所述裂痕将主板分隔成主板体和副板体，所述主板体和副板体之间通过沉头螺钉固定。

2.根据权利要求1所述的一种可调节正反螺纹的螺纹成型装置，其特征在于：所述夹件包括夹筒、定位板和转柱，所述转柱上套设有轴承，定位板上设有圆孔，所述轴承位于圆孔内，所述随动齿轮套设于转柱上，所述定位板固定于活动板上。

3.根据权利要求2所述的一种可调节正反螺纹的螺纹成型装置，其特征在于：所述夹座上具有滑槽，所述活动板上具有滑块，所述滑块穿设于滑槽内滑动配合，且与推板连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节正反螺纹的螺纹成型装置，其特征在于：所述齿轮二的直径大于齿轮一和齿轮三的直径。

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